CN217962219U - 一种用于涂料生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产技术领域，且公开了一种用于涂料生产的投料装置，包括支架，所述支架前侧中部的左端固定安装有控制器，所述支架左右两侧的上端均固定连接有两个滑动槽，两个所述滑动槽的下端均固定连接有四个加强筋，四个所述加强筋的另一端固定连接于支架的左右两侧，两个所述滑动槽的顶部分别活动安装有第一称重装置和第二称重装置。本实用新型通使用时通过将搅拌桶放置于搅动板下端，向放料箱内放置液态原料和固态原料，通过泵机从输送管内抽取到搅拌桶内，控制液压柱伸长将搅拌绞龙和搅动板送入搅拌桶内开启第一电机箱进行混合，将送料以及混合过程在搅拌桶内进行，只需清理搅拌桶和搅拌绞龙和搅动板，使清理维护起来更加方便快捷。

Description

一种用于涂料生产的投料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体是一种用于涂料生产的投料装置。

背景技术

随着建筑业的发展，涂料在建筑业中的使用也来越广泛，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加颜料。填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制的粘稠液体。

现有技术中，由于原料组成有液态和固态，大多数的涂料配方都是由不同液态和固态原料配比而成，通过搅拌混合等过程进行生产，其液态原料和固态原料不同比例配比后混合粘稠度也不尽相同，会与料筒内壁残留，降低下料的速度，容易造成堵塞问题，清洁维护也较为麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于涂料生产的投料装置，具有方便清洁，可称重配比的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的投料装置，包括支架，所述支架前侧中部的左端固定安装有控制器，所述支架左右两侧的上端均固定连接有两个滑动槽，两个所述滑动槽的下端均固定连接有四个加强筋，四个所述加强筋的另一端固定连接于支架的左右两侧，两个所述滑动槽的顶部分别活动安装有第一称重装置和第二称重装置，所述第一称重装置的底部固定连接有碾磨装置，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有液压柱，所述液压柱的底部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的外部固定套接有封闭板，所述第一电机箱的输出轴底部固定连接有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的底部固定安装有搅动板，所述搅动板的底部放置有搅拌桶。

上述技术方案中，优选的，所述第二称重装置包含有滑动板，所述滑动板活动卡接于滑动槽的顶部，所述滑动板的顶部固定安装有称重器，所述称重器的顶部固定安装有放料箱，所述放料箱远离支架的一侧的下端固定连通有输送管，所述输送管的上端固定安装有电控阀，所述滑动板的底部固定安装有泵机，所述电控阀的下端固定连通于泵机。

上述技术方案中，优选的，所述碾磨装置包括有外箱体，所述外箱体固定安装于第一称重装置的底部，所述外箱体的右侧固定安装有第二电机，所述外箱体内部轴承连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的后侧，所述第一转动杆的右端于与第二电机输出轴的左端固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆的左端均固定安装有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述第一转动杆和第二转动杆的中端均固定套接有两个碾筒。

上述技术方案中，优选的，所述第一称重装置和第二称重装置完全一致，所述第一称重装置用于固态原料，所述第二称重装置用于液态原料。

上述技术方案中，优选的，所述封闭板的直径值大于所述搅拌桶开口的直径值，所述搅拌绞龙的宽度值适配于搅拌桶开口的宽度值大小。

上述技术方案中，优选的，所述泵机的右侧固定连接有液态送料管，所述外箱体的底部固定连接有固态送料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有滑动槽、滑动板，液压柱、搅拌桶等，使用时将搅拌桶放置于搅动板下端，向放料箱内放置液态原料和固态原料，通过泵机从输送管内抽取到搅拌桶内，控制液压柱伸长将搅拌绞龙和搅动板送入搅拌桶内开启第一电机箱进行混合，将送料以及混合过程在搅拌桶内进行，只需清理搅拌桶和搅拌绞龙和搅动板，使清理维护起来更加方便快捷。

2、本实用新型通过第一称重装置、第二称重装置的设置，将固态原料放入第一称重装置顶部的放料箱，将液体原料放入第二称重装置顶部的放料箱，通过称重器的使用对原料进行称重，达到可根据不同配方和原料进行分离配比的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型西南视角示意图；

图3为本实用新型前剖视图；

图4为本实用新型第二称重装置细节图；

图5为本实用新型碾磨装置细节图。

图中：1、支架；2、控制器；3、加强筋；4、滑动槽；5、第一称重装置；6、第二称重装置；601、滑动板；602、称重器；603、输送管；604、电控阀；605、泵机；606、放料箱；7、碾磨装置；701、外箱体；702、第二电机；703、第一转动杆；704、第二转动杆；705、齿轮；706、碾筒；10、顶板；11、液压柱；12、第一电机箱；13、封闭板；14、搅拌绞龙；15、搅动板；16、搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于涂料生产的投料装置，包括支架1，支架1前侧中部的左端固定安装有控制器2，支架1左右两侧的上端均固定连接有两个滑动槽4，两个滑动槽4的下端均固定连接有四个加强筋3，四个加强筋3的另一端固定连接于支架1的左右两侧，两个滑动槽4的顶部分别活动安装有第一称重装置5和第二称重装置6，第一称重装置5的底部固定连接有碾磨装置7，支架1的顶部固定安装有顶板10，顶板10顶部的中端固定安装有液压柱11，液压柱11的底部固定安装有第一电机箱12，第一电机箱12的外部固定套接有封闭板13，第一电机箱12的输出轴底部固定连接有搅拌绞龙14，搅拌绞龙14的底部固定安装有搅动板15，搅动板15的底部放置有搅拌桶16。

通过将固态原料投送入第一称重装置5，将液态原料投送入第二称重装置6内，使用称重器602进行称重配比，通过泵机605将原料抽送从下端的液体送料管和固态送料管送入搅拌桶16内，通过控制器2控制液压柱11将搅拌绞龙14和搅动板15送入搅拌桶16内进行混合，使用清洁维护方便。

如图4所示，第二称重装置6包含有滑动板601，滑动板601活动卡接于滑动槽4的顶部，滑动板601的顶部固定安装有称重器602，称重器602的顶部固定安装有放料箱606，放料箱606远离支架1的一侧的下端固定连通有输送管603，输送管603的上端固定安装有电控阀604，滑动板601的底部固定安装有泵机605，电控阀604的下端固定连通于泵机605。

采用上述方案：通过将原料放入放料箱606，使用称重器602进行称重配比，可按照不同的配方和原料进行配比，通过控制器2开启泵机605，打开电控阀604，将原料通过输送管603进行输送，实现对原料的比例配比调控。

如图5所示，碾磨装置7包括有外箱体701，外箱体701固定安装于第一称重装置5的底部，外箱体701的右侧固定安装有第二电机702，外箱体701内部轴承连接有第一转动杆703和第二转动杆704，第二转动杆704位于第一转动杆703的后侧，第一转动杆703的右端于与第二电机702输出轴的左端固定连接，第一转动杆703和第二转动杆704的左端均固定安装有两个齿轮705，两个齿轮705相互啮合，第一转动杆703和第二转动杆704的中端均固定套接有两个碾筒706。

采用上述方案：通过碾磨装置7的顶部和输送管603相连通，当固态原料送入外箱体701内后，通过控制器2启动第二电机702带动第一转动杆703和第二转动杆704转动以带动两个碾筒706对固态原料进行碾磨，确保混合时的效果。

如图1，2所示，第一称重装置5和第二称重装置6完全一致，第一称重装置5用于固态原料，第二称重装置6用于液态原料。

采用上述方案：通过将固态原料放于第一称重装置5，液态原料放于第二称重装置6进行分离，可以根据配方进行配比，且固态原料和液态原料未混合，不会产生粘稠附着于输送管603的问题，维护也更加方便。

如图1，3所示，封闭板13的直径值大于搅拌桶16开口的直径值，搅拌绞龙14的宽度值适配于搅拌桶16开口的宽度值大小。

采用上述方案：通过封闭板13的设置可在进行混合操作时利用封闭板13将搅拌桶16的开口挡住，防止原料飞溅，搅拌绞龙14的宽度值适配于搅拌桶16开口的宽度值大小进一步确保封闭板13可以将搅拌桶16的开口进行封闭。

如图3所示，泵机605的右侧固定连接有液态送料管，外箱体701的底部固定连接有固态送料管。

采用上述方案：通过液态送料管和固态送料管的使用，可以分步将原料送入搅拌桶16内，进行填料操作后，可以通过活动滑动板601将液态送料管和固态送料管从搅拌桶16开口移开，方便于后面的混合步骤。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将装置的用电设备电性连接于电源，将固态原料送入第一称重装置5，然后将液态原料送入第二称重装置6，通过称重器602进行不同原料的配比，然后滑动滑动板601将液态送料管和固态送料管对准搅拌桶16的开口，然后通过控制器2打开泵机605和电控阀604，首先将液态原料通过输送管603再通过液态送料管送入搅拌桶16内，通过控制器2开启第二电机702带动两个碾筒706转动对通过输送管603进行外箱体701的固态原料进行碾磨粉碎后，固态原料通过固态送料管送入搅拌桶16内，拉动滑动板601，沿滑动槽4将第一称重装置5和第二称重装置6向外移开，通过控制器2控制液压柱11伸长，将搅拌绞龙14和搅动板15沿搅拌桶16的开口伸入搅拌桶16内，当封闭板13将搅拌桶16开口封闭时停止液压柱11的伸长，通过控制器2开启第一电机箱12内电机带动搅拌绞龙14和搅动板15进行转动对原料进行混合，混合完成后通过控制器2控制液压柱11回缩，将搅拌绞龙14和搅动板15从搅拌桶16内移出，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于涂料生产的投料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前侧中部的左端固定安装有控制器(2)，所述支架(1)左右两侧的上端均固定连接有两个滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)的下端均固定连接有四个加强筋(3)，四个所述加强筋(3)的另一端固定连接于支架(1)的左右两侧，两个所述滑动槽(4)的顶部分别活动安装有第一称重装置(5)和第二称重装置(6)，所述第一称重装置(5)的底部固定连接有碾磨装置(7)，所述支架(1)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的中端固定安装有液压柱(11)，所述液压柱(11)的底部固定安装有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)的外部固定套接有封闭板(13)，所述第一电机箱(12)的输出轴底部固定连接有搅拌绞龙(14)，所述搅拌绞龙(14)的底部固定安装有搅动板(15)，所述搅动板(15)的底部放置有搅拌桶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述第二称重装置(6)包含有滑动板(601)，所述滑动板(601)活动卡接于滑动槽(4)的顶部，所述滑动板(601)的顶部固定安装有称重器(602)，所述称重器(602)的顶部固定安装有放料箱(606)，所述放料箱(606)远离支架(1)的一侧的下端固定连通有输送管(603)，所述输送管(603)的上端固定安装有电控阀(604)，所述滑动板(601)的底部固定安装有泵机(605)，所述电控阀(604)的下端固定连通于泵机(605)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述碾磨装置(7)包括有外箱体(701)，所述外箱体(701)固定安装于第一称重装置(5)的底部，所述外箱体(701)的右侧固定安装有第二电机(702)，所述外箱体(701)内部轴承连接有第一转动杆(703)和第二转动杆(704)，所述第二转动杆(704)位于第一转动杆(703)的后侧，所述第一转动杆(703)的右端于与第二电机(702)输出轴的左端固定连接，所述第一转动杆(703)和第二转动杆(704)的左端均固定安装有两个齿轮(705)，两个所述齿轮(705)相互啮合，所述第一转动杆(703)和第二转动杆(704)的中端均固定套接有两个碾筒(706)。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述第一称重装置(5)和第二称重装置(6)完全一致，所述第一称重装置(5)用于固态原料，所述第二称重装置(6)用于液态原料。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述封闭板(13)的直径值大于所述搅拌桶(16)开口的直径值，所述搅拌绞龙(14)的宽度值适配于搅拌桶(16)开口的宽度值大小。

6.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述泵机(605)的右侧固定连接有液态送料管，所述碾磨装置(7)的底部固定连接有固态送料管。

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