CN205058292U - 一种双向转动水泥搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向转动水泥搅拌设备，包括搅拌筒、入料口、密度传感器、搅拌转轴、旋转电机、连接杆，主动轴，电机，污水管、污水池、水泵、供水管和流量电磁阀；所述搅拌筒为圆柱形且底部为锥形平底状，搅拌筒上方左侧设有入料口；所述搅拌转轴设有套管，搅拌转轴与套管滑动连接，且搅拌转轴、套管上设有搅拌装置；其中，套管穿出搅拌筒上方与旋转电机连接，旋转电机与套管采用蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述搅拌转轴通过连接杆连接主动轴，主动轴连接电机，电机固定在搅拌筒外壁上，同时，旋转电机与电机的转向相反，转速不同；本实用新型精确检测，提高了水泥浆的搅拌效果和质量，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本。

Description

一种双向转动水泥搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌设备，具体是一种双向转动水泥搅拌设备。

背景技术

水泥泥浆使用特别广泛，对十各建筑来说标准各不相同，其水泥浆的比重和密度对水泥浆的质量尤为重要，直接影响建筑的质量和安全；水泥浆的混合方式要保证水泥浆密度、粘度等均匀性和连续性，如何在生产过程中控制水泥浆的质量，保证密度、粘度等技术指标满足要求是本领域的技术难题；现有的水泥搅拌器常见的只设有一个搅拌轴，搅拌方向单一，容易造成搅拌不均匀，影响水泥的生产质量，降低了工作效率，甚至会出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确检测，提高了水泥浆的搅拌效果和质量，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本的双向转动水泥搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向转动水泥搅拌设备，包括搅拌筒、入料口、密度传感器、搅拌转轴、旋转电机、连接杆，主动轴，电机，污水管、污水池、水泵、供水管和流量电磁阀；所述搅拌筒为圆柱形且底部为锥形平底状，搅拌筒上方左侧设有入料口；所述搅拌转轴设有套管，搅拌转轴与套管滑动连接，且搅拌转轴、套管上设有搅拌装置；其中，套管穿出搅拌筒上方与旋转电机连接，旋转电机与套管采用蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述搅拌转轴通过连接杆连接主动轴，主动轴连接电机，电机固定在搅拌筒外壁上，同时，旋转电机与电机的转向相反，转速不同；所述搅拌装置包括搅拌框、辅助叶片、搅拌叶片和螺旋叶片；所述搅拌框上端焊接或卡接固设于套管上，搅拌框下端焊接与轴套上，且轴套滑动卡接于搅拌转轴的下方；所述搅拌框上焊接有多个辅助叶片，同时，搅拌转轴上设有多个搅拌叶片；在搅拌转轴的最下端安装设置有螺旋叶片，且螺旋叶片上设有加强筋；所述搅拌筒内壁上均匀设有若干个密度传感器；所述搅拌筒左侧设有污水池，污水池内设有污水管，污水管连接水泵，水泵的出水口连接供水管；所述供水管上设有流量电磁阀。

进一步的：所述入料口上设有计量阀门。

进一步的：所述辅助叶片、搅拌叶片之间互相等距交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中电机作通过主动轴带动连接杆转动，同时，旋转电机工作，使得搅拌转轴在搅拌筒转动，对水泥浆进行充分的搅拌，提高了搅拌效果和工作效率；同时，密度传感器能够对水泥浆的密度进行精确的检测，避免水泥浆的密度过大或过小，进一步提高了水泥浆的搅拌效果和质量；

2、本实用新型中辅助叶片与搅拌叶片的转动方向相反，保证了搅拌均匀，当需要排料时，打开排料口，螺旋叶片能够促进排料，缩短排料的时间，提高工作效率；

3、本实用新型中将建筑工地上产生的污水进入污水池中进行沉淀之后，由水泵抽出，进入搅拌筒中，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本，当进入搅拌筒内部的水达到一定量的时候，密度传感器控制流量电磁阀关闭，停止进水，使水泥浆的密度得到了保证，提高了水泥浆的质量，并且进一步节约了水资源，保护了环境，提高了水泥浆的质量、搅拌效果和工作效率。

附图说明

图1为双向转动水泥搅拌设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双向转动水泥搅拌设备，包括搅拌筒1、入料口2、密度传感器3、搅拌转轴5、旋转电机6、连接杆7，主动轴8，电机9，污水管11、污水池12、水泵13、供水管14和流量电磁阀15；所述搅拌筒1为圆柱形且底部为锥形平底状，搅拌筒1上方左侧设有入料口2，入料口2上设有计量阀门；所述搅拌转轴5设有套管51，搅拌转轴5与套管51滑动连接，且搅拌转轴5、套管51上设有搅拌装置；其中，套管51穿出搅拌筒1上方与旋转电机6连接，旋转电机6与套管51采用蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述搅拌转轴5通过连接杆7连接主动轴8，主动轴8连接电机9，电机9固定在搅拌筒1外壁上，同时，旋转电机6与电机9的转向相反，转速不同；工作时，电机9作通过主动轴8带动连接杆7转动，同时，旋转电机6工作，使得搅拌装置在搅拌筒1转动，对水泥浆进行充分的搅拌，提高了搅拌效果和工作效率；所述搅拌装置包括搅拌框41、辅助叶片42、搅拌叶片43和螺旋叶片45；所述搅拌框41上端焊接或卡接固设于套管51上，搅拌框41下端焊接与轴套44上，且轴套44滑动卡接于搅拌转轴5的下方；所述搅拌框41上焊接有多个辅助叶片42，同时，搅拌转轴5上设有多个搅拌叶片43，且辅助叶片42、搅拌叶片43之间互相等距交错设置；在搅拌转轴5的最下端安装设置有螺旋叶片45，且螺旋叶片45上设有加强筋；工作中，辅助叶片42与搅拌叶片43的转动方向相反，保证了搅拌均匀，当需要排料时，打开排料口3，螺旋叶片45能够促进排料，缩短排料的时间，提高工作效率；所述搅拌筒1内壁上均匀设有若干个密度传感器3，密度传感器3能够对水泥浆的密度进行精确的检测，避免水泥浆的密度过大或过小，进一步提高了水泥浆的搅拌效果和质量；所述搅拌筒1左侧设有污水池12，污水池12内设有污水管11，污水管11连接水泵13，水泵13的出水口连接供水管14；所述供水管14上设有流量电磁阀15；工作中，建筑工地上产生的污水进入污水池12中进行沉淀之后，由水泵13抽出，进入搅拌筒1中，实现了对污水的再利用，节约了水资源，减小了成本，当进入搅拌筒1内部的水达到一定量的时候，密度传感器3控制流量电磁阀15关闭，停止进水，使水泥浆的密度得到了保证，提高了水泥浆的质量，并且进一步节约了水资源，保护了环境，提高了水泥浆的质量、搅拌效果和工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种双向转动水泥搅拌设备，包括搅拌筒（1）、入料口（2）、密度传感器（3）、搅拌转轴（5）、旋转电机（6）、连接杆（7），主动轴（8），电机（9），污水管（11）、污水池（12）、水泵（13）、供水管（14）和流量电磁阀（15）；其特征在于，所述搅拌筒（1）为圆柱形且底部为锥形平底状，搅拌筒（1）上方左侧设有入料口（2）；所述搅拌转轴（5）设有套管（51），搅拌转轴（5）与套管（51）滑动连接，且搅拌转轴（5）、套管（51）上设有搅拌装置；其中，套管（51）穿出搅拌筒（1）上方与旋转电机（6）连接，旋转电机（6）与套管（51）采用蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述搅拌转轴（5）通过连接杆（7）连接主动轴（8），主动轴（8）连接电机（9），电机（9）固定在搅拌筒（1）外壁上，同时，旋转电机（6）与电机（9）的转向相反，转速不同；所述搅拌装置包括搅拌框（41）、辅助叶片（42）、搅拌叶片（43）和螺旋叶片（45）；所述搅拌框（41）上端焊接或卡接固设于套管（51）上，搅拌框（41）下端焊接与轴套（44）上，且轴套（44）滑动卡接于搅拌转轴（5）的下方；所述搅拌框（41）上焊接有多个辅助叶片（42），同时，搅拌转轴（5）上设有多个搅拌叶片（43）；在搅拌转轴（5）的最下端安装设置有螺旋叶片（45），且螺旋叶片（45）上设有加强筋；所述搅拌筒（1）内壁上均匀设有若干个密度传感器（3）；所述搅拌筒（1）左侧设有污水池（12），污水池（12）内设有污水管（11），污水管（11）连接水泵（13），水泵（13）的出水口连接供水管（14）；所述供水管（14）上设有流量电磁阀（15）。

2.根据权利要求1所述的双向转动水泥搅拌设备，其特征在于，所述入料口（2）上设有计量阀门。

3.根据权利要求1所述的双向转动水泥搅拌设备，其特征在于，所述辅助叶片（42）、搅拌叶片（43）之间互相等距交错设置。