CN204914234U - 一种密度可控式高效水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密度可控式高效水泥搅拌机，包括搅拌筒、刮板和螺旋叶片，搅拌筒上方左侧设有称量漏斗，称量漏斗下侧连接入料软管，入料软管底部连接搅拌筒的入料口，所述搅拌筒内部左上侧入料口正下方设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置且之间留有粉碎间隙，本实用新型密度可控式高效水泥搅拌机，搅拌效果好、效率高，密度传感器、流量电磁阀和称量漏斗可以对水泥浆的密度进行精确的控制，大大的提高了水泥浆成品的质量，可对水泥原料进行预粉碎，保证了成品水泥浆的质量，刮板可将内壁上粘附的水泥浆刮除，避免了原材料的浪费，也方便清洗，另外能够实现自动出料，提高了搅拌机的工作效率。

Description

一种密度可控式高效水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种密度可控式高效水泥搅拌机。

背景技术

水泥泥浆使用特别广泛，对于各建筑来说标准各不相同，其水泥浆的比重和密度对水泥浆的质量尤为重要，直接影响建筑的质量和安全。一般的水泥搅拌机不能对水泥原料进行粉碎，大颗粒的水泥原料会影响成品水泥浆的质量，且搅拌机在工作过程中，水泥浆会粘附在内壁上，一方面造成水泥的浪费，另一方面也难以对搅拌机进行清洗，另外一般的搅拌机都不能实现自动出料，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密度可控式高效水泥搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密度可控式高效水泥搅拌机，包括搅拌筒、称量漏斗、入料软管、入料口、密度传感器、搅拌转轴、搅拌叶片、旋转电机、连接杆、活塞杆、液压气缸、污水池、水泵、进水管、流量电磁阀、第一粉碎辊、第二粉碎辊、连接杆、刮板、螺旋转轴、螺旋叶片、出料管和电磁阀，所述搅拌筒上方左侧设有称量漏斗，称量漏斗下侧连接入料软管，入料软管底部连接搅拌筒的入料口，所述搅拌筒内部左上侧入料口正下方设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置且之间留有粉碎间隙，所述搅拌筒轴心处设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴左端外壁上上下设有两个连接杆，连接杆左端与竖直设置的刮板连接，搅拌转轴顶端伸出搅拌筒外并与旋转电机连接，旋转电机顶部固定有连接杆，连接杆尾端连接活塞杆，活塞杆连接液压气缸，液压气缸固定在搅拌筒外壁上；所述搅拌筒内壁上均匀设有若干个密度传感器，所述搅拌筒左侧设有污水池，污水池上侧设有进水管，进水管延伸进污水池底部，进水管上设有水泵，进水管另一端通过流量电磁阀连接搅拌筒；所述搅拌筒内部下侧水平设有螺旋转轴，螺旋转轴外壁上设有螺旋叶片，搅拌筒右侧底端连接有出料管，出料管左端设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料口上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片共设有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的左侧外壁与搅拌筒的内壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管位于污水池内部的尾端上设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋转轴连接正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌机工作时，水泥原料进入称量漏斗，当水泥原料达到一定重量的时候，出料口上的电磁阀打开，水泥原料进入搅拌筒中，使得进入搅拌筒中的水泥原料不至于过多也不至于过少，提高了搅拌之后的水泥浆的质量；水泥原料进入搅拌筒内部，第一粉碎辊和第二粉碎辊工作对水泥原料进行粉碎，粉碎效果好、效率高，避免了大颗粒原料得不到充分搅拌影响水泥浆的质量，保证了成品水泥浆的质量，搅拌机工作时，液压气缸工作通过活塞杆带动连接杆上下运动，同时旋转电机工作，使得搅拌转轴和搅拌叶片在搅拌的同时在搅拌筒中上下运动，对水泥浆进行充分的搅拌，大大提高了搅拌效果和工作效率，同时在搅拌过程中，刮板随着搅拌转轴转动，对搅拌筒内壁上粘附的水泥浆刮下，避免了水泥浆粘附在搅拌筒内壁上造成的浪费，节约了原材料，也保证了搅拌筒内部的清洁，便于清洗；密度传感器能够对水泥浆的密度进行精确的检测，避免水泥浆的密度过大或者过小，进一步提高了水泥浆的搅拌效果和质量；建筑工地上产生的污水进入污水池中进行沉淀之后，由水泵抽出，进入搅拌筒中，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本，当进入搅拌筒内部的水达到一定量的时候，密度传感器控制流量电磁阀关闭，停止进水，使水泥浆的密度得到了保证，提高了水泥浆的质量，并且进一步节约了水资源，保护了环境；搅拌机工作过程中，正反转电机带动螺旋叶片反转，对搅拌筒底部的物料进行搅拌，避免了搅拌筒内底部物料得不到充分搅拌影响成品水泥浆的质量，提高了搅拌效果和效率，搅拌结束之后，电磁阀打开，正反转电机带动螺旋叶片正转，将成品水泥浆右输送实现了自动出料，进一步的提高了搅拌机的工作效率。

附图说明

图1为密度可控式高效水泥搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种密度可控式高效水泥搅拌机，包括搅拌筒1、称量漏斗2、入料软管3、入料口4、密度传感器5、搅拌转轴6、搅拌叶片7、旋转电机8、连接杆9、活塞杆10、液压气缸11、污水池12、水泵13、进水管14、流量电磁阀15、第一粉碎辊16、第二粉碎辊17、连接杆18、刮板19、螺旋转轴20、螺旋叶片21、出料管22和电磁阀23，所述搅拌筒1上方左侧设有称量漏斗2，称量漏斗2下侧连接入料软管3，入料软管3底部连接搅拌筒1的入料口4，所述入料口4上设有电磁阀；搅拌机工作时，水泥原料进入称量漏斗3，当水泥原料达到一定重量的时候，出料口上的电磁阀打开，水泥原料进入搅拌筒1中，使得进入搅拌筒1中的水泥原料不至于过多也不至于过少，提高了搅拌之后的水泥浆的质量；所述搅拌筒1内部左上侧入料口4正下方设有第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17并排设置且之间留有粉碎间隙，所述搅拌筒1轴心处设有搅拌转轴6，搅拌转轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7共设有三个，搅拌转轴6左端外壁上上下设有两个连接杆18，连接杆18左端与竖直设置的刮板19连接，所述刮板16的左侧外壁与搅拌筒1的内壁相贴合，搅拌转轴6顶端伸出搅拌筒1外并与旋转电机8连接，旋转电机8顶部固定有连接杆9，连接杆9尾端连接活塞杆10，活塞杆10连接液压气缸11，液压气缸11固定在搅拌筒1外壁上；水泥原料进入搅拌筒4内部，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17工作对水泥原料进行粉碎，粉碎效果好、效率高，避免了大颗粒原料得不到充分搅拌影响水泥浆的质量，保证了成品水泥浆的质量，搅拌机工作时，液压气缸11工作通过活塞杆10带动连接杆9上下运动，同时旋转电机8工作，使得搅拌转轴6和搅拌叶片7在搅拌的同时在搅拌筒1中上下运动，对水泥浆进行充分的搅拌，大大提高了搅拌效果和工作效率，同时在搅拌过程中，刮板19随着搅拌转轴6转动，对搅拌筒1内壁上粘附的水泥浆刮下，避免了水泥浆粘附在搅拌筒1内壁上造成的浪费，节约了原材料，也保证了搅拌筒1内部的清洁，便于清洗；所述搅拌筒1内壁上均匀设有若干个密度传感器5，密度传感器5能够对水泥浆的密度进行精确的检测，避免水泥浆的密度过大或者过小，进一步提高了水泥浆的搅拌效果和质量；所述搅拌筒1左侧设有污水池12，污水池12上侧设有进水管14，进水管14延伸进污水池12底部，进水管14上设有水泵13，所述进水管14位于污水池12内部的尾端上设有过滤网，进水管14另一端通过流量电磁阀15连接搅拌筒1；建筑工地上产生的污水进入污水池12中进行沉淀之后，由水泵13抽出，进入搅拌筒1中，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本，当进入搅拌筒1内部的水达到一定量的时候，密度传感器5控制流量电磁阀15关闭，停止进水，使水泥浆的密度得到了保证，提高了水泥浆的质量，并且进一步节约了水资源，保护了环境；所述搅拌筒1内部下侧水平设有螺旋转轴20，所述螺旋转轴20连接正反转电机，螺旋转轴20外壁上设有螺旋叶片21，搅拌筒1右侧底端连接有出料管22，出料管22左端设有电磁阀23，搅拌机工作过程中，正反转电机带动螺旋叶片21反转，对搅拌筒1底部的物料进行搅拌，避免了搅拌筒内底部物料得不到充分搅拌影响成品水泥浆的质量，提高了搅拌效果和效率，搅拌结束之后，电磁阀23打开，正反转电机带动螺旋叶片21正转，将成品水泥浆右输送实现了自动出料，进一步的提高了搅拌机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：搅拌机工作时，水泥原料进入称量漏斗3，当水泥原料达到一定重量的时候，出料口上的电磁阀打开，水泥原料进入搅拌筒1中，使得进入搅拌筒1中的水泥原料不至于过多也不至于过少，提高了搅拌之后的水泥浆的质量；水泥原料进入搅拌筒4内部，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17工作对水泥原料进行粉碎，粉碎效果好、效率高，避免了大颗粒原料得不到充分搅拌影响水泥浆的质量，保证了成品水泥浆的质量，搅拌机工作时，液压气缸11工作通过活塞杆10带动连接杆9上下运动，同时旋转电机8工作，使得搅拌转轴6和搅拌叶片7在搅拌的同时在搅拌筒1中上下运动，对水泥浆进行充分的搅拌，大大提高了搅拌效果和工作效率，同时在搅拌过程中，刮板19随着搅拌转轴6转动，对搅拌筒1内壁上粘附的水泥浆刮下，避免了水泥浆粘附在搅拌筒1内壁上造成的浪费，节约了原材料，也保证了搅拌筒1内部的清洁，便于清洗；密度传感器5能够对水泥浆的密度进行精确的检测，避免水泥浆的密度过大或者过小，进一步提高了水泥浆的搅拌效果和质量；建筑工地上产生的污水进入污水池12中进行沉淀之后，由水泵13抽出，进入搅拌筒1中，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本，当进入搅拌筒1内部的水达到一定量的时候，密度传感器5控制流量电磁阀15关闭，停止进水，使水泥浆的密度得到了保证，提高了水泥浆的质量，并且进一步节约了水资源，保护了环境；搅拌机工作过程中，正反转电机带动螺旋叶片21反转，对搅拌筒1底部的物料进行搅拌，避免了搅拌筒内底部物料得不到充分搅拌影响成品水泥浆的质量，提高了搅拌效果和效率，搅拌结束之后，电磁阀23打开，正反转电机带动螺旋叶片21正转，将成品水泥浆右输送实现了自动出料，进一步的提高了搅拌机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密度可控式高效水泥搅拌机，包括搅拌筒、称量漏斗、入料软管、入料口、密度传感器、搅拌转轴、搅拌叶片、旋转电机、连接杆、活塞杆、液压气缸、污水池、水泵、进水管、流量电磁阀、第一粉碎辊、第二粉碎辊、连接杆、刮板、螺旋转轴、螺旋叶片、出料管和电磁阀，其特征在于，所述搅拌筒上方左侧设有称量漏斗，称量漏斗下侧连接入料软管，入料软管底部连接搅拌筒的入料口，所述搅拌筒内部左上侧入料口正下方设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置且之间留有粉碎间隙，所述搅拌筒轴心处设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴左端外壁上上下设有两个连接杆，连接杆左端与竖直设置的刮板连接，搅拌转轴顶端伸出搅拌筒外并与旋转电机连接，旋转电机顶部固定有连接杆，连接杆尾端连接活塞杆，活塞杆连接液压气缸，液压气缸固定在搅拌筒外壁上；所述搅拌筒内壁上均匀设有若干个密度传感器，所述搅拌筒左侧设有污水池，污水池上侧设有进水管，进水管延伸进污水池底部，进水管上设有水泵，进水管另一端通过流量电磁阀连接搅拌筒；所述搅拌筒内部下侧水平设有螺旋转轴，螺旋转轴外壁上设有螺旋叶片，搅拌筒右侧底端连接有出料管，出料管左端设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的密度可控式高效水泥搅拌机，其特征在于，所述入料口上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的密度可控式高效水泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片共设有三个。

4.根据权利要求1所述的密度可控式高效水泥搅拌机，其特征在于，所述刮板的左侧外壁与搅拌筒的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的密度可控式高效水泥搅拌机，其特征在于，所述进水管位于污水池内部的尾端上设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的密度可控式高效水泥搅拌机，其特征在于，所述螺旋转轴连接正反转电机。