CN111408307A - 一种水性色浆原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种色浆领域，尤其涉及一种水性色浆原料预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水性色浆原料预处理装置。一种水性色浆原料预处理装置，包括支架，底脚，控制屏，电机，粉料入料机构，固体入料机构，液体入料机构，输料口和储料箱；支架底端四角均设置有底脚一组。本发明达到了对不同状态的原料进行针对性处理，并且对同一状态的原料进行预混合，避免将不同状态的原料直接送入配料桶内，导致污染生产现场环境及影响色浆原料比例，并且难以将全部原料进行完全混合的效果。

Description

一种水性色浆原料预处理装置

技术领域

本发明涉及一种色浆领域，尤其涉及一种水性色浆原料预处理装置。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。随着建筑与工业的飞速发展，其中包括酒店、商业、景观、交通等色浆领域极少设计到的领域都已经大幅进入色浆市场的发展范围，正走向整体化、节能化的发展趋势，当然这主要表现在色浆厂家的快速崛起，带动整个色浆产业趋向高效、低碳发展。而作为涂料行业重要分支，水性色浆在工业、房产、家具、家电、建材家居的带动下，迅速成长为消费主流，水性色浆在现代家居装修、家居装饰生活中扮演者越来越重要的角色。水性色浆用于着色，其应用领域十分广阔，包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业，主要服务对象是涂料行业。

水性色浆的主要成分通常包括颜料粉体、去离子水和各种助剂，各种助剂的形态通常有液态、块状固体或粉体固体等。

目前水性色浆在工业化生产过程中进行配料时，通常是在配料桶的上方设置有若干个投料釜，并在投料釜的出料口与投料釜的进料口处通过一物料管连通，一般是利用位于上方的物料的重力使物料通过物料管掉落到配料桶中，但是由于直接将块状固体和粉状原料加入至液态原料中，容易导致块状固体落入时由于重力加速度冲击使液态原料飞溅，污染机器，同时粉状原料落下后难以直接进入液态原料内部，易在液态原料表面形成粉层，导致后落的粉状原料落在粉层上易产生扬尘，影响生产现场环境，进而影响工人身体健康，并且原料混合时原料比例改变极易影响色浆色泽质量。

目前需要研发一种水性色浆原料预处理装置，来克服上述缺点。

发明内容

本发明为了克服目前水性色浆在工业化生产过程中进行配料时，通常是在配料桶的上方设置有若干个投料釜，并在投料釜的出料口与投料釜的进料口处通过一物料管连通，一般是利用位于上方的物料的重力使物料通过物料管掉落到配料桶中，但是由于直接将块状固体和粉状原料加入至液态原料中，容易导致块状固体落入时由于重力加速度冲击使液态原料飞溅，污染机器，同时粉状原料落下后难以直接进入液态原料内部，易在液态原料表面形成粉层，导致后落的粉状原料落在粉层上易产生扬尘，影响生产现场环境，进而影响工人身体健康，并且原料混合时原料比例改变极易影响色浆色泽质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水性色浆原料预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种水性色浆原料预处理装置，包括支架，底脚，控制屏，电机，粉料入料机构，固体入料机构，液体入料机构，输料口和储料箱；支架底端四角均设置有底脚一组；支架左端顶中部设置有控制屏；支架左顶部设置有电机；支架右顶部设置有粉料入料机构；支架内中部设置有固体入料机构，并且固体入料机构左端顶部与电机相连接，而且固体入料机构左中顶部与粉料入料机构相连接；支架左底部设置有液体入料机构，并且液体入料机构顶端左中部和右端顶部均与固体入料机构相连接；支架右端底部设置有输料口；支架内底端右部设置有储料箱，并且储料箱顶端左部与固体入料机构相连接。

更进一步的，粉料入料机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，柱齿轮，第一平齿轮，电动推杆，第二平齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一丝杆，第一轴承块，第一转接头，载物板，第二丝杆，第二轴承块，第二转接头，第一弹簧，第一开合板，第二弹簧，第二开合板，粉料入料口，底板，横板和第一斜板；第一锥齿轮右端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端轴心与柱齿轮进行转动连接；柱齿轮右端顶部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮底端轴心与电动推杆进行套接；第一平齿轮右底部设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端轴心与第一传动轮进行转动连接；第二平齿轮顶部设置有第一弹簧；第一传动轮右端中部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮底端轴心与第一丝杆进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第二丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中部与第一轴承块进行传动连接；第一轴承块右端中部与第一转接头进行焊接；第一转接头右部与载物板进行插接；载物板右部与第二转接头进行插接；载物板后底部设置有底板；第二丝杆外表面中部与第二轴承块进行传动连接，并且第二轴承块左端中部与第二转接头相连接；第一弹簧顶端右部与第一开合板进行焊接；第一弹簧右部设置有第二弹簧；第一开合板右顶部设置有粉料入料口；第二弹簧顶端左部与第二开合板进行焊接；底板前端底部与横板进行焊接；横板前底部设置有第一斜板；第一锥齿轮左端轴心与固体入料机构相连接；电动推杆底端通过安装座与支架相连接；第一丝杆外表面顶部和底部均通过安装座与支架相连接；第二丝杆顶部和底部均通过安装座与支架相连接；第一弹簧底端左部通过安装座与支架相连接；第一开合板左部通过安装座与支架相连接；第二弹簧底端右部通过安装座与支架相连接；第二开合板右部通过安装座与支架相连接；粉料入料口外表面底部与支架相连接；底板底端通过安装座与支架相连接；第一斜板右端与支架相连接。

更进一步的，固体入料机构包括第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，齿辊，破碎舱，入料管，出料管，第二斜板，筛板，震动块，偏重轮，第七传动轮，第三斜板和挡板；第三传动轮底端中部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端轴心与齿辊进行转动连接；齿辊左部和右部均与破碎舱进行插接；破碎舱顶端与入料管进行焊接；破碎舱底端与出料管进行焊接；出料管底端左部与第二斜板进行焊接；第二斜板右端底部与筛板进行焊接；筛板底端中部与震动块进行焊接；筛板右端与第三斜板进行焊接；筛板右顶部设置有挡板；震动块前端底部与偏重轮进行转动连接；偏重轮后端顶部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮位于震动块后部；第三传动轮左端轴心与电机相连接；第四传动轮底端左部与液体入料机构相连接；第四传动轮右端轴心与第一锥齿轮相连接；破碎舱右端中部通过安装座与支架相连接；入料管外表面顶中部与支架相连接；出料管左端中部和右端中部均与支架相连接；第二斜板底端中左部通过安装座与支架相连接；筛板前端中右部和后端中右部均通过安装杆与支架相连接；第七传动轮左端顶部与液体入料机构相连接；第三斜板底端中部与支架相连接；第三斜板底端右部与储料箱相连接；挡板后端顶部与支架相连接。

更进一步的，液体入料机构包括第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，斧轮，十字传动推杆，第一开关阀，抽液箱，第一伸缩杆，第二开关阀，第二伸缩杆，传动轴杆，搅拌扇，混液舱，集料舱，开关板，输液管，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十一传动轮，第一螺杆，第十二传动轮，第二螺杆，第十三传动轮，第三螺杆，集液舱和出液口；第八传动轮右端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第八传动轮左端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右端中部通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端轴心与斧轮进行转动连接；斧轮前端底部与十字传动推杆进行传动连接；十字传动推杆外表面中顶部与第一开关阀进行套接；十字传动推杆左端中顶部和右端中顶部均与抽液箱进行滑动连接；十字传动推杆外表面中底部与第二开关阀进行套接；十字传动推杆底部与传动轴杆进行套接；十字传动推杆左端顶中部与输液管进行插接；第一开关阀底端左部和底端右部均设置有第一伸缩杆一组；第二开关阀底端左部和底端右部均设置有第二伸缩杆一组，并且第二伸缩杆底端与抽液箱相连接；传动轴杆底部与搅拌扇进行转动连接；传动轴杆底端通过安装杆与混液舱进行转动连接；混液舱右端底部与集料舱进行插接；集料舱左底部与开关板进行插接；输液管左端底部与集液舱进行插接；第五锥齿轮左端底部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端轴心与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮底端轴心与第一螺杆进行转动连接；第十一传动轮右端中部通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮底端轴心与第二螺杆进行转动连接；第十二传动轮右端顶部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮底端轴心与第三螺杆进行转动连接；集液舱底端与出液口进行套接；第八传动轮顶端与第四传动轮相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支架相连接；第十传动轮右端底部与第七传动轮相连接；混液舱底端左部和底端右部均通过安装座与支架相连接；集料舱底端左部和底端右部均与支架相连接；第五锥齿轮左端轴心通过安装座与支架相连接；集液舱左端中部与支架相连接；出液口顶部与支架相连接。

更进一步的，偏重轮底部重量高于其余部分。

更进一步的，挡板底部位于筛板和第三斜板的连接处。

更进一步的，十字传动推杆底部带有与传动轴杆表面凹槽相匹配的凸起块。

更进一步的，集料舱底部为由右上方向左下方倾斜的斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决目前水性色浆在工业化生产过程中进行配料时，通常是在配料桶的上方设置有若干个投料釜，并在投料釜的出料口与投料釜的进料口处通过一物料管连通，一般是利用位于上方的物料的重力使物料通过物料管掉落到配料桶中，但是由于直接将块状固体和粉状原料加入至液态原料中，容易导致块状固体落入时由于重力加速度冲击使液态原料飞溅，污染机器，同时粉状原料落下后难以直接进入液态原料内部，易在液态原料表面形成粉层，导致后落的粉状原料落在粉层上易产生扬尘，影响生产现场环境，进而影响工人身体健康，并且原料混合时原料比例改变极易影响色浆色泽质量的问题；

设计了粉料入料机构，固体入料机构和液体入料机构，通过粉料入料机构将粉状原料向下输送，当载物板与底板接触后，粉状原料向下滑出，经过第一斜板到达集料舱内，然后将固体状原料由入料管倒入装置，在破碎舱内将固体状原料进行打碎处理，然后固体状原料经过出料管和第二斜板到达筛板，在筛板作用下，打碎后的粉状原料掉落至集料舱内，其余未打碎完全的大颗粒块状原料堆积在筛板上，当大颗粒块状原料堆积至重量达到限度，通过挡板向右滚落，经过第三斜板进入储料箱内，当储料箱内堆积原料至最大容量，从输料口将原料取出，接着将开关板打开，集料舱内的粉状原料由于重力原因进入混液舱内，将开关板关闭，将出液口接通外部配料桶，向混液舱内加入液状原料，通过搅拌扇将各种原料进行于预混合处理，接着通过液体入料机构将混合后的液流抽入集液舱内，最后通过出液口将混合原料液输入配料桶内；

达到了对不同状态的原料进行针对性处理，并且对同一状态的原料进行预混合，避免将不同状态的原料直接送入配料桶内，导致污染生产现场环境及影响色浆原料比例，并且难以将全部原料进行完全混合的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粉料入料机构结构示意图；

图3为本发明的固体入料机构结构示意图；

图4为本发明的偏重轮结构示意图；

图5为本发明的液体入料机构结构示意图；

图6为本发明的十字传动推杆和第一开关阀组合结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-底脚，3-控制屏，4-电机，5-粉料入料机构，6-固体入料机构，7-液体入料机构，8-输料口，9-储料箱，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-柱齿轮，504-第一平齿轮，505-电动推杆，506-第二平齿轮，507-第一传动轮，508-第二传动轮，509-第一丝杆，5010-第一轴承块，5011-第一转接头，5012-载物板，5013-第二丝杆，5014-第二轴承块，5015-第二转接头，5016-第一弹簧，5017-第一开合板，5018-第二弹簧，5019-第二开合板，5020-粉料入料口，5021-底板，5022-横板，5023-第一斜板，601-第三传动轮，602-第四传动轮，603-第五传动轮，604-第六传动轮，605-齿辊，606-破碎舱，607-入料管，608-出料管，609-第二斜板，6010-筛板，6011-震动块，6012-偏重轮，6013-第七传动轮，6014-第三斜板，6015-挡板，701-第八传动轮，702-第三锥齿轮，703-第四锥齿轮，704-第九传动轮，705-第十传动轮，706-斧轮，707-十字传动推杆，708-第一开关阀，709-抽液箱，7010-第一伸缩杆，7011-第二开关阀，7012-第二伸缩杆，7013-传动轴杆，7014-搅拌扇，7015-混液舱，7016-集料舱，7017-开关板，7018-输液管，7019-第五锥齿轮，7020-第六锥齿轮，7021-第十一传动轮，7022-第一螺杆，7023-第十二传动轮，7024-第二螺杆，7025-第十三传动轮，7026-第三螺杆，7027-集液舱，7028-出液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种水性色浆原料预处理装置，如图1-6所示，包括支架1，底脚2，控制屏3，电机4，粉料入料机构5，固体入料机构6，液体入料机构7，输料口8和储料箱9；支架1底端四角均设置有底脚2一组；支架1左端顶中部设置有控制屏3；支架1左顶部设置有电机4；支架1右顶部设置有粉料入料机构5；支架1内中部设置有固体入料机构6，并且固体入料机构6左端顶部与电机4相连接，而且固体入料机构6左中顶部与粉料入料机构5相连接；支架1左底部设置有液体入料机构7，并且液体入料机构7顶端左中部和右端顶部均与固体入料机构6相连接；支架1右端底部设置有输料口8；支架1内底端右部设置有储料箱9，并且储料箱9顶端左部与固体入料机构6相连接。

粉料入料机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，柱齿轮503，第一平齿轮504，电动推杆505，第二平齿轮506，第一传动轮507，第二传动轮508，第一丝杆509，第一轴承块5010，第一转接头5011，载物板5012，第二丝杆5013，第二轴承块5014，第二转接头5015，第一弹簧5016，第一开合板5017，第二弹簧5018，第二开合板5019，粉料入料口5020，底板5021，横板5022和第一斜板5023；第一锥齿轮501右端顶部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502顶端轴心与柱齿轮503进行转动连接；柱齿轮503右端顶部与第一平齿轮504进行啮合；第一平齿轮504底端轴心与电动推杆505进行套接；第一平齿轮504右底部设置有第二平齿轮506；第二平齿轮506底端轴心与第一传动轮507进行转动连接；第二平齿轮506顶部设置有第一弹簧5016；第一传动轮507右端中部通过皮带与第二传动轮508进行传动连接；第一传动轮507底端轴心与第一丝杆509进行转动连接；第二传动轮508底端轴心与第二丝杆5013进行转动连接；第一丝杆509外表面中部与第一轴承块5010进行传动连接；第一轴承块5010右端中部与第一转接头5011进行焊接；第一转接头5011右部与载物板5012进行插接；载物板5012右部与第二转接头5015进行插接；载物板5012后底部设置有底板5021；第二丝杆5013外表面中部与第二轴承块5014进行传动连接，并且第二轴承块5014左端中部与第二转接头5015相连接；第一弹簧5016顶端右部与第一开合板5017进行焊接；第一弹簧5016右部设置有第二弹簧5018；第一开合板5017右顶部设置有粉料入料口5020；第二弹簧5018顶端左部与第二开合板5019进行焊接；底板5021前端底部与横板5022进行焊接；横板5022前底部设置有第一斜板5023；第一锥齿轮501左端轴心与固体入料机构6相连接；电动推杆505底端通过安装座与支架1相连接；第一丝杆509外表面顶部和底部均通过安装座与支架1相连接；第二丝杆5013顶部和底部均通过安装座与支架1相连接；第一弹簧5016底端左部通过安装座与支架1相连接；第一开合板5017左部通过安装座与支架1相连接；第二弹簧5018底端右部通过安装座与支架1相连接；第二开合板5019右部通过安装座与支架1相连接；粉料入料口5020外表面底部与支架1相连接；底板5021底端通过安装座与支架1相连接；第一斜板5023右端与支架1相连接。

固体入料机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第五传动轮603，第六传动轮604，齿辊605，破碎舱606，入料管607，出料管608，第二斜板609，筛板6010，震动块6011，偏重轮6012，第七传动轮6013，第三斜板6014和挡板6015；第三传动轮601底端中部通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；第三传动轮601右端轴心与第五传动轮603进行转动连接；第五传动轮603底端通过皮带与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604右端轴心与齿辊605进行转动连接；齿辊605左部和右部均与破碎舱606进行插接；破碎舱606顶端与入料管607进行焊接；破碎舱606底端与出料管608进行焊接；出料管608底端左部与第二斜板609进行焊接；第二斜板609右端底部与筛板6010进行焊接；筛板6010底端中部与震动块6011进行焊接；筛板6010右端与第三斜板6014进行焊接；筛板6010右顶部设置有挡板6015；震动块6011前端底部与偏重轮6012进行转动连接；偏重轮6012后端顶部与第七传动轮6013进行转动连接，并且第七传动轮6013位于震动块6011后部；第三传动轮601左端轴心与电机4相连接；第四传动轮602底端左部与液体入料机构7相连接；第四传动轮602右端轴心与第一锥齿轮501相连接；破碎舱606右端中部通过安装座与支架1相连接；入料管607外表面顶中部与支架1相连接；出料管608左端中部和右端中部均与支架1相连接；第二斜板609底端中左部通过安装座与支架1相连接；筛板6010前端中右部和后端中右部均通过安装杆与支架1相连接；第七传动轮6013左端顶部与液体入料机构7相连接；第三斜板6014底端中部与支架1相连接；第三斜板6014底端右部与储料箱9相连接；挡板6015后端顶部与支架1相连接。

液体入料机构7包括第八传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第九传动轮704，第十传动轮705，斧轮706，十字传动推杆707，第一开关阀708，抽液箱709，第一伸缩杆7010，第二开关阀7011，第二伸缩杆7012，传动轴杆7013，搅拌扇7014，混液舱7015，集料舱7016，开关板7017，输液管7018，第五锥齿轮7019，第六锥齿轮7020，第十一传动轮7021，第一螺杆7022，第十二传动轮7023，第二螺杆7024，第十三传动轮7025，第三螺杆7026，集液舱7027和出液口7028；第八传动轮701右端轴心与第三锥齿轮702进行转动连接；第八传动轮701左端轴心与第五锥齿轮7019进行转动连接；第三锥齿轮702右端后部与第四锥齿轮703进行啮合；第四锥齿轮703后端轴心与第九传动轮704进行转动连接；第九传动轮704右端中部通过皮带与第十传动轮705进行传动连接；第十传动轮705前端轴心与斧轮706进行转动连接；斧轮706前端底部与十字传动推杆707进行传动连接；十字传动推杆707外表面中顶部与第一开关阀708进行套接；十字传动推杆707左端中顶部和右端中顶部均与抽液箱709进行滑动连接；十字传动推杆707外表面中底部与第二开关阀7011进行套接；十字传动推杆707底部与传动轴杆7013进行套接；十字传动推杆707左端顶中部与输液管7018进行插接；第一开关阀708底端左部和底端右部均设置有第一伸缩杆7010一组；第二开关阀7011底端左部和底端右部均设置有第二伸缩杆7012一组，并且第二伸缩杆7012底端与抽液箱709相连接；传动轴杆7013底部与搅拌扇7014进行转动连接；传动轴杆7013底端通过安装杆与混液舱7015进行转动连接；混液舱7015右端底部与集料舱7016进行插接；集料舱7016左底部与开关板7017进行插接；输液管7018左端底部与集液舱7027进行插接；第五锥齿轮7019左端底部与第六锥齿轮7020进行啮合；第六锥齿轮7020底端轴心与第十一传动轮7021进行转动连接；第十一传动轮7021底端轴心与第一螺杆7022进行转动连接；第十一传动轮7021右端中部通过皮带与第十二传动轮7023进行传动连接；第十二传动轮7023底端轴心与第二螺杆7024进行转动连接；第十二传动轮7023右端顶部通过皮带与第十三传动轮7025进行传动连接；第十三传动轮7025底端轴心与第三螺杆7026进行转动连接；集液舱7027底端与出液口7028进行套接；第八传动轮701顶端与第四传动轮602相连接；第九传动轮704后端轴心通过安装座与支架1相连接；第十传动轮705后端轴心通过安装座与支架1相连接；第十传动轮705右端底部与第七传动轮6013相连接；混液舱7015底端左部和底端右部均通过安装座与支架1相连接；集料舱7016底端左部和底端右部均与支架1相连接；第五锥齿轮7019左端轴心通过安装座与支架1相连接；集液舱7027左端中部与支架1相连接；出液口7028顶部与支架1相连接。

偏重轮6012底部重量高于其余部分。

挡板6015底部位于筛板6010和第三斜板6014的连接处。

十字传动推杆707底部带有与传动轴杆7013表面凹槽相匹配的凸起块。

集料舱7016底部为由右上方向左下方倾斜的斜面。

工作原理：使用时通过底脚2将支架1水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏3调配装置，启动电机4，将粉状原料由粉料入料口5020倒入装置内，接着通过粉料入料机构5将粉状原料向下输送，当载物板5012与底板5021接触后，粉状原料向下滑出，经过第一斜板5023到达集料舱7016内，然后将固体状原料由入料管607倒入装置，在破碎舱606内将固体状原料进行打碎处理，然后固体状原料经过出料管608和第二斜板609到达筛板6010，在筛板6010作用下，打碎后的粉状原料掉落至集料舱7016内，其余未打碎完全的大颗粒块状原料堆积在筛板6010上，当大颗粒块状原料堆积至重量达到限度，通过挡板6015向右滚落，经过第三斜板6014进入储料箱9内，当储料箱9内堆积原料至最大容量，从输料口8将原料取出，接着将开关板7017打开，集料舱7016内的粉状原料由于重力原因进入混液舱7015内，将开关板7017关闭，将出液口7028接通外部配料桶，向混液舱7015内加入液状原料，通过搅拌扇7014将各种原料进行于预混合处理，接着通过液体入料机构7将混合后的液流抽入集液舱7027内，最后通过出液口7028将混合原料液输入配料桶内，该装置实现了对不同状态的原料进行针对性处理，并且对同一状态的原料进行预混合，避免将不同状态的原料直接送入配料桶内，难以将全部原料进行混合。

粉料入料机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，柱齿轮503，第一平齿轮504，电动推杆505，第二平齿轮506，第一传动轮507，第二传动轮508，第一丝杆509，第一轴承块5010，第一转接头5011，载物板5012，第二丝杆5013，第二轴承块5014，第二转接头5015，第一弹簧5016，第一开合板5017，第二弹簧5018，第二开合板5019，粉料入料口5020，底板5021，横板5022和第一斜板5023；第一锥齿轮501右端顶部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502顶端轴心与柱齿轮503进行转动连接；柱齿轮503右端顶部与第一平齿轮504进行啮合；第一平齿轮504底端轴心与电动推杆505进行套接；第一平齿轮504右底部设置有第二平齿轮506；第二平齿轮506底端轴心与第一传动轮507进行转动连接；第二平齿轮506顶部设置有第一弹簧5016；第一传动轮507右端中部通过皮带与第二传动轮508进行传动连接；第一传动轮507底端轴心与第一丝杆509进行转动连接；第二传动轮508底端轴心与第二丝杆5013进行转动连接；第一丝杆509外表面中部与第一轴承块5010进行传动连接；第一轴承块5010右端中部与第一转接头5011进行焊接；第一转接头5011右部与载物板5012进行插接；载物板5012右部与第二转接头5015进行插接；载物板5012后底部设置有底板5021；第二丝杆5013外表面中部与第二轴承块5014进行传动连接，并且第二轴承块5014左端中部与第二转接头5015相连接；第一弹簧5016顶端右部与第一开合板5017进行焊接；第一弹簧5016右部设置有第二弹簧5018；第一开合板5017右顶部设置有粉料入料口5020；第二弹簧5018顶端左部与第二开合板5019进行焊接；底板5021前端底部与横板5022进行焊接；横板5022前底部设置有第一斜板5023；第一锥齿轮501左端轴心与固体入料机构6相连接；电动推杆505底端通过安装座与支架1相连接；第一丝杆509外表面顶部和底部均通过安装座与支架1相连接；第二丝杆5013顶部和底部均通过安装座与支架1相连接；第一弹簧5016底端左部通过安装座与支架1相连接；第一开合板5017左部通过安装座与支架1相连接；第二弹簧5018底端右部通过安装座与支架1相连接；第二开合板5019右部通过安装座与支架1相连接；粉料入料口5020外表面底部与支架1相连接；底板5021底端通过安装座与支架1相连接；第一斜板5023右端与支架1相连接。

当粉状原料通过粉料入料口5020倒入后，初步堆积在第一开合板5017和第二开合板5019上，此时通过第一锥齿轮501转动啮合第二锥齿轮502进行转动，进而带动柱齿轮503进行转动并且柱齿轮503啮合第一平齿轮504进行转动，使电动推杆505向下拉动第一平齿轮504至第一平齿轮504与第二平齿轮506进行啮合，第一平齿轮504啮合第二平齿轮506进行转动，进而带动第一传动轮507进行转动，进而带动第二传动轮508进行转动，进而带动第一丝杆509进行转动，传动第一轴承块5010带动第一转接头5011同步向上运动，同时第二传动轮508带动第二丝杆5013进行转动，传动第二轴承块5014带动第二转接头5015同步向上运动，第一转接头5011和第二转接头5015同步带动载物板5012向上移动至最顶端，接着通过电动推杆505使第一平齿轮504上移至脱离与第二平齿轮506啮合位置，使载物板5012停止移动，当堆积至重量达到限定值，压缩第一弹簧5016和第二弹簧5018，使第一开合板5017和第二开合板5019均向下转动打开，粉状原料向下滑落至载物板5012上，当第一开合板5017和第二开合板5019上的粉状原料滑落后，第一弹簧5016和第二弹簧5018重新恢复原状，第一开合板5017和第二开合板5019重新合并，接着使电机4反转，通过电动推杆505推动第一平齿轮504至与第二平齿轮506啮合位置，使载物板5012向下移动，当载物板5012向下移动至后部与底板5021接触后，通过底板5021向上顶起载物板5012后部，第一转接头5011和第二转接头5015转动，使载物板5012前部向下，后部向上缓慢转动，使粉状原料向前下方滑出至第一斜板5023上，当载物板5012底端前部转动至与横板5022接触后载物板5012停止转动，此时粉状原料全部滑落至第一斜板5023上，该机构实现了对粉状原料添加的预处理，避免粉状原料直接下落至液面导致液面形成粉层后扬尘。

固体入料机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第五传动轮603，第六传动轮604，齿辊605，破碎舱606，入料管607，出料管608，第二斜板609，筛板6010，震动块6011，偏重轮6012，第七传动轮6013，第三斜板6014和挡板6015；第三传动轮601底端中部通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；第三传动轮601右端轴心与第五传动轮603进行转动连接；第五传动轮603底端通过皮带与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604右端轴心与齿辊605进行转动连接；齿辊605左部和右部均与破碎舱606进行插接；破碎舱606顶端与入料管607进行焊接；破碎舱606底端与出料管608进行焊接；出料管608底端左部与第二斜板609进行焊接；第二斜板609右端底部与筛板6010进行焊接；筛板6010底端中部与震动块6011进行焊接；筛板6010右端与第三斜板6014进行焊接；筛板6010右顶部设置有挡板6015；震动块6011前端底部与偏重轮6012进行转动连接；偏重轮6012后端顶部与第七传动轮6013进行转动连接，并且第七传动轮6013位于震动块6011后部；第三传动轮601左端轴心与电机4相连接；第四传动轮602底端左部与液体入料机构7相连接；第四传动轮602右端轴心与第一锥齿轮501相连接；破碎舱606右端中部通过安装座与支架1相连接；入料管607外表面顶中部与支架1相连接；出料管608左端中部和右端中部均与支架1相连接；第二斜板609底端中左部通过安装座与支架1相连接；筛板6010前端中右部和后端中右部均通过安装杆与支架1相连接；第七传动轮6013左端顶部与液体入料机构7相连接；第三斜板6014底端中部与支架1相连接；第三斜板6014底端右部与储料箱9相连接；挡板6015后端顶部与支架1相连接。

当块状原料通过入料管607添加至破碎舱606内时，此时通过第三传动轮601转动带动第四传动轮602进行转动，为液体入料机构7提供动力，同时第三传动轮601转动带动第五传动轮603进行转动，进而带动第六传动轮604进行转动，进而带动齿辊605进行转动，对下落的块状原料进行打碎处理，打碎后的原料通过出料管608下落至第二斜板609上，接着到达筛板6010上，此时通过第十传动轮705转动带动第七传动轮6013进行转动，进而带动偏重轮6012进行转动，由于偏重轮6012的底部重量大于其余部分，所以在偏重轮6012转动时通过震动块6011对筛板6010施加一个离心震动力，使筛板6010上的粉状原料下落至集料舱7016内，其余未打碎完全的大颗粒块状原料堆积在筛板6010上，当大颗粒块状原料堆积至重量达到限度，通过挡板6015向右滚落，经过第三斜板6014进入储料箱9内，该机构实现了对固体块状的原料进行预处理。

液体入料机构7包括第八传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第九传动轮704，第十传动轮705，斧轮706，十字传动推杆707，第一开关阀708，抽液箱709，第一伸缩杆7010，第二开关阀7011，第二伸缩杆7012，传动轴杆7013，搅拌扇7014，混液舱7015，集料舱7016，开关板7017，输液管7018，第五锥齿轮7019，第六锥齿轮7020，第十一传动轮7021，第一螺杆7022，第十二传动轮7023，第二螺杆7024，第十三传动轮7025，第三螺杆7026，集液舱7027和出液口7028；第八传动轮701右端轴心与第三锥齿轮702进行转动连接；第八传动轮701左端轴心与第五锥齿轮7019进行转动连接；第三锥齿轮702右端后部与第四锥齿轮703进行啮合；第四锥齿轮703后端轴心与第九传动轮704进行转动连接；第九传动轮704右端中部通过皮带与第十传动轮705进行传动连接；第十传动轮705前端轴心与斧轮706进行转动连接；斧轮706前端底部与十字传动推杆707进行传动连接；十字传动推杆707外表面中顶部与第一开关阀708进行套接；十字传动推杆707左端中顶部和右端中顶部均与抽液箱709进行滑动连接；十字传动推杆707外表面中底部与第二开关阀7011进行套接；十字传动推杆707底部与传动轴杆7013进行套接；十字传动推杆707左端顶中部与输液管7018进行插接；第一开关阀708底端左部和底端右部均设置有第一伸缩杆7010一组；第二开关阀7011底端左部和底端右部均设置有第二伸缩杆7012一组，并且第二伸缩杆7012底端与抽液箱709相连接；传动轴杆7013底部与搅拌扇7014进行转动连接；传动轴杆7013底端通过安装杆与混液舱7015进行转动连接；混液舱7015右端底部与集料舱7016进行插接；集料舱7016左底部与开关板7017进行插接；输液管7018左端底部与集液舱7027进行插接；第五锥齿轮7019左端底部与第六锥齿轮7020进行啮合；第六锥齿轮7020底端轴心与第十一传动轮7021进行转动连接；第十一传动轮7021底端轴心与第一螺杆7022进行转动连接；第十一传动轮7021右端中部通过皮带与第十二传动轮7023进行传动连接；第十二传动轮7023底端轴心与第二螺杆7024进行转动连接；第十二传动轮7023右端顶部通过皮带与第十三传动轮7025进行传动连接；第十三传动轮7025底端轴心与第三螺杆7026进行转动连接；集液舱7027底端与出液口7028进行套接；第八传动轮701顶端与第四传动轮602相连接；第九传动轮704后端轴心通过安装座与支架1相连接；第十传动轮705后端轴心通过安装座与支架1相连接；第十传动轮705右端底部与第七传动轮6013相连接；混液舱7015底端左部和底端右部均通过安装座与支架1相连接；集料舱7016底端左部和底端右部均与支架1相连接；第五锥齿轮7019左端轴心通过安装座与支架1相连接；集液舱7027左端中部与支架1相连接；出液口7028顶部与支架1相连接。

当集料舱7016内堆积有指定量的粉状原料后，打开开关板7017，使粉状原料进入混液舱7015内，再关闭开关板7017，接着向混液舱7015内加入足量液状原料，此时通过第八传动轮701转动带动第三锥齿轮702进行转动并且第三锥齿轮702啮合第四锥齿轮703进行转动，进而带动第九传动轮704进行转动，进而带动第十传动轮705进行转动，进而带动斧轮706进行转动，当斧轮706转动时，带动十字传动推杆707上下往复运动，同时十字传动推杆707底部凸起块通过在传动轴杆7013内凹槽滑动，使十字传动推杆707在上下运动时带动传动轴杆7013转动，进而带动搅拌扇7014对混合料进行搅拌混合，十字传动推杆707向上运动时，利用内部压强将第二开关阀7011向上提起，第二伸缩杆7012同步伸缩，使混合液进入十字传动推杆707底部，第二开关阀7011顶部的空间内，在十字传动推杆707向下运动时十字传动推杆707底部，第二开关阀7011顶部的空间内的混合液向上推动第一开关阀708，此时第二开关阀7011向下关闭，混合液进入第一开关阀708上层空间，进而通过输液管7018进入集液舱7027，此时通过第八传动轮701转动带动第五锥齿轮7019进行转动并且第五锥齿轮7019啮合第六锥齿轮7020进行转动，进而带动第十一传动轮7021进行转动，进而带动第一螺杆7022进行转动，同时带动第十二传动轮7023进行转动，进而带动第二螺杆7024进行转动，同时带动第十三传动轮7025进行转动，进而带动第三螺杆7026进行转动，使进入集液舱7027的混合液以螺旋曲线轨迹下落，给下落的混合液施加横向加速度，同时减缓下降加速度，并且对混合液进行进一步搅拌，该机构实现了对各种原料混合添加。

偏重轮6012底部重量高于其余部分，通过偏重轮6012转动产生一个离心力，进而达到对筛板6010进行震动的效果。

挡板6015底部位于筛板6010和第三斜板6014的连接处，使粉状原料在筛板6010上停留。

十字传动推杆707底部带有与传动轴杆7013表面凹槽相匹配的凸起块，使十字传动推杆707转动时通过凸起块在传动轴杆7013表面凹槽内滑动带动传动轴杆7013进行转动。

集料舱7016底部为由右上方向左下方倾斜的斜面，使堆积在集料舱7016内的粉状原料向左下方滑动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性色浆原料预处理装置，包括支架，底脚，控制屏和电机，其特征在于，还包括粉料入料机构，固体入料机构，液体入料机构，输料口和储料箱；支架底端四角均设置有底脚一组；支架左端顶中部设置有控制屏；支架左顶部设置有电机；支架右顶部设置有粉料入料机构；支架内中部设置有固体入料机构，并且固体入料机构左端顶部与电机相连接，而且固体入料机构左中顶部与粉料入料机构相连接；支架左底部设置有液体入料机构，并且液体入料机构顶端左中部和右端顶部均与固体入料机构相连接；支架右端底部设置有输料口；支架内底端右部设置有储料箱，并且储料箱顶端左部与固体入料机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，粉料入料机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，柱齿轮，第一平齿轮，电动推杆，第二平齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一丝杆，第一轴承块，第一转接头，载物板，第二丝杆，第二轴承块，第二转接头，第一弹簧，第一开合板，第二弹簧，第二开合板，粉料入料口，底板，横板和第一斜板；第一锥齿轮右端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端轴心与柱齿轮进行转动连接；柱齿轮右端顶部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮底端轴心与电动推杆进行套接；第一平齿轮右底部设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端轴心与第一传动轮进行转动连接；第二平齿轮顶部设置有第一弹簧；第一传动轮右端中部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮底端轴心与第一丝杆进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第二丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中部与第一轴承块进行传动连接；第一轴承块右端中部与第一转接头进行焊接；第一转接头右部与载物板进行插接；载物板右部与第二转接头进行插接；载物板后底部设置有底板；第二丝杆外表面中部与第二轴承块进行传动连接，并且第二轴承块左端中部与第二转接头相连接；第一弹簧顶端右部与第一开合板进行焊接；第一弹簧右部设置有第二弹簧；第一开合板右顶部设置有粉料入料口；第二弹簧顶端左部与第二开合板进行焊接；底板前端底部与横板进行焊接；横板前底部设置有第一斜板；第一锥齿轮左端轴心与固体入料机构相连接；电动推杆底端通过安装座与支架相连接；第一丝杆外表面顶部和底部均通过安装座与支架相连接；第二丝杆顶部和底部均通过安装座与支架相连接；第一弹簧底端左部通过安装座与支架相连接；第一开合板左部通过安装座与支架相连接；第二弹簧底端右部通过安装座与支架相连接；第二开合板右部通过安装座与支架相连接；粉料入料口外表面底部与支架相连接；底板底端通过安装座与支架相连接；第一斜板右端与支架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，固体入料机构包括第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，齿辊，破碎舱，入料管，出料管，第二斜板，筛板，震动块，偏重轮，第七传动轮，第三斜板和挡板；第三传动轮底端中部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端轴心与齿辊进行转动连接；齿辊左部和右部均与破碎舱进行插接；破碎舱顶端与入料管进行焊接；破碎舱底端与出料管进行焊接；出料管底端左部与第二斜板进行焊接；第二斜板右端底部与筛板进行焊接；筛板底端中部与震动块进行焊接；筛板右端与第三斜板进行焊接；筛板右顶部设置有挡板；震动块前端底部与偏重轮进行转动连接；偏重轮后端顶部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮位于震动块后部；第三传动轮左端轴心与电机相连接；第四传动轮底端左部与液体入料机构相连接；第四传动轮右端轴心与第一锥齿轮相连接；破碎舱右端中部通过安装座与支架相连接；入料管外表面顶中部与支架相连接；出料管左端中部和右端中部均与支架相连接；第二斜板底端中左部通过安装座与支架相连接；筛板前端中右部和后端中右部均通过安装杆与支架相连接；第七传动轮左端顶部与液体入料机构相连接；第三斜板底端中部与支架相连接；第三斜板底端右部与储料箱相连接；挡板后端顶部与支架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，液体入料机构包括第八传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，斧轮，十字传动推杆，第一开关阀，抽液箱，第一伸缩杆，第二开关阀，第二伸缩杆，传动轴杆，搅拌扇，混液舱，集料舱，开关板，输液管，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十一传动轮，第一螺杆，第十二传动轮，第二螺杆，第十三传动轮，第三螺杆，集液舱和出液口；第八传动轮右端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第八传动轮左端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右端中部通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端轴心与斧轮进行转动连接；斧轮前端底部与十字传动推杆进行传动连接；十字传动推杆外表面中顶部与第一开关阀进行套接；十字传动推杆左端中顶部和右端中顶部均与抽液箱进行滑动连接；十字传动推杆外表面中底部与第二开关阀进行套接；十字传动推杆底部与传动轴杆进行套接；十字传动推杆左端顶中部与输液管进行插接；第一开关阀底端左部和底端右部均设置有第一伸缩杆一组；第二开关阀底端左部和底端右部均设置有第二伸缩杆一组，并且第二伸缩杆底端与抽液箱相连接；传动轴杆底部与搅拌扇进行转动连接；传动轴杆底端通过安装杆与混液舱进行转动连接；混液舱右端底部与集料舱进行插接；集料舱左底部与开关板进行插接；输液管左端底部与集液舱进行插接；第五锥齿轮左端底部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端轴心与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮底端轴心与第一螺杆进行转动连接；第十一传动轮右端中部通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮底端轴心与第二螺杆进行转动连接；第十二传动轮右端顶部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮底端轴心与第三螺杆进行转动连接；集液舱底端与出液口进行套接；第八传动轮顶端与第四传动轮相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支架相连接；第十传动轮右端底部与第七传动轮相连接；混液舱底端左部和底端右部均通过安装座与支架相连接；集料舱底端左部和底端右部均与支架相连接；第五锥齿轮左端轴心通过安装座与支架相连接；集液舱左端中部与支架相连接；出液口顶部与支架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，偏重轮底部重量高于其余部分。

6.根据权利要求5所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，挡板底部位于筛板和第三斜板的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，十字传动推杆底部带有与传动轴杆表面凹槽相匹配的凸起块。

8.根据权利要求7所述的一种水性色浆原料预处理装置，其特征在于，集料舱底部为由右上方向左下方倾斜的斜面。

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