CN103977633A - 压滤机过滤自动加药系统 - Google Patents
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Abstract
压滤机过滤自动加药系统，该系统设置搅拌部分、加药出液部分和电气控制部分组成，搅拌部分设置箱体，该箱体内安装搅拌器，分别为混合室搅拌器、熟化室搅拌器和储液室搅拌器，箱体上端设有上压盖，设三个浮球式液位开关安装在上压盖连接搅拌室，设有排空管道和球阀安装在搅拌室下端，加药出液部分设置螺旋轴，螺旋轴一端连接传动箱和变速电机，螺旋轴另一端连接混合器，该螺旋轴安装在轴套座里边，轴套座设有开口连接储药仓，进水管道连接混合器，该进水管道安装有止回阀和进水流量计及进水泵，该出液管道上面安装控制阀和出液流量计与出液泵连接，电控柜设置PLC可编程控制器，混合室搅拌器和熟化室搅拌器及储液室搅拌器与PLC控制器连接，PLC控制器连接变速电机传动螺旋轴。
Description
技术领域
本发明属于固液分离压滤机物料过滤领域，具体地说，涉及一种压滤机过滤自动加药系统。
背景技术
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，由于经济的发展物料过滤涉及的领域非常广泛，有的物料过滤时要添加一些化学药液或助滤剂，使过滤的物料经化学反应改变其特性，从而提高液化含固率达到快速固液分离的目的。
压滤机过滤加入的药液或助滤剂是按严格的配比溶解到物料中，目前在过滤的物料中添加化学药液或助滤剂时，一般均采用人工配置添加，人工加入的化学药液或助滤剂很难掌握准确的配比，使加入的药液或助滤剂误差大很不均匀，造成过滤的产品质量低效果差，人工劳动强度大成本高，影响过滤效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机过滤自动加药系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种压滤机过滤自动加药系统，该系统设置为三个部分，搅拌部分、加药出液部分和电气控制部分组成，搅拌部分设置箱体，该箱体内设置三个搅拌室，在搅拌室之间设有两块隔板，第一块隔板下端为药液进口，第二块隔板上端为药液的出口，各搅拌室安装搅拌器，分别为混合室搅拌器、熟化室搅拌器和储液室搅拌器，箱体上端设有上压盖，搅拌器安装在上压盖上面，设三个浮球式液位开关安装在上压盖连接搅拌室，设有排空管道和球阀安装在搅拌室下端。加药出液部分设置螺旋轴，螺旋轴一端连接传动箱和变速电机，螺旋轴另一端连接混合器，该螺旋轴安装在轴套座里边，轴套座设有开口连接储药仓，轴套座和混合器安装在上压盖，进水管道安装在混合器，该进水管道安装有止回阀和进水流量计及进水泵，出液管道安装在上压盖连接储液室，该出液管道上面安装控制阀和出液流量计与出液泵连接。电气控制部分设置电控柜安装在上压盖上面，电控柜设置PLC可编程控制器，混合室搅拌器和熟化室搅拌器及储液室搅拌器与PLC控制器连接，PLC控制器连接变速电机传动螺旋轴，进水泵和出液泵和PLC控制器连接，三个浮球式液位开关和PLC可编程控制器连接。
所述的进料口上端安装有储药仓，该储药仓设有药位计。
所述的该箱体内设置搅拌室，该搅拌室上端设有排气管道。
所述的箱体上端设有上压盖，上压盖和箱体连接设有橡胶密封垫。
由本发明的实施压滤机过滤的物料实现自动加药的效果，设置三个搅拌室安装搅拌器使药液搅拌的更均匀，各搅拌室之间设有隔板，经搅拌的药液经隔板自下而上的溢流循环搅拌，使药液不会出现沉淀现象，设置三个浮球式开关各搅拌室实现自动控制液位自动搅拌，物料中添加化学药液或助滤剂时由本系统自动加入药液，设置变速电机传动螺旋杆加药随时可以调整药液的浓度，进水管道安装进水流量计实现加药所设计的要求，设置出液流量计使过滤的物料加药配比更准确，该系统由PLC可编程控制器程序驱动实现加药搅拌出液全自动控制，减少工人体力劳动，降低成本，保证过滤产品的质量，提高过滤效率。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的压滤机过滤自动加药系统示意图。
图2是图1的压滤机过滤自动加药系统俯视示意图。
图3是图1的压滤机过滤自动加药系统侧视示意图。
图中的1.箱体，2.上压盖，3.混合器，4.螺旋轴，5.传动箱，6.储药仓，7.药位计，8.轴套座，9.混合室搅拌器，10.熟化室搅拌器，11.储液室搅拌器，12.隔板，13.浮球式开关，14.电控柜，15.球阀，16.进水管道，17.进水泵，18.进水流量计，19.止回阀，20.出液管道，21.出液泵，22.出液流量计，23.控制阀，24.变速电机，25.排空管道，26.排气管道。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种压滤机过滤自动加药系统，该系统设置分为三个部分，设置搅拌部分、加药出液部分和电气控制部分。
搅拌部分设置箱体1，制作箱体1使用的材料为碳素结构钢或不锈钢，经切割后焊接成型，该箱体1设置三个搅拌室，各搅拌室之间设有隔板12，该隔板12从左至右搅拌室焊接的第一块隔板12下端为药液进口，第二块隔板12上端为药液进入第二个搅拌室的出口，搅拌室安装搅拌器，搅拌器为成型产品，有专业制造厂生产，按搅拌室的规格采购后安装即可，药液进入搅拌室第一个搅拌器为混合室搅拌器9，第二个为熟化室搅拌器10，第三个为储液室搅拌器11，箱体1和上压盖2使用螺栓连接，箱体和上压盖2连接设有橡胶密封垫，搅拌器安装在上压盖2上面，设有排气管道26安装在搅拌室上端，设置三个浮球式液位开关13安装在上压盖2上面，排空管道25和球阀15安装在搅拌室下端。
加药出液部分设置螺旋轴4，螺旋轴4一端和传动箱5和变速电机24连接，螺旋轴4另一端和混合器3连接，该螺旋轴4安装在轴套座8里边，制作螺旋轴4使用的材料为碳素结构钢或不锈钢，经C6140-1型车床加工成型，传动箱设有联轴器连接变速电机24和螺旋轴4，轴套座8设有开口和储药仓6连接，进料口上端安装储药仓6，该储药仓6设有药位计7，轴套座8和混合器3使用螺栓安装在上压盖2上面，制作轴套座8使用的材料为碳素结构钢或不锈钢，使用X53K立式铣床加工，轴孔和进药口使用T62-1卧式镗铣床加工，进水管道16和混合器3连接，进水管道16安装有止回阀19和进水流量计18及进水泵17连接，出液管道20安装在上压盖2连接储液室，该出液管道20上面安装控制阀23和出液流量计22与出液泵21连接。
电气控制部分设置电控柜14安装在上压盖2上面，电控柜14设置PLC控制器，混合室搅拌器9和熟化室搅拌器10及储液室搅拌器11与PLC控制器连接，PLC控制器和变速电机24连接，PLC控制器连接进水泵17，出液泵21连接PLC控制器，三个浮球式液位开关13和PLC可编程控制器连接。
压滤机过滤自动加药系统运行过程，储药仓6加满药品，也可以安装自动吸料机把药品吸入储药仓6加药，电控柜14安装的PLC控制器程序启动，变速电机24运转螺旋轴4转动带动药品进入混合器3，PLC控制器程序驱动进水泵17加水进入混合器3，根据螺旋轴4转动带动药品的数量和进水流量计18的流量，达到药液所设计配置的浓度，药液经混合器3进入第一个混合室设置的浮球式开关13下限时，PLC控制器程序驱动混合室搅拌器9运转开始，药液经隔板12溢流到第二个熟化室浮球式开关13下限时，熟化室搅拌器10依次运转，当药液加入到第三个储液室浮球式开关13下限时，储液室搅拌器11依次运转，当药液上升到浮球式开关13上限时，PLC控制器程序使进药和进水停止，由于箱体1为密封式体内的空气进液时经排气管道26排出，出液泵21由PLC控制器按药液配比向过滤系统的物料中输送药液，出液泵21设置的出液流量计22控制药液的流量加入到物料中，物料经加药改性后注入压滤机过滤，由于固液分离行业过滤的物料品种繁多，药液或助滤剂和过滤的物料配比也相差很大，这里也无法说明物料加药的配比，本系统在各搅拌室设有排空管道25和球阀15，如果更换过滤加入的药液，搅拌室安装的排气管道26可以加水清洗干净，清洗水从排空管道25排出，清洗完毕后关闭球阀15，自动加药系统运行过程开始，本系统在过滤的物料中实现进药搅拌出液全自动控制，减少工人体力劳动，降低成本，保证过滤产品的质量，提高过滤效率。
Claims (4)
1.压滤机过滤自动加药系统，其特征在于：该系统设置为三个部分，搅拌部分、加药出液部分和电气控制部分组成，搅拌部分设置箱体，该箱体内设置三个搅拌室，在搅拌室之间设有两块隔板，第一块隔板下端为药液进口，第二块隔板上端为药液的出口，各搅拌室安装搅拌器，分别为混合室搅拌器、熟化室搅拌器和储液室搅拌器，箱体上端设有上压盖，搅拌器安装在上压盖上面，设三个浮球式液位开关安装在上压盖连接搅拌室，设有排空管道和球阀安装在搅拌室下端。加药出液部分设置螺旋轴，螺旋轴一端连接传动箱和变速电机，螺旋轴另一端连接混合器，该螺旋轴安装在轴套座里边，轴套座设有开口连接储药仓，轴套座和混合器安装在上压盖，进水管道安装在混合器，该进水管道安装有止回阀和进水流量计及进水泵，出液管道安装在上压盖连接储液室，该出液管道上面安装控制阀和出液流量计与出液泵连接。电气控制部分设置电控柜安装在上压盖上面，电控柜设置PLC可编程控制器，混合室搅拌器和熟化室搅拌器及储液室搅拌器与PLC控制器连接，PLC控制器连接变速电机传动螺旋轴，进水泵和出液泵和PLC控制器连接，三个浮球式液位开关和PLC可编程控制器连接。
2.如权利要求1所述的压滤机过滤自动加药系统，其特征在于：所述的进料口上端安装有储药仓，该储药仓设有药位计。
3.如权利要求1所述的压滤机过滤自动加药系统，其特征在于：所述的该箱体内设置搅拌室，该搅拌室上端设有排气管道。
4.如权利要求1所述的压滤机过滤自动加药系统，其特征在于：所述的箱体上端设有上压盖，上压盖和箱体连接设有橡胶密封垫。
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