CN218688971U - 一种油漆生产油漆研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体，箱体的一侧固定安装有搅拌电机，箱体的内部上端开设有搅拌腔，搅拌腔的内部活动设置有传动组件，搅拌腔的底部开设有研磨腔，研磨腔与搅拌腔之间开设有导料孔，且导料孔分别与搅拌腔和研磨腔的内部相连通，导料孔的内部固定安装有排料阀。本实用新型通过设置的有搅拌电机、搅拌腔、导料孔、排料阀、和传动组件，可以实现第一转杆和第二转杆同时对搅拌腔内的物料进行搅拌，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀，使得搅拌腔内的物料通过导料孔进入研磨腔内进行研磨。

Description

一种油漆生产油漆研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种油漆生产油漆研磨装置。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

专利号为CN 207507540 U的中国专利，公开了一种油漆生产分散研磨一体化设备，包括罐体和电机，罐体一端的顶部设置有进料口，另一端的底部设置有出料口，罐体底部安装有支架，罐体内部的一端安装有搅拌轴，另一端安装有主动辊，主动辊的底部通过电机输出轴与电机传动连接，主动辊的两侧均安装有从动辊，主动辊和从动辊上均设置有若干均匀分布的传动齿，主动辊通过传动齿与从动辊传动连接，搅拌轴上安装有若干均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的下端通过传动带与电机输出轴传动连接。该装置将油漆生产过程中的搅拌分散设备和研磨设备合并精简，从而将搅拌分散过程和研磨过程同时进行，既降低了油漆生产中的设备成本，又减少了生产所用时间。

但是，该设备在使用过程中其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中，其次，搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产油漆研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有搅拌电机，所述箱体的内部上端开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部活动设置有传动组件，所述搅拌腔的底部开设有研磨腔，所述研磨腔与搅拌腔之间开设有导料孔，且导料孔分别与搅拌腔和研磨腔的内部相连通，所述导料孔的内部固定安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨腔的内部转动设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮的一侧固定安装有研磨电机，且研磨电机的输出端与第一研磨轮固定连接，所述第一研磨轮的后端面啮合连接有第二研磨轮，所述第一研磨轮的底部固定设置有筛网，所述研磨腔的底部固定连接有出料管，且出料管与研磨腔的内部相连通，所述出料管的下端贯穿箱体并延伸至箱体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的一侧开设有出料口，且出料口分别与收集腔和研磨腔的内部相连通，所述收集腔的顶部固定安装有抽料泵，且抽料泵的输入端通过管道与收集腔的内部相连通，所述抽料泵的输出端固定连接有导料管，且导料管的上端贯穿箱体的外壁并延伸至研磨腔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一传动杆，且第一传动杆与搅拌电机的输出端固定连接，所述第一传动杆的另一侧固定连接有第一转杆，所述第一传动杆的外壁固定套接有第一齿盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿盘的底部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一侧固定连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外壁均对称分布有搅拌板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的前端面固定设置有第一透明窗，所述第一透明窗的底部固定设置有第二透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产油漆研磨装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有搅拌电机、搅拌腔、导料孔、排料阀、和传动组件，可以实现第一转杆和第二转杆同时对搅拌腔内的物料进行搅拌，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀，使得搅拌腔内的物料通过导料孔进入研磨腔内进行研磨，解决了设备在其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中的问题；

(2)通过设置的有导料管、收集箱、出料管、抽料泵、出料口、收集腔、第一研磨轮、研磨电机、筛网、研磨腔和第二研磨轮，可以实现对部分尺寸较大的物料再次进行研磨，从而保证物料研磨的均一性，解决了设备在使用过程中搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一研磨轮与第二研磨轮俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、导料管；3、收集箱；4、搅拌电机；5、第一透明窗；6、第二透明窗；7、出料管；8、传动组件；801、搅拌板；802、第一转杆；803、第二转杆；804、第一传动杆；805、第一齿盘；806、第二传动杆；807、第二齿盘；9、搅拌腔；10、导料孔；11、排料阀；12、抽料泵；13、出料口；14、收集腔；15、第一研磨轮；16、研磨电机；17、筛网；18、研磨腔；19、第二研磨轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体1，箱体1的前端面固定设置有第一透明窗5，第一透明窗5的底部固定设置有第二透明窗6，箱体1的一侧固定安装有搅拌电机4，箱体1的内部上端开设有搅拌腔9，搅拌腔9的内部活动设置有传动组件8，传动组件8包括第一传动杆804，且第一传动杆804与搅拌电机4的输出端固定连接，第一传动杆804的另一侧固定连接有第一转杆802，第一传动杆804的外壁固定套接有第一齿盘805，第一齿盘805的底部啮合连接有第二齿盘807，第二齿盘807的内部固定连接有第二传动杆806，第二传动杆806的另一侧固定连接有第二转杆803，第一转杆802与第二转杆803的外壁均对称分布有搅拌板801；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过设置的有搅拌电机4、搅拌腔9、导料孔10、排料阀11、和传动组件8，当物料通过箱体1上的进料管倒入搅拌腔9内后，打开搅拌电机4，能够通过搅拌电机4的输出端带动第一传动杆804旋转，第一传动杆804旋转带动第一转杆802旋转，且第一传动杆804旋转带动第一齿盘805旋转，第一齿盘805旋转通过第二齿盘807带动第二传动杆806旋转，第二传动杆806旋转带动第二转杆803旋转，第一转杆802和第二转杆803旋转带动搅拌板801转动，从而对搅拌腔9内的物料进行搅拌，并且第一转杆802和第二转杆803的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀11，使得搅拌腔9内的物料通过导料孔10进入研磨腔18内进行研磨，解决了设备在其搅拌分散设备搅拌后的物料难以得到良好的搅拌效果，搅拌分散之后的物料难以很好的进入到研磨设备中的问题；

搅拌腔9的底部开设有研磨腔18，研磨腔18与搅拌腔9之间开设有导料孔10，且导料孔10分别与搅拌腔9和研磨腔18的内部相连通，导料孔10的内部固定安装有排料阀11，研磨腔18的内部转动设置有第一研磨轮15，第一研磨轮15的一侧固定安装有研磨电机16，且研磨电机16的输出端与第一研磨轮15固定连接，第一研磨轮15的后端面啮合连接有第二研磨轮19，第一研磨轮15的底部固定设置有筛网17，研磨腔18的底部固定连接有出料管7，且出料管7与研磨腔18的内部相连通，出料管7的下端贯穿箱体1并延伸至箱体1的底部，箱体1的另一侧固定连接有收集箱3，收集箱3的内部开设有收集腔14，收集腔14的一侧开设有出料口13，且出料口13分别与收集腔14和研磨腔18的内部相连通，收集腔14的顶部固定安装有抽料泵12，且抽料泵12的输入端通过管道与收集腔14的内部相连通，抽料泵12的输出端固定连接有导料管2，且导料管2的上端贯穿箱体1的外壁并延伸至研磨腔18的内部；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过设置的有导料管2、收集箱3、出料管7、抽料泵12、出料口13、收集腔14、第一研磨轮15、研磨电机16、筛网17、研磨腔18和第二研磨轮19，当物料通过导料孔10进入研磨腔18时，打开研磨电机16，能够通过研磨电机16的输出端带动第一研磨轮15转动，第一研磨轮15旋转带动第二研磨轮19转动，从而对物料进行研磨，然后通过筛网17对研磨后的物料进行筛选，达到研磨尺寸的物料会穿过筛网17从出料管7流出，工作人员进行收集即可，并且筛网17具有一定的倾斜角度，部分尺寸较大的物料会穿过出料口13进入收集腔14内，接着打开抽料泵12，能够通过抽料泵12将收集腔14内的物料通过导料管2送入到第一研磨轮15和第二研磨轮19的上方，并通过第一研磨轮15和第二研磨轮19再次对物料进行研磨，从而保证物料研磨的均一性，解决了设备在使用过程中搅拌分散过程中还存在一些尺寸较大的物料，而该部分物料直接通过主动辊以及从动辊的研磨，其研磨精度难以达到良好的保证，物料的均一性较差的问题。

工作原理：本申请中，当物料通过箱体1上的进料管倒入搅拌腔9内后，打开搅拌电机4，能够通过搅拌电机4的输出端带动第一传动杆804旋转，第一传动杆804旋转带动第一转杆802旋转，且第一传动杆804旋转带动第一齿盘805旋转，第一齿盘805旋转通过第二齿盘807带动第二传动杆806旋转，第二传动杆806旋转带动第二转杆803旋转，第一转杆802和第二转杆803旋转带动搅拌板801转动，从而对搅拌腔9内的物料进行搅拌，并且第一转杆802和第二转杆803的转动方向相反，可以提高搅拌的效果，搅拌完成后，打开排料阀11，使得搅拌腔9内的物料通过导料孔10进入研磨腔18内进行研磨，其次，当物料通过导料孔10进入研磨腔18时，打开研磨电机16，能够通过研磨电机16的输出端带动第一研磨轮15转动，第一研磨轮15旋转带动第二研磨轮19转动，从而对物料进行研磨，然后通过筛网17对研磨后的物料进行筛选，达到研磨尺寸的物料会穿过筛网17从出料管7流出，工作人员进行收集即可，并且筛网17具有一定的倾斜角度，部分尺寸较大的物料会穿过出料口13进入收集腔14内，接着打开抽料泵12，能够通过抽料泵12将收集腔14内的物料通过导料管2送入到第一研磨轮15和第二研磨轮19的上方，并通过第一研磨轮15和第二研磨轮19再次对物料进行研磨，从而保证物料研磨的均一性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油漆生产油漆研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有搅拌电机(4)，所述箱体(1)的内部上端开设有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)的内部活动设置有传动组件(8)，所述搅拌腔(9)的底部开设有研磨腔(18)，所述研磨腔(18)与搅拌腔(9)之间开设有导料孔(10)，且导料孔(10)分别与搅拌腔(9)和研磨腔(18)的内部相连通，所述导料孔(10)的内部固定安装有排料阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(18)的内部转动设置有第一研磨轮(15)，所述第一研磨轮(15)的一侧固定安装有研磨电机(16)，且研磨电机(16)的输出端与第一研磨轮(15)固定连接，所述第一研磨轮(15)的后端面啮合连接有第二研磨轮(19)，所述第一研磨轮(15)的底部固定设置有筛网(17)，所述研磨腔(18)的底部固定连接有出料管(7)，且出料管(7)与研磨腔(18)的内部相连通，所述出料管(7)的下端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧固定连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有收集腔(14)，所述收集腔(14)的一侧开设有出料口(13)，且出料口(13)分别与收集腔(14)和研磨腔(18)的内部相连通，所述收集腔(14)的顶部固定安装有抽料泵(12)，且抽料泵(12)的输入端通过管道与收集腔(14)的内部相连通，所述抽料泵(12)的输出端固定连接有导料管(2)，且导料管(2)的上端贯穿箱体(1)的外壁并延伸至研磨腔(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一传动杆(804)，且第一传动杆(804)与搅拌电机(4)的输出端固定连接，所述第一传动杆(804)的另一侧固定连接有第一转杆(802)，所述第一传动杆(804)的外壁固定套接有第一齿盘(805)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述第一齿盘(805)的底部啮合连接有第二齿盘(807)，所述第二齿盘(807)的内部固定连接有第二传动杆(806)，所述第二传动杆(806)的另一侧固定连接有第二转杆(803)，所述第一转杆(802)与第二转杆(803)的外壁均对称分布有搅拌板(801)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产油漆研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端面固定设置有第一透明窗(5)，所述第一透明窗(5)的底部固定设置有第二透明窗(6)。

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