CN105619608A - 水泥搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥搅拌装置，包括机架体，所述机架体上设有水泥储存槽，所述机架体一端设有横梁，所述横梁上的气阀箱，所述气阀箱上设有纵梁，所述纵梁上设有搅拌单元和供水单元，所述供水单元是由设置在机架体上的水箱、设置在纵梁上的一号滑套、插装在一号滑套内，且与水箱相对接的导水筒、驱动导水筒升降的一号液压泵、设置在导水筒上的多个排水孔、设置在水箱和导水筒连接处的水泵和设置在排水孔处的单向挡片共同构成的，所述机架体上设有控制单元，所述控制单元分别与气阀箱、搅拌单元、一号液压泵和水泵电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

水泥搅拌装置
技术领域
本发明涉及水泥搅拌装置改进，特别是一种水泥搅拌装置。
背景技术
建筑工程砌块缝隙用水泥浆和预应力混凝土施工中应力的钢筋实施灌注水泥浆作业用水泥浆要求比较高，砌块缝隙用水泥浆和灌注水泥浆除了要满足一定的水灰比，必需要混合均匀。现有的水泥搅拌机由搅拌筒上设置的电动机、进料口、出浆口等构成，电动机连接搅拌筒内的竖轴，竖轴上设有搅拌叶片。但现有的搅拌设备因其结构所限，搅拌筒内的搅拌叶片在搅拌筒内存在工作盲区，使得水泥浆不能进行充分的、均匀的搅拌，故无法满足施工规范的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥搅拌装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种水泥搅拌装置，包括机架体，所述机架体上设有水泥储存槽，所述机架体一端设有横梁，所述横梁上的气阀箱，所述气阀箱上设有纵梁，所述纵梁上设有搅拌单元和供水单元，所述供水单元是由设置在机架体上的水箱、设置在纵梁上的一号滑套、插装在一号滑套内，且与水箱相对接的导水筒、驱动导水筒升降的一号液压泵、设置在导水筒上的多个排水孔、设置在水箱和导水筒连接处的水泵和设置在排水孔处的单向挡片共同构成的，所述机架体上设有控制单元，所述控制单元分别与气阀箱、搅拌单元、一号液压泵和水泵电性连接。
所述搅拌单元是由纵梁上的二号滑套、插装在二号滑套内的搅拌臂、驱动搅拌臂升降的二号液压泵、设置在搅拌臂下端的旋转电机和设置在旋转电机旋转端的搅拌头共同构成的。
所述水泥储存槽外侧表面设有多个出料管，所述每个出料管上均设有阀门。
所述搅拌头上设有用以检测水泥稀稠程度的传感器。
所述单向挡片为向导水筒外部单向开启的挡片。
所述搅拌头为可拆卸搅拌头。
所述导水筒为上下两端密封的筒状结构。
所述排水孔与单向挡片的连接处设有密封圈。
所述控制单元是由固定安装在机架体上的PLC固定盒以及安装在PLC固定盒内的PLC控制器共同构成的。
所述PLC控制器分别与气阀箱、一号液压泵、水泵、二号液压泵、旋转电机和传感器电性连接。
利用本发明的技术方案制作的水泥搅拌装置，水泥混合均匀，实现充分的、均匀的搅拌。
附图说明
图1是本发明水泥搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明水泥搅拌装置的局部放大示意图；
图中，1、机架体；2、水泥储存槽；3、横梁；4、气阀箱；5、纵梁；6、水箱；7、一号滑套；8、导水筒；9、一号液压泵；10、排水孔；11、水泵；12、单向挡片；13、二号滑套；14、搅拌臂；15、二号液压泵；16、旋转电机；17、搅拌头；18、出料管；19、阀门；20、传感器；21、密封圈；22、PLC固定盒；23、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种水泥搅拌装置，包括机架体(1)，所述机架体(1)上设有水泥储存槽(2)，所述机架体(1)一端设有横梁(3)，所述横梁(3)上的气阀箱(4)，所述气阀箱(4)上设有纵梁(5)，所述纵梁(5)上设有搅拌单元和供水单元，所述供水单元是由设置在机架体(1)上的水箱(6)、设置在纵梁(5)上的一号滑套(7)、插装在一号滑套(7)内，且与水箱(6)相对接的导水筒(8)、驱动导水筒(8)升降的一号液压泵(9)、设置在导水筒(8)上的多个排水孔(10)、设置在水箱(6)和导水筒(8)连接处的水泵(11)和设置在排水孔(10)处的单向挡片(12)共同构成的，所述机架体(1)上设有控制单元，所述控制单元分别与气阀箱(4)、搅拌单元、一号液压泵(9)和水泵(11)电性连接；所述搅拌单元是由纵梁(5)上的二号滑套(13)、插装在二号滑套(13)内的搅拌臂(14)、驱动搅拌臂(14)升降的二号液压泵(15)、设置在搅拌臂(14)下端的旋转电机(16)和设置在旋转电机(16)旋转端的搅拌头(17)共同构成的；所述水泥储存槽(2)外侧表面设有多个出料管(18)，所述每个出料管(18)上均设有阀门(19)；所述搅拌头(19)上设有用以检测水泥稀稠程度的传感器(20)；所述单向挡片(12)为向导水筒(8)外部单向开启的挡片；所述搅拌头(19)为可拆卸搅拌头；所述导水筒(19)为上下两端密封的筒状结构；所述排水孔(10)与单向挡片(12)的连接处设有密封圈(21)；所述控制单元是由固定安装在机架体(1)上的PLC固定盒(22)以及安装在PLC固定盒(22)内的PLC控制器(23)共同构成的；所述PLC控制器(23)分别与气阀箱(4)、一号液压泵(9)、水泵(11)、二号液压泵(15)、旋转电机(16)和传感器(20)电性连接。
本技术方案的特点为，机架体上设有水泥储存槽，机架体一端设有横梁，横梁上的气阀箱，气阀箱上设有纵梁，纵梁上设有搅拌单元和供水单元，供水单元是由设置在机架体上的水箱、设置在纵梁上的一号滑套、插装在一号滑套内，且与水箱相对接的导水筒、驱动导水筒升降的一号液压泵、设置在导水筒上的多个排水孔、设置在水箱和导水筒连接处的水泵和设置在排水孔处的单向挡片共同构成的，机架体上设有控制单元，控制单元分别与气阀箱、搅拌单元、一号液压泵和水泵电性连接，水泥混合均匀，实现充分的、均匀的搅拌。
在本技术方案中，使用时，移动气阀箱，使纵梁上的供水单元位于水泥储存槽的正上方，通过PLC控制器控制水泵，将水箱内的水抽入导水筒内，一号液压泵驱动导水筒升降，使导水筒靠近水泥储存槽，打开排水孔处的单向挡片，导水筒内的水落入水泥储存槽中，水量足够时关闭单向挡片，排水孔与单向挡片连接处的密封圈可以保证水不泄露，随后移动气阀箱使搅拌单元位于水泥储存槽正上方，二号液压泵驱动搅拌臂升降，使搅拌臂下方的搅拌头伸入水泥储存槽内，旋转电机工作，带动旋转电机旋转端的搅拌头搅拌水泥，搅拌头上的传感器检测水泥稀稠程度，当水泥过稠时，控制供水单元继续向水泥储存槽内加水，水泥搅拌完毕后打开出料管上的阀门，即可在出料管管口处装载已搅拌好的水泥。
在本技术方案中，搅拌头为可拆卸的搅拌头，当搅拌头损坏或老化时可及时更换搅拌头，保证工作效率，延长装置使用寿命。上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌装置，包括机架体(1)，其特征在于，所述机架体(1)上设有水泥储存槽(2)，所述机架体(1)一端设有横梁(3)，所述横梁(3)上的气阀箱(4)，所述气阀箱(4)上设有纵梁(5)，所述纵梁(5)上设有搅拌单元和供水单元，所述供水单元是由设置在机架体(1)上的水箱(6)、设置在纵梁(5)上的一号滑套(7)、插装在一号滑套(7)内，且与水箱(6)相对接的导水筒(8)、驱动导水筒(8)升降的一号液压泵(9)、设置在导水筒(8)上的多个排水孔(10)、设置在水箱(6)和导水筒(8)连接处的水泵(11)和设置在排水孔(10)处的单向挡片(12)共同构成的，所述机架体(1)上设有控制单元，所述控制单元分别与气阀箱(4)、搅拌单元、一号液压泵(9)和水泵(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元是由纵梁(5)上的二号滑套(13)、插装在二号滑套(13)内的搅拌臂(14)、驱动搅拌臂(14)升降的二号液压泵(15)、设置在搅拌臂(14)下端的旋转电机(16)和设置在旋转电机(16)旋转端的搅拌头(17)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述水泥储存槽(2)外侧表面设有多个出料管(18)，所述每个出料管(18)上均设有阀门(19)。
4.根据权利要求2所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌头(19)上设有用以检测水泥稀稠程度的传感器(20)。
5.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述单向挡片(12)为向导水筒(8)外部单向开启的挡片。
6.根据权利要求2所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌头(19)为可拆卸搅拌头。
7.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述导水筒(19)为上下两端密封的筒状结构。
8.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述排水孔(10)与单向挡片(12)的连接处设有密封圈(21)。
9.根据权利要求1所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述控制单元是由固定安装在机架体(1)上的PLC固定盒(22)以及安装在PLC固定盒(22)内的PLC控制器(23)共同构成的。
10.根据权利要求9所述的水泥搅拌装置，其特征在于，所述PLC控制器(23)分别与气阀箱(4)、一号液压泵(9)、水泵(11)、二号液压泵(15)、旋转电机(16)和传感器(20)电性连接。
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