CN111992122A - 一种水溶性肥料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水溶性肥料制备工艺，具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，包括工作台，工作台台面上端设有四个呈圆周阵列分布的粉碎筒，工作台台面上开设有与每个粉碎筒对应贯通设置的进料孔，工作台台面上端设置有升降机构，升降机构包括可升降的十字升降架，十字升降架上设有四个一一对应伸向四个粉碎筒上端的悬翼板，在每个悬翼板上均对应设置有粉碎机构，工作台台面底端设置有方体结构的混料仓，混料仓的四个侧壁面均设置有封口机构，四个封口机构一一对应用于封堵四个进料孔，混料仓两个相对侧壁之间设置有两个混料机构；本发明提供的装置解决了水溶性肥料在制备过程中采用先研磨粉碎后混合的实际制备加工问题。

Description

一种水溶性肥料制备工艺

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体提出了一种水溶性肥料制备工艺。

背景技术

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势；其主要特点是用量少，使用方便，使用成本低，作物吸收快，营养成分利用率极高。它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

为了便于与水快速溶解，水溶性固体肥料一般均为粉末状复合肥，作为一种多元复合肥料，在生产加工过程中，一般可根据市场需求或当地土壤检测结果选择合适的肥料组分并按照一定的配比进行多元复合肥的制备，在进行水溶性肥料的制备加工过程中，为了保证各组分充分混合成粉末状的复合肥，需要进行研磨粉碎并进行混合搅拌，在实际混合制备时，可对各组分肥料进行单独粉碎然后再进行混合，也可以将各组分肥料进行混合粉碎同步加工。

本发明提供了一种水溶性肥料制备工艺，具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，用于解决肥料制备过程中进行单独粉碎后混合的加工制备过程。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水溶性肥料制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水溶性肥料制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、组分投入：将用于混合构成水溶性肥料的多种组分对应分别投入多个粉碎筒中；

S2、研磨粉碎：通过粉碎机构对步骤S1投入的水溶性肥料的各组分进行分类单独研磨粉碎；

S3、组分混合：通过混料机构对步骤S2中完成研磨粉碎的各组分进行充分混合，使得各组分混合后构成所需成分的水溶性肥料；

采用上述步骤S1-S3的水溶性肥料制备工艺在对水溶性肥料进行制备的过程中还具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，包括工作台，所述工作台台面上端设有四个呈圆周阵列分布的粉碎筒，所述工作台台面上开设有与每个所述粉碎筒对应贯通设置的进料孔，所述工作台台面上端设置有升降机构，所述升降机构包括可升降的十字升降架，所述十字升降架上设有四个一一对应伸向四个所述粉碎筒上端的悬翼板，在每个所述悬翼板上均对应设置有粉碎机构，所述工作台台面底端设置有方体结构的混料仓，所述混料仓的四个侧壁面均设置有封口机构，四个所述封口机构一一对应用于封堵四个所述进料孔，所述混料仓两个相对侧壁之间设置有两个混料机构；其中：

所述粉碎机构包括粉碎电机、固定盘、滑动套、滑动轴、圆柱凸轮、拉簧、碾辊组件和转子组件，所述粉碎电机固定安装在所述悬翼板的顶端，所述固定盘固定连接在所述粉碎电机的输出轴上，所述滑动套固定连接在所述固定盘的底端面，所述滑动轴与所述滑动套采用花键滑动配合，所述滑动轴底端与所述圆柱凸轮圆心处固定连接，所述拉簧套设在所述滑动轴上且两端连接在所述滑动套底端和所述圆柱凸轮之间，所述圆柱凸轮底端中心位置竖直安装有截面呈正方形的方柱，在所述方柱的四个侧壁面上均对应设置有所述碾辊组件，四个所述碾辊组件关于旋转中心轴圆周等距分布，且四个所述碾辊组件的旋转中心轴与位于下方的所述粉碎筒的中心轴重合；

所述碾辊组件包括辊架，所述辊架的竖直外侧壁上固定连接有多个呈竖直线性排列的滑动销，所述辊架通过多个所述滑动销与所述方柱滑动连接，每个所述滑动销上均套设有弹簧，且所述弹簧两端固定连接在所述辊架竖直侧壁和所述方柱侧壁之间，所述辊架上竖直转动设置有碾辊，所述碾辊的底端呈半球状，当所述升降机构带动所述碾辊组件伸进位于下方的所述粉碎筒后，所述碾辊贴紧在所述粉碎筒内侧壁上；

所述转子组件包括固定安装在所述悬翼板底端的转子架和水平转动设置在所述转子架上的凸轮转子，当所述圆柱凸轮由所述粉碎电机驱动旋转时，所述凸轮转子始终与所述圆柱凸轮的凸轮部接触。

优选的，所述混料机构包括固定安装在所述混料仓外侧壁上的混料电机和水平转动设置在所述混料仓内的混料桨，所述混料桨轴端与所述混料电机的输出轴固定连接，所述混料桨上设置有多个桨板。

优选的，两个所述混料机构中的所述混料桨镜像设置，所述桨板上设有方形框，在所述桨板上位于所述方形框中设置有若干沿所述混料桨轴向均匀线性排列的翻料板，所述翻料板与所述混料桨轴向呈夹锐角设置。

优选的，所述封口机构包括封口气缸、导轨和封口盘，所述导轨呈U型，所述导轨固定在所述工作台台面底端面上且分布在所述进料孔外围，所述导轨从所述混料仓侧壁穿过，所述封口盘滑动设置在所述导轨上，所述封口气缸两端铰接设置在所述混料仓外侧壁和所述封口盘之间。

优选的，所述混料仓的底端设有长矩形状并沿延伸至两侧壁的落料口，在所述落料口处滑动设置有闸板，所述闸板的上端面与所述混料仓的内端面齐平。

优选的，所述升降机构还包括升降气缸，所述升降气缸竖直固定在所述工作台台面上且位于四个所述粉碎筒之间，所述十字升降架水平固定安装在所述升降气缸的顶部输出端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种水溶性肥料制备工艺，具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，在本装置中，设置的四个粉碎筒可用于单独投放水溶性肥料的多种制备组分，相对每个粉碎筒设置的粉碎机构可针对每种投放在粉碎筒中的肥料组分进行单独研磨粉碎，通过设置的混料机构可在各肥料组分完成充分粉碎后进行充分混合，解决了水溶性肥料在制备过程中采用先研磨粉碎后混合的实际制备加工问题。

2、本发明提供了一种水溶性肥料制备工艺，具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，在粉碎机构中，通过设置的粉碎电机可带动连接在其下方的整个结构做整体转动；在碾辊随之进行转动的过程中，四个碾辊一方面可充当搅拌翻动结构对投入的肥料组分进行搅拌翻动使其均匀随机散开，另一方面，碾辊将贴着粉碎筒内壁被动转动并对肥料组分进行研磨粉碎；在圆柱凸轮随之进行旋转的过程中，通过转子组件的配合，四个碾辊组件在随着圆柱凸轮旋转的同时，还将随着圆柱凸轮同步做上下起伏运动，在碾辊上下升降起伏的过程中，一方面四个碾辊组件将对肥料组分进行上下反复翻动使其随机散开，另一方面碾辊的半球状底端将对肥料组分进行冲击粉碎，综上所述，粉碎机构通过多种方式结合实现了对肥料组分的快速研磨粉碎，加工效率高。

3、本发明提供了一种水溶性肥料制备工艺，具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，在混料机构中，桨板将随着混料桨旋转对各肥料组分进行混合，同时在桨板上设置有方形框，且在方形框上均匀排列有倾斜设置的翻料板，在实际混料过程中，各肥料组分将透过方形框顺着翻料板滑落，翻料板将对肥料组分实现有效分隔，并进行有效翻动，使得混料过程实现扰动，能够大大提高各肥料组分充分混合的速度，缩短混合时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种水溶性肥料制备工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种水溶性肥料制备装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种水溶性肥料制备装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种水溶性肥料制备装置的俯视图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是本发明提供的一种水溶性肥料制备装置的主视图；

图8是粉碎机构部分结构的立体结构示意图。

图中：1、工作台；11、粉碎筒；12、进料孔；2、升降机构；21、升降气缸；22、十字升降架；221、悬翼板；3、粉碎机构；31、粉碎电机；32、固定盘；33、滑动套；34、滑动轴；35、圆柱凸轮；351、方柱；36、拉簧；37、碾辊组件；371、辊架；372、滑动销；373、弹簧；374、碾辊；38、转子组件；381、转子架；382、凸轮转子；4、混料仓；41、落料口；42、闸板；5、封口机构；51、封口气缸；52、导轨；53、封口盘；6、混料机构；61、混料电机；62、混料桨；621、桨板；622、方形框；623、翻料板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种水溶性肥料制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、组分投入：将用于混合构成水溶性肥料的多种组分对应分别投入多个粉碎筒11中；

S2、研磨粉碎：通过粉碎机构3对步骤S1投入的水溶性肥料的各组分进行分类单独研磨粉碎；

S3、组分混合：通过混料机构6对步骤S2中完成研磨粉碎的各组分进行充分混合，使得各组分混合后构成所需成分的水溶性肥料；

采用上述步骤S1-S3的水溶性肥料制备工艺在对水溶性肥料进行制备的过程中还具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，包括工作台1，工作台1台面上端设有四个呈圆周阵列分布的粉碎筒11，工作台1台面上开设有与每个粉碎筒11对应贯通设置的进料孔12，工作台1台面上端设置有升降机构2，升降机构2包括可升降的十字升降架22，十字升降架22上设有四个一一对应伸向四个粉碎筒11上端的悬翼板221，在每个悬翼板221上均对应设置有粉碎机构3，工作台1台面底端设置有方体结构的混料仓4，混料仓4的四个侧壁面均设置有封口机构5，四个封口机构5一一对应用于封堵四个进料孔12，混料仓4两个相对侧壁之间设置有两个混料机构6；

在进行水溶性肥料制备的过程中，根据配比需求选择多种成分的肥料组分，并按照一定的比例进行制备，在执行步骤S1组分投入操作时，将各肥料组分按比例分别依次投入到其中三个或四个粉碎筒11内。

升降机构2还包括升降气缸21，升降气缸21通过螺栓竖直固定在工作台1台面上且位于四个粉碎筒11之间，十字升降架22通过螺栓水平固定安装在升降气缸21的顶部输出端。

当完成肥料组分的投入后，便可通过启动升降气缸21带动十字升降架22下降至最低位置，从而带动粉碎机构3对应伸入位于下方的粉碎筒11中，使得碾辊374与粉碎筒11内壁形成有效接触。

粉碎机构3包括粉碎电机31、固定盘32、滑动套33、滑动轴34、圆柱凸轮35、拉簧36、碾辊组件37和转子组件38，粉碎电机31通过螺栓固定安装在悬翼板221的顶端，固定盘32焊接在粉碎电机31的输出轴上，滑动套33通过螺栓固定连接在固定盘32的底端面，滑动轴34与滑动套33采用花键滑动配合(滑动轴34可在滑动套33中滑动，同时由于采用花键配合使得滑动轴34可随滑动套33转动)，滑动轴34底端与圆柱凸轮35圆心处焊接，拉簧36套设在滑动轴34上且两端焊接在滑动套33底端和圆柱凸轮35之间，圆柱凸轮35底端中心位置竖直焊接有截面呈正方形的方柱351，在方柱351的四个侧壁面上均对应设置有碾辊组件37，四个碾辊组件37关于旋转中心轴圆周等距分布，且四个碾辊组件37的旋转中心轴与位于下方的粉碎筒11的中心轴重合(保证当四个碾辊组件37伸入粉碎筒11中后四个碾辊374均可与粉碎筒11内壁贴紧接触)；

在执行步骤S2研磨粉碎操作时，通过启动粉碎电机31带动固定盘32转动，从而带动固定安装在固定盘32下端的整个结构整体转动。

碾辊组件37包括辊架371，辊架371的竖直外侧壁上焊接有三个呈竖直线性排列的滑动销372，辊架371通过三个滑动销372与方柱351滑动连接，每个滑动销372上均套设有弹簧373，且弹簧373两端焊接在辊架371竖直侧壁和方柱351侧壁之间，辊架371上竖直转动设置有碾辊374，碾辊374的底端呈半球状(在碾辊374竖直运动时便于冲碎肥料组分)，当升降机构2带动碾辊组件37伸进位于下方的粉碎筒11后，碾辊374贴紧在粉碎筒11内侧壁上；

当通过升降机构2将碾辊374伸入粉碎筒11时，由于辊架371可通过滑动销372与方柱351滑动，因此在弹簧373压缩后可保证碾辊374与粉碎筒11内壁之间形成有效接触；在执行步骤S2研磨粉碎的过程中，四个碾辊374将绕粉碎电机31的旋转中心轴转动，在转动过程中，四个碾辊374一方面可充当搅拌翻动结构对投入的肥料组分进行搅拌翻动使其均匀随机散开，另一方面，碾辊374将贴着粉碎筒11内壁被动转动并对肥料组分进行研磨粉碎。

转子组件38包括通过螺栓固定安装在悬翼板221底端的转子架381和水平转动设置在转子架381上的凸轮转子382，当圆柱凸轮35由粉碎电机31驱动旋转时，凸轮转子382始终与圆柱凸轮35的凸轮部接触。

在执行步骤S2研磨粉碎操作的过程中，在圆柱凸轮35转动时，凸轮转子382高度固定，但在圆柱凸轮35转动时其凸轮部将始终与凸轮转子382接触，因此在凸轮转子382的被动驱动下，圆柱凸轮35将由其凸轮部轮廓决定其反复上升下降(在圆柱凸轮35下降时，拉簧36将受到拉伸，滑动轴34将相对滑动套33向下滑动，在圆柱凸轮35上升时，滑动轴34将相对滑动套33向上滑动，拉簧36将受到压缩，此动作过程将反复循环进行)，从而四个碾辊组件37在随着圆柱凸轮35旋转的同时，还将随着圆柱凸轮35同步做上下起伏运动，在碾辊374上下升降起伏的过程中，一方面四个碾辊组件37将对肥料组分进行上下反复翻动使其随机散开，另一方面碾辊374的半球状底端将对肥料组分进行冲击粉碎。

封口机构5包括封口气缸51、导轨52和封口盘53，导轨52呈U型，导轨52焊接在工作台1台面底端面上且分布在进料孔12外围，导轨52从混料仓4侧壁穿过，封口盘53滑动设置在导轨52上，封口气缸51两端铰接设置在混料仓4外侧壁和封口盘53之间。

当通过步骤S2研磨粉碎过程对肥料组分完成充分粉碎后，可通过启动封口气缸51将封口盘53顺着导轨52向外拉动，从而使得封口盘53将进料孔12打开，随后位于粉碎筒11内肥料组分将落入混料仓4中。

混料机构6包括通过螺栓固定安装在混料仓4外侧壁上的混料电机61和水平转动设置在混料仓4内的混料桨62，混料桨62轴端与混料电机61的输出轴固定连接，混料桨62上设置有四个桨板621。

当完成充分粉碎的肥料组分落入混料仓4中后，便可执行步骤S3组分混合操作使得各肥料组分能够实现充分混合，具体的通过启动混料电机61带动混料桨62转动，四个桨板621将对各肥料组分进行混合，需要注意的是，在实际操作过程中，两个混料电机61的转向相反，且两个混料桨62做相向转动，从而通过相向扰动混合使得各肥料组分能够实现快速充分混合。

两个混料机构6中的混料桨62镜像设置(便于两个混料桨62上设置的翻料板623对各肥料组分形成相向扰动)，桨板621上设有方形框622，在桨板621上位于方形框622中设置有若干沿混料桨62轴向均匀线性排列的翻料板623，翻料板623与混料桨62轴向呈夹锐角设置。

在桨板621随混料桨62转动的过程中，肥料组分粉末将穿过方形框622，设置的多个翻料板623将对肥料组分进行分割并进行翻动，使得各肥料组分能够快速实现充分混合。

混料仓4的底端设有长矩形状并沿延伸至两侧壁的落料口41，在落料口41处滑动设置有闸板42，闸板42的上端面与混料仓4的内端面齐平。

当完成水溶性肥料组分之间的充分混合后，便可滑动抽出闸板42，继而将肥料取出。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、组分投入：将用于混合构成水溶性肥料的多种组分对应分别投入多个粉碎筒(11)中；

S2、研磨粉碎：通过粉碎机构(3)对步骤S1投入的水溶性肥料的各组分进行分类单独研磨粉碎；

S3、组分混合：通过混料机构(6)对步骤S2中完成研磨粉碎的各组分进行充分混合，使得各组分混合后构成所需成分的水溶性肥料；

采用上述步骤S1-S3的水溶性肥料制备工艺在对水溶性肥料进行制备的过程中还具体涉及到一种水溶性肥料制备装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)台面上端设有四个呈圆周阵列分布的粉碎筒(11)，所述工作台(1)台面上开设有与每个所述粉碎筒(11)对应贯通设置的进料孔(12)，所述工作台(1)台面上端设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括可升降的十字升降架(22)，所述十字升降架(22)上设有四个一一对应伸向四个所述粉碎筒(11)上端的悬翼板(221)，在每个所述悬翼板(221)上均对应设置有粉碎机构(3)，所述工作台(1)台面底端设置有方体结构的混料仓(4)，所述混料仓(4)的四个侧壁面均设置有封口机构(5)，四个所述封口机构(5)一一对应用于封堵四个所述进料孔(12)，所述混料仓(4)两个相对侧壁之间设置有两个混料机构(6)；其中：

所述粉碎机构(3)包括粉碎电机(31)、固定盘(32)、滑动套(33)、滑动轴(34)、圆柱凸轮(35)、拉簧(36)、碾辊组件(37)和转子组件(38)，所述粉碎电机(31)固定安装在所述悬翼板(221)的顶端，所述固定盘(32)固定连接在所述粉碎电机(31)的输出轴上，所述滑动套(33)固定连接在所述固定盘(32)的底端面，所述滑动轴(34)与所述滑动套(33)采用花键滑动配合，所述滑动轴(34)底端与所述圆柱凸轮(35)圆心处固定连接，所述拉簧(36)套设在所述滑动轴(34)上且两端连接在所述滑动套(33)底端和所述圆柱凸轮(35)之间，所述圆柱凸轮(35)底端中心位置竖直安装有截面呈正方形的方柱(351)，在所述方柱(351)的四个侧壁面上均对应设置有所述碾辊组件(37)，四个所述碾辊组件(37)关于旋转中心轴圆周等距分布，且四个所述碾辊组件(37)的旋转中心轴与位于下方的所述粉碎筒(11)的中心轴重合；

所述碾辊组件(37)包括辊架(371)，所述辊架(371)的竖直外侧壁上固定连接有多个呈竖直线性排列的滑动销(372)，所述辊架(371)通过多个所述滑动销(372)与所述方柱(351)滑动连接，每个所述滑动销(372)上均套设有弹簧(373)，且所述弹簧(373)两端固定连接在所述辊架(371)竖直侧壁和所述方柱(351)侧壁之间，所述辊架(371)上竖直转动设置有碾辊(374)，所述碾辊(374)的底端呈半球状，当所述升降机构(2)带动所述碾辊组件(37)伸进位于下方的所述粉碎筒(11)后，所述碾辊(374)贴紧在所述粉碎筒(11)内侧壁上；

所述转子组件(38)包括固定安装在所述悬翼板(221)底端的转子架(381)和水平转动设置在所述转子架(381)上的凸轮转子(382)，当所述圆柱凸轮(35)由所述粉碎电机(31)驱动旋转时，所述凸轮转子(382)始终与所述圆柱凸轮(35)的凸轮部接触。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：所述混料机构(6)包括固定安装在所述混料仓(4)外侧壁上的混料电机(61)和水平转动设置在所述混料仓(4)内的混料桨(62)，所述混料桨(62)轴端与所述混料电机(61)的输出轴固定连接，所述混料桨(62)上设置有多个桨板(621)。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：两个所述混料机构(6)中的所述混料桨(62)镜像设置，所述桨板(621)上设有方形框(622)，在所述桨板(621)上位于所述方形框(622)中设置有若干沿所述混料桨(62)轴向均匀线性排列的翻料板(623)，所述翻料板(623)与所述混料桨(62)轴向呈夹锐角设置。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：所述封口机构(5)包括封口气缸(51)、导轨(52)和封口盘(53)，所述导轨(52)呈U型，所述导轨(52)固定在所述工作台(1)台面底端面上且分布在所述进料孔(12)外围，所述导轨(52)从所述混料仓(4)侧壁穿过，所述封口盘(53)滑动设置在所述导轨(52)上，所述封口气缸(51)两端铰接设置在所述混料仓(4)外侧壁和所述封口盘(53)之间。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：所述混料仓(4)的底端设有长矩形状并沿延伸至两侧壁的落料口(41)，在所述落料口(41)处滑动设置有闸板(42)，所述闸板(42)的上端面与所述混料仓(4)的内端面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料制备工艺，其特征在于：所述升降机构(2)还包括升降气缸(21)，所述升降气缸(21)竖直固定在所述工作台(1)台面上且位于四个所述粉碎筒(11)之间，所述十字升降架(22)水平固定安装在所述升降气缸(21)的顶部输出端。

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