CN220531302U - 一种工业自动化用液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体搅拌技术领域，尤其是一种工业自动化用液体搅拌装置，针对背景技术提出的混合的效率慢且出料的时间长的问题，现提出以下方案，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部分别设置有混料机构和清洁机构。本实用新型当第二电动机带动搅拌杆往沿着一个方向旋转时，通过第一电动机带动连接杆底部的混料杆反向转动，能够形成阻挡水流的趋势，两种不同方向的旋转水流能够加速液体之间混合，提高了液体混合的效率当底面刮刀紧贴在搅拌筒的底面后，利用第二电动机的低速转动，侧面刮刀和底面刮刀能够同时对着搅拌筒的侧壁和底部内壁清洁，刮除剩余残留的液体，降低了液体从排料管排出的时间，大大提高了出料的效率。

Description

一种工业自动化用液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌技术领域，尤其涉及一种工业自动化用液体搅拌装置。

背景技术

液体搅拌机，也称液体搅拌桶、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器。液体搅拌机广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。

首先，当搅拌杆开始搅拌后，搅拌筒内的液体只能沿着一个方向旋转，这就造成，不同的液体之间混合的效率会减慢，需要花费很长的时间才能将不同的液体混合在一起。

同时，液体混合搅拌以后需要进行下料，但是有些液体具有一定的粘稠度，液体会黏在搅拌筒的内壁上，这就导致在下料的最后，搅拌筒的侧面和底面上的液体一时半会很难快速的从排料管排出，极大地影响的出料的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业自动化用液体搅拌装置，通过混料机构和清洁机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了混合的效率慢且出料的时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业自动化用液体搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部分别设置有混料机构和清洁机构；

所述混料机构包括设置于搅拌筒顶部的第一电动机、连接于第一电动机输出轴上的连接杆、焊接于连接杆一端外壁上的混料杆；

所述清洁机构包括设置于混料机构一侧的第二电动机、连接于第二电动机输出轴上搅拌杆、安装于搅拌杆的分散盘顶部的侧面刮刀、安装于搅拌杆的分散盘底部的底面刮刀。

优选的，所述搅拌筒一侧设置有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机，减速机输出轴连接有丝杆，丝杆转动连接在固定架的内壁上。

优选的，所述丝杆外壁螺接有安装板，且第一电动机和第二电动机均通过螺栓固定连接在安装板的顶部外壁上。

优选的，所述固定架一侧外壁焊接有对称分布的长杆，且安装板滑动连接在长杆的内壁上。

优选的，所述搅拌筒外壁的底部焊接有支撑架。

优选的，所述搅拌筒底部外壁中心处连接带有电磁阀的排料管。

优选的，所述固定架另一侧外壁安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一电动机、第二电动机、减速机和电磁阀之间均通过导线连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的工业自动化用液体搅拌装置，在混料机构中，当第二电动机带动搅拌杆往沿着一个方向旋转时，通过第一电动机带动连接杆底部的混料杆反向转动，能够形成阻挡水流的趋势，两种不同方向的旋转水流能够加速液体之间混合，提高了液体混合的效率；

2、本设计的工业自动化用液体搅拌装置，在清洁机构中，当底面刮刀紧贴在搅拌筒的底面后，利用第二电动机的低速转动，侧面刮刀和底面刮刀能够同时对着搅拌筒的侧壁和底部内壁清洁，刮除剩余残留的液体，降低了液体从排料管排出的时间，大大提高了出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业自动化用液体搅拌装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种工业自动化用液体搅拌装置的整体结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种工业自动化用液体搅拌装置的混料机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业自动化用液体搅拌装置的清洁机构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、混料机构；21、第一电动机；22、连接杆；23、混料杆；3、清洁机构；31、第二电动机；32、搅拌杆；33、侧面刮刀；34、底面刮刀；4、固定架；5、减速机；6、丝杆；7、安装板；8、长杆；9、支撑架；10、排料管；11、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图3，一种工业自动化用液体搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部分别设置有混料机构2，混料机构2包括以下部件：

混料机构2：混料机构2包括设置于搅拌筒1顶部的第一电动机21、连接于第一电动机21输出轴上的连接杆22、焊接于连接杆22一端外壁上的混料杆23。

在本实施例中，当第二电动机31带动搅拌杆32往沿着一个方向旋转时，通过第一电动机21带动连接杆22底部的混料杆23反向转动，能够形成阻挡水流的趋势，两种不同方向的旋转水流能够加速液体之间混合，提高了液体混合的效率。

实施例二，参照图4，一种工业自动化用液体搅拌装置，还包括清洁机构3，清洁机构3包括以下部件：

清洁机构3：清洁机构3包括设置于混料机构2一侧的第二电动机31、连接于第二电动机31输出轴上搅拌杆32、安装于搅拌杆32的分散盘顶部的侧面刮刀33、安装于搅拌杆32的分散盘底部的底面刮刀34。

在本实施例中，当底面刮刀34紧贴在搅拌筒1的底面后，利用第二电动机31的低速转动，侧面刮刀33和底面刮刀34能够同时对着搅拌筒1的侧壁和底部内壁清洁，刮除剩余残留的液体，降低了液体从排料管10排出的时间，大大提高了出料的效率。

参照图1，搅拌筒1一侧设置有固定架4，且固定架4顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机5，减速机5输出轴连接有丝杆6，丝杆6转动连接在固定架4的内壁上，丝杆6外壁螺接有安装板7，且第一电动机21和第二电动机31均通过螺栓固定连接在安装板7的顶部外壁上。

参照图1，固定架4一侧外壁焊接有对称分布的长杆8，且安装板7滑动连接在长杆8的内壁上。

参照图2，搅拌筒1外壁的底部焊接有支撑架9。

参照图2，搅拌筒1底部外壁中心处连接带有电磁阀的排料管10。

参照图1-4，固定架4另一侧外壁安装有PLC控制器11，且PLC控制器11与第一电动机21、第二电动机31、减速机5和电磁阀之间均通过导线连接。

工作原理：将液体注入到搅拌筒1内后，通过PLC控制器11控制用电设备工作，通过减速机5带动丝杆6转动，控制安装板7向下移动，从而将混料机构2和清洁机构3内的部件移动到搅拌筒1的内部，第二电动机31带动搅拌杆32往沿着一个方向旋转的同时，第一电动机21带动连接杆22底部的混料杆23反向转动，能够形成阻挡水流的趋势，加速液体之间混合效率，搅拌完毕后，打开排料管10上的电磁阀，然后再控制安装板7继续下移，当底面刮刀34紧贴在搅拌筒1的底面后，利用第二电动机31的低速转动，侧面刮刀33和底面刮刀34能够同时对着搅拌筒1的侧壁和底部内壁清洁，刮除剩余残留的液体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业自动化用液体搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)顶部分别设置有混料机构(2)和清洁机构(3)；

所述混料机构(2)包括设置于搅拌筒(1)顶部的第一电动机(21)、连接于第一电动机(21)输出轴上的连接杆(22)、焊接于连接杆(22)一端外壁上的混料杆(23)；

所述清洁机构(3)包括设置于混料机构(2)一侧的第二电动机(31)、连接于第二电动机(31)输出轴上搅拌杆(32)、安装于搅拌杆(32)的分散盘顶部的侧面刮刀(33)、安装于搅拌杆(32)的分散盘底部的底面刮刀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)一侧设置有固定架(4)，且固定架(4)顶部外壁通过螺栓固定连接有减速机(5)，减速机(5)输出轴连接有丝杆(6)，丝杆(6)转动连接在固定架(4)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述丝杆(6)外壁螺接有安装板(7)，且第一电动机(21)和第二电动机(31)均通过螺栓固定连接在安装板(7)的顶部外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述固定架(4)一侧外壁焊接有对称分布的长杆(8)，且安装板(7)滑动连接在长杆(8)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)外壁的底部焊接有支撑架(9)。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)底部外壁中心处连接带有电磁阀的排料管(10)。

7.根据权利要求2所述的一种工业自动化用液体搅拌装置，其特征在于，所述固定架(4)另一侧外壁安装有PLC控制器(11)，且PLC控制器(11)与第一电动机(21)、第二电动机(31)、减速机(5)和电磁阀之间均通过导线连接。