CN220745757U - 一种工业乳化炸药水相自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐、固定连接在混料罐上侧左端的第二存料罐、固定连接在混料罐左侧表面的第一存料罐和固定连接在混料罐右侧表面的输送组件，所述混料罐表面镶嵌安装有PLC控制器，所述混料罐下侧表面固定可分离套接有两个存料罐，两个所述存料罐与混料罐之间均固定连接有阀门，所述第二存料罐与混料罐之间固定连接有质量流速计，所述第一存料罐下侧固定连接有连接管，所述连接管左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有蛟龙。该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过PLC控制器对齐第二存料罐、第一存料罐和水箱控制，能实现自动对工业乳化炸药配料。

Description

一种工业乳化炸药水相自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及工业炸药配料系统技术领域，具体为一种工业乳化炸药水相自动配料系统。

背景技术

随着工业炸药的包装的飞速发展，高速全自动的装药机在飞速的推进，使装药工序人员大幅减少，可降低人身伤亡事故的发生。

目前，工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错，不能满足生产需求，故而提出一种工业乳化炸药水相自动配料系统来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业乳化炸药水相自动配料系统，具备只需输入配置水相数量，系统会根据数量自动完成水相的制备等优点，解决了工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐、固定连接在混料罐上侧左端的第二存料罐、固定连接在混料罐左侧表面的第一存料罐和固定连接在混料罐右侧表面的输送组件，所述混料罐表面镶嵌安装有PLC控制器，所述混料罐下侧表面固定可分离套接有两个存料罐，两个所述存料罐与混料罐之间均固定连接有阀门，所述第二存料罐与混料罐之间固定连接有质量流速计，所述第一存料罐下侧固定连接有连接管，所述连接管左侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有蛟龙。

所述输送组件包括水箱，所述水箱上侧固定安装有水泵，所述水泵上侧连通有排水管，所述排水管表现固定连接有电磁流量计，所述混料罐上侧设置有用于对原料混合的自动配料组件。

所述自动配料组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧表面固定套接有螺旋轮，所述搅拌杆表面固定连接有三个搅拌凸杆。

进一步，所述混料罐为水相制备罐，所述混料罐表面的下侧镶嵌有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

进一步，所述混料罐下侧的外壁套接有支撑套筒，所述支撑套筒下侧固定连接有两个支撑腿，所述搅拌杆外壁固定套接有刮板。

进一步，所述PLC控制器表面的上侧镶嵌有触摸屏，所述水箱表面的上侧开设有注水孔。

进一步，所述排水管远离水泵的一侧设置有多个排水口，多个所述排水口在混料罐内顶壁呈横向等距。

进一步，所述第一存料罐和第二存料罐上侧表面均套接有密封盖，所述第二驱动电机螺栓固定连接在混料罐上侧表面。

进一步，所述螺旋轮呈从下往上螺旋结构，三个所述搅拌凸杆呈竖向等距排列，且搅拌凸杆表面一体连接有多个凸起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业乳化炸药水相自动配料系统，具备以下有益效果：

1、该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过PLC控制器对齐第二存料罐、第一存料罐和水箱控制，能实现自动对工业乳化炸药配料。

2、该工业乳化炸药水相自动配料系统，通过第二驱动电机驱动搅拌杆表面螺旋轮和搅拌凸杆将原料相互混合处理，同时配合刮板对混料罐内壁附着的物料进行刮除减少物料的浪费，解决了工业乳化炸药水相制备均采用人工配置方式，工作量较大，在配置过程中容易出错的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1混料罐、2水箱、3水泵、4排水管、5电磁流量计、6PLC控制器、7质量流速计、8阀门、9存料罐、10连接管、11第一驱动电机、12第一存料罐、13第二存料罐、14第二驱动电机、15蛟龙、16搅拌杆、17螺旋轮、18刮板、19搅拌凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐1、固定连接在混料罐1上侧左端的第二存料罐13、固定连接在混料罐1左侧表面的第一存料罐12和固定连接在混料罐1右侧表面的输送组件，混料罐1表面镶嵌安装有PLC控制器6，混料罐1下侧表面固定可分离套接有两个存料罐9，两个存料罐9与混料罐1之间均固定连接有阀门8，第二存料罐13与混料罐1之间固定连接有质量流速计7，第一存料罐12下侧固定连接有连接管10，连接管10左侧固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端固定连接有蛟龙15，输送组件包括水箱2，水箱2上侧固定安装有水泵3，水泵3上侧连通有排水管4，排水管4表现固定连接有电磁流量计5，混料罐1上侧设置有用于对原料混合的自动配料组件，自动配料组件包括第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16外侧表面固定套接有螺旋轮17，搅拌杆16表面固定连接有三个搅拌凸杆19。

其中，混料罐1为水相制备罐，混料罐1表面的下侧镶嵌有观察窗，观察窗为钢化玻璃窗，混料罐1下侧的外壁套接有支撑套筒，支撑套筒下侧固定连接有两个支撑腿，搅拌杆16外壁固定套接有刮板18，PLC控制器6表面的上侧镶嵌有触摸屏，水箱2表面的上侧开设有注水孔，排水管4远离水泵3的一侧设置有多个排水口，多个排水口在混料罐1内顶壁呈横向等距，第一存料罐12和第二存料罐13上侧表面均套接有密封盖，第二驱动电机14螺栓固定连接在混料罐1上侧表面，螺旋轮17呈从下往上螺旋结构，三个搅拌凸杆19呈竖向等距排列，且搅拌凸杆19表面一体连接有多个凸起。

需要说明的是，存料罐9与混料罐1下侧为套接固定，只需将存料罐9顶端从混料罐1下侧拔出后即可完成分离，而在存料罐9与混料罐1之间设置有密封圈，避免排料时外泄，质量流速计7型号为80F40，电磁流量计5型号为JB/T9248-1999。

上述实施例的工作原理为：

水箱2内注满水，依次将硝酸铵水溶液和硝酸钠倒入第二存料罐13和第一存料罐12内进行储存等待使用，配料时首先启动PLC控制器6控制第二存料罐13内原料掉落至混料罐1内，期间质量流速计7对第二存料罐13内流入混料罐1的硝酸铵水浓度并配合PLC控制器6系统分析处理，分析的结果自动计算出第一存料罐12和水箱2内需要调配的硝酸钠与水的数量和比例，并再次利用PLC控制器6启动水泵3和第一驱动电机11同时运行，水泵3将水箱2内部水吸收并从排水管4排放至混料罐1内，电磁流量计5则对排水管4内水流的流速进行实时检测分析，而第一驱动电机11驱动蛟龙15将硝酸钠向右排放至混料罐1内与水和硝酸钠水相互混合，当比例与分析的结果相同后则会停止水泵3和第一驱动电机11的运作，然后启动第二驱动电机14驱动搅拌杆16外侧螺旋轮17和搅拌凸杆19对原料相互混合处理，螺旋轮17将底部原料向上驱动，搅拌凸杆19外部凸起能提高与原料的接触面积，从而有效的提高了原材料之间的混合处理，在搅拌杆16搅拌混合时外侧套接的刮板18贴合在混料罐1内壁表面，并圆周转动将附着在混料罐1内壁的原材料刮下减少原料的浪费，同时也达到了自动配料作用，最后将转动阀门8将混合的原料自然排入存料罐9内储存。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业乳化炸药水相自动配料系统，包括混料罐(1)、固定连接在混料罐(1)上侧左端的第二存料罐(13)、固定连接在混料罐(1)左侧表面的第一存料罐(12)和固定连接在混料罐(1)右侧表面的输送组件，其特征在于：所述混料罐(1)表面镶嵌安装有PLC控制器(6)，所述混料罐(1)下侧表面固定可分离套接有两个存料罐(9)，两个所述存料罐(9)与混料罐(1)之间均固定连接有阀门(8)，所述第二存料罐(13)与混料罐(1)之间固定连接有质量流速计(7)，所述第一存料罐(12)下侧固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)左侧固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端固定连接有蛟龙(15)；

所述输送组件包括水箱(2)，所述水箱(2)上侧固定安装有水泵(3)，所述水泵(3)上侧连通有排水管(4)，所述排水管(4)表现固定连接有电磁流量计(5)，所述混料罐(1)上侧设置有用于对原料混合的自动配料组件；

所述自动配料组件包括第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出端固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)外侧表面固定套接有螺旋轮(17)，所述搅拌杆(16)表面固定连接有三个搅拌凸杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述混料罐(1)为水相制备罐，所述混料罐(1)表面的下侧镶嵌有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃窗。

3.根据权利要求2所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述混料罐(1)下侧的外壁套接有支撑套筒，所述支撑套筒下侧固定连接有两个支撑腿，所述搅拌杆(16)外壁固定套接有刮板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述PLC控制器(6)表面的上侧镶嵌有触摸屏，所述水箱(2)表面的上侧开设有注水孔。

5.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述排水管(4)远离水泵(3)的一侧设置有多个排水口，多个所述排水口在混料罐(1)内顶壁呈横向等距。

6.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述第一存料罐(12)和第二存料罐(13)上侧表面均套接有密封盖，所述第二驱动电机(14)螺栓固定连接在混料罐(1)上侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种工业乳化炸药水相自动配料系统，其特征在于：所述螺旋轮(17)呈从下往上螺旋结构，三个所述搅拌凸杆(19)呈竖向等距排列，且搅拌凸杆(19)表面一体连接有多个凸起。