CN208302579U - 一种双轴连续式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双轴连续式搅拌机，包括搅拌筒、支撑座、搅拌装置和驱动装置，搅拌筒一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上设有搅拌叶片，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，搅拌筒底部的两端分别设有支撑脚，支撑脚与搅拌筒之间通过伸缩杆结构连接，搅拌筒设于支撑座上。该搅拌机设两个转动方向相反的搅拌轴，使物料产生剧烈三维对冲搅拌运动，搅拌均匀性大大提高；搅拌筒和搅拌叶片倾斜角度可调整，搅拌均匀度提高，设备的清洗和维修更方便；设有减震结构，搅拌机的震动幅度低，工作噪音小。

Description

一种双轴连续式搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种双轴连续式搅拌机。

背景技术

搅拌机是化工、材料、建筑等领域常用的设备，可以将工程上需要充分混合的大量物料搅拌混合均匀。搅拌机的种类很多，按作业方式分可分为间歇式的和连续式的，间歇式搅拌机是先将原材料按比例投入到搅拌机料斗中去，再进行拌合；连续式搅拌机是将不同材料投入到指定料斗中去，由电脑数字化控制按设定配合比将集料连续不断的送至拌缸进行拌合，搅拌机开动以后，装料、拌合、卸料可以不间断地进行，能够连续不断地生产出混合物料。

连续式搅拌机有工作平稳，工作效率高等特点，越来越受到市场的欢迎，但是连续式搅拌机由于材料拌合的原料种类少，配比量不好控制，均匀性不易检查，拌合时间短，材料拌合的均匀性较差；设备运行时震动大，造成噪声污染；另外在构造上较复杂，维修、清洗不方便使维修、清洗成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种双轴连续式搅拌机，混合料搅拌更均匀，设备工作时噪声小，维修、清洗方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双轴连续式搅拌机，包括搅拌筒、支撑座、搅拌装置和驱动装置，搅拌筒一端的顶部设有进料口，另一端的底部设有出料口，搅拌装置包括沿搅拌筒轴向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有搅拌叶片，驱动装置包括驱动第一搅拌轴的第一驱动装置和驱动第二搅拌轴的第二驱动装置，第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，搅拌筒底部的两端分别设有支撑脚，支撑脚与搅拌筒之间通过伸缩杆结构连接，搅拌筒设于支撑座上。

技术方案中，优选的，支撑座内部设有腔体，支撑脚可上下滑动的卡接于腔体中，腔体中支撑脚的下方设有缓冲弹簧。

技术方案中，优选的，支撑脚为倒T型结构，腔体的顶部设有通孔，倒T型结构的底部两端卡接在腔体中，倒T型结构的顶部一端穿出通孔与伸缩杆结构连接。

技术方案中，优选的，第一驱动装置与第二驱动装置分别设于搅拌筒的两端，搅拌筒中还设有内壁刮板，内壁刮板为外径与搅拌筒的内径相同的弧形板，内壁刮板通过连接杆与环形转轴连接，环形转轴套设于第一搅拌轴或第二搅拌轴的外侧，环形转轴上设有内螺纹，第一搅拌轴或第二搅拌轴上设有相匹配的外螺纹。

技术方案中，优选的，内壁刮板的轴向的两侧为楔形结构，内壁刮板的内侧为橡胶材质。

技术方案中，优选的，搅拌叶片通过设于中心轴处的螺栓与第一搅拌轴或第二搅拌轴固定。

技术方案中，优选的，还包括进水装置，进水装置包括设置于搅拌筒内侧进料口周围的若干个喷嘴、供水管、设于供水管上的水泵和通过供水管与喷嘴连接的储水容器。

技术方案中，优选的，第一驱动装置包括第一电机和第一蜗轮蜗杆减速机，第一电机的输出轴与第一蜗轮蜗杆减速机连接，第一蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第一搅拌轴连接。

技术方案中，优选的，第二驱动装置包括第二电机和第二蜗轮蜗杆减速机，第二电机的输出轴与第二蜗轮蜗杆减速机连接，第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第二搅拌轴连接。

技术方案中，优选的，搅拌筒上还设有若干个维修窗口，维修窗口上铰接有盖体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.设有两个转动方向相反的搅拌轴，通过相反的搅动方向使物料在垂直和水平方向上产生剧烈的三维对冲搅拌运动，使物料的搅拌均匀性大大提高，同时持续的推动传输混合料；

2.搅拌筒的倾斜角度和搅拌轴上搅拌叶片的倾斜角度可调整，可调整不同性质的物料在搅拌筒中搅拌时长，提高搅拌均匀度；

3.搅拌筒的倾斜角度可调节，搅拌叶片倾斜角度可调节且可拆下，使设备的清洗和维修更方便；

4.搅拌筒底部支撑座设有减震结构，可大大降低搅拌机的震动幅度，降低工作时的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双轴连续式搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双轴连续式搅拌机中内壁刮板的截面示意图。

图中：

1、搅拌筒 2、支撑座 3、搅拌装置

4、驱动装置 5、进料口 6、出料口

7、支撑脚 8、伸缩杆结构 9、腔体

10、缓冲弹簧 11、内壁刮板 12、连接杆

13、环形转轴 14、螺栓 15、供水管

16、水泵 17、储水容器 18、喷嘴

31、搅拌轴 32、搅拌轴 33、搅拌叶片

41、驱动装置 42、驱动装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例所述的一种双轴连续式搅拌机，包括搅拌筒1、支撑座2、搅拌装置3和驱动装置4，搅拌筒1的一端的顶部设有进料口5，另一端的底部设有出料口6，搅拌装置3包括沿搅拌筒1的轴向设置的搅拌轴31和搅拌轴32，搅拌轴31和搅拌轴32上均设有搅拌叶片33，驱动装置4包括驱动搅拌轴31的驱动装置41和驱动搅拌轴32的驱动装置42，搅拌轴31与搅拌轴32的转动方向相反，搅拌筒1的底部的两端分别设有支撑脚7，支撑脚7与搅拌筒1之间通过伸缩杆结构8连接，搅拌筒1设于支撑座2上。

连续工作时，待混合的物料不断的从进料口5进入搅拌筒1中，被搅拌轴31、32上的搅拌叶片33不断搅拌，两个搅拌轴的相对反向旋转运动及搅拌叶片33的作用，使物料在垂直和水平方向上产生剧烈的三维对冲搅拌运动，使物料的搅拌均匀性大大提高，同时持续的推动传输混合料，在搅拌筒1中被搅拌均匀后输送的混合物料从搅拌筒1另一端底部的出料口6输出进入下游加工程序。同时，由于搅拌筒1底部与支撑脚7之间设有伸缩杆结构8，可以通过调节搅拌筒1两端的伸缩杆结构的长度改变搅拌筒1的倾斜角度，在持续通入物料进行搅拌时，可将出料口6的一端的高度略微调高，由于搅拌时物料会受到向出料口相对的一端的合力，使物料在搅拌筒中的行程增加，从而可以在不增加搅拌筒长度的条件下增加物料的搅拌时间，提高物料的搅拌均匀度，也可以根据不同物料的不同性质，调节搅拌筒的倾斜角度，改变不同物料在搅拌筒中的搅拌行程，以保证其搅拌均匀度；而在清理搅拌筒中残渣或清洗搅拌筒时，可将搅拌筒的出料口6的一端的高度调低，以方便搅拌筒中残渣的倾倒，及清洗污水的排出，使用更方便。其中，伸缩杆结构可以为伸缩气缸，也可以为电动伸缩杆，同时可以为现有技术中公开的人工调节的可伸缩杆，现有技术中公开较多，此处不再赘述。

支撑座2用于承载搅拌筒1，优选的，支撑座2内部设有腔体9，支撑脚7可上下滑动的卡接于腔体9中，腔体9中支撑脚7的下方设有缓冲弹簧10。由于搅拌机在运行的过程中会产生较强的震动，产生噪音，而本搅拌机在运行时搅拌筒产生振动后，支撑脚7受力上下移动，其上下震动被下方的缓冲弹簧10的缓冲作用减震，使搅拌机运行过程中震动幅度降低，产生噪声减少。更优选的，支撑脚7为倒T型结构，腔体9的顶部设有通孔，倒T型结构的底部两端卡接在腔体9中，倒T型结构的顶部一端穿出通孔与伸缩杆结构8连接，倒T型结构的底部边的中点与缓冲弹簧10连接，倒T型结构使支撑脚7的受力更平衡，结构稳定性更强。

优选的，在搅拌筒1中还设有内壁刮板11，驱动装置41和驱动装置42分别设于搅拌筒1的两端，内壁刮板11通过连接杆12与环形转轴13连接，环形转轴13套设于搅拌轴31上，环形转轴13的内侧设有内螺纹，搅拌轴31的靠近搅拌筒1内壁处的一段设有相匹配的外螺纹，环形转轴13可通过内外螺纹的配合与搅拌轴31固定连接，内壁刮板11为外径与搅拌筒1的内径相同或略小的弧形板。搅拌机搅拌工作时，可以将环形转轴13与搅拌轴31的螺纹连接处松开，在搅拌轴13的转动时，内壁刮板11不随搅拌轴13运动，也可以在搅拌工作时将环形转轴13与搅拌轴31螺纹连接固定，使内壁刮板11随搅拌轴31的旋转而转动，内壁刮板11贴近搅拌筒1的内壁旋转运动，使搅拌过程中粘附在搅拌筒1内壁上的物料不断被刮下落至搅拌筒内部，从而减少了物料的浪费；而在清洗搅拌筒时，将环形转轴13与搅拌轴31连接，清洗过程中内壁刮板11不断旋转将搅拌筒内壁上的物料残渣刮掉，设备清洗更方便。更优选的，如图2所示，内壁刮板11的轴向方向的两侧为楔形结构，内壁刮板11的内侧为橡胶材质，楔形结构的棱边锋利，更易刮下搅拌筒内壁的残渣，而内壁刮板11的内侧设为橡胶材质可以有效的防止内壁刮板被较坚硬的物料被磨损。

其中，搅拌叶片33可以为平板状的，也可以为弧形的，可以垂直于搅拌轴设置，也可以在搅拌轴上倾斜设置，可以与搅拌轴固定连接，也可以与搅拌轴可拆卸连接。优选的，搅拌叶片33通过设于其中心轴处的螺栓14与搅拌轴31上设置的螺纹孔可拆卸固定。可调节螺栓14连接来调节搅拌叶片33的倾斜角度，对于不同性质的物料通过控制其倾斜角度可以改变搅拌过程中搅拌叶片推动物料在搅拌筒中移动的速度，改变不同物料的搅拌时间。同时，在维修设备时由于搅拌叶片33可拆卸，更换受损叶片更方便，清洗时也可将搅拌叶片33拆卸，清洗方便。

该搅拌机还包括进水装置，进水装置包括设置于搅拌筒1的内侧进料口5周围的若干个喷嘴18、供水管15、设于供水管15上的水泵16和通过供水管15与喷嘴18连接的储水容器17，搅拌中需要加水混合搅拌的可在进料口进料的同时通过进料口周围的喷嘴同时进水，物料与水混合更均匀。

驱动装置可以为各种类型各种型号的电机，可带动搅拌轴旋转的现有设备在此处皆可使用，优选的，驱动装置41、42均包括电机和蜗轮蜗杆减速机，电机的输出轴与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与搅拌轴连接。蜗轮蜗杆减速机的运行可靠性高、节能性强，使用寿命长。

在搅拌筒1上还可以设置若干个维修窗口，维修窗口上铰接有盖体，方便操作工人对搅拌筒中的部件进行维修。

本实施例所述的一种双轴连续式搅拌机，设有两个转动方向相反的搅拌轴，通过相反的搅动方向使物料在垂直和水平方向上产生剧烈的三维对冲搅拌运动，使物料的搅拌均匀性大大提高，同时持续的推动传输混合料；搅拌筒的倾斜角度和搅拌轴上搅拌叶片的倾斜角度可调整，可调整不同性质的物料在搅拌筒中搅拌时长，提高搅拌均匀度；搅拌筒的倾斜角度可调节，搅拌叶片倾斜角度可调节且可拆下，使设备的清洗和维修更方便；搅拌筒底部支撑座设有减震结构，可大大降低搅拌机的震动幅度，降低工作时的噪音。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴连续式搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒、支撑座、搅拌装置和驱动装置，所述搅拌筒一端的顶部设有进料口，另一端的底部设有出料口，所述搅拌装置包括沿所述搅拌筒轴向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述驱动装置包括驱动所述第一搅拌轴的第一驱动装置和驱动所述第二搅拌轴的第二驱动装置，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌筒的底部的两端分别设有支撑脚，所述支撑脚与所述搅拌筒之间通过伸缩杆结构连接，所述搅拌筒设于所述支撑座上。

2.根据权利要求1所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述支撑座内部设有腔体，所述支撑脚可上下滑动的卡接于所述腔体中，所述腔体中所述支撑脚的下方设有缓冲弹簧。

3.根据权利要求2所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述支撑脚为倒T型结构，所述腔体的顶部设有通孔，所述倒T型结构的底部两端卡接在所述腔体中，所述倒T型结构的顶部一端穿出所述通孔与所述伸缩杆结构连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别设于所述搅拌筒的两端，所述搅拌筒中还设有内壁刮板，所述内壁刮板为外径与所述搅拌筒的内径相同的弧形板，所述内壁刮板通过连接杆与环形转轴连接，所述环形转轴套设于所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴的外侧，所述环形转轴上设有内螺纹，所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴上设有相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述内壁刮板的轴向的两侧为楔形结构，所述内壁刮板的内侧为橡胶材质。

6.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片通过设于中心轴处的螺栓与所述第一搅拌轴或所述第二搅拌轴固定。

7.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：还包括进水装置，所述进水装置包括设置于所述搅拌筒内侧进料口周围的若干个喷嘴、供水管、设于所述供水管上的水泵和通过所述供水管与所述喷嘴连接的储水容器。

8.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机和第一蜗轮蜗杆减速机，所述第一电机的输出轴与所述第一蜗轮蜗杆减速机连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述第一搅拌轴连接。

9.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机和第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二电机的输出轴与所述第二蜗轮蜗杆减速机连接，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出轴与所述第二搅拌轴连接。

10.根据权利要求1-3任一所述的双轴连续式搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒上还设有若干个维修窗口，所述维修窗口上铰接有盖体。