CN214926021U - 一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泡沫塑料颗粒生产设备技术领域，公开了一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下表面两边处均焊接有底座，且搅拌桶上表面中部位置处设置有伺服电机，所述搅拌桶内部设置有搅拌腔，且搅拌桶上表面一边处设置有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌腔相连通，所述搅拌桶远离进料漏斗的一边上表面处铰接设置有检修盖，所述搅拌腔靠近进料漏斗的内侧壁处横向焊接有散料板，所述伺服电机的输出端穿设于搅拌腔内，且伺服电机的输出端位于搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌腔的底端内壁处焊接有出料漏斗，所述出料漏斗的出料端穿设位于搅拌桶下表面处，本申请可提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果。

Description

一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置

技术领域

本申请涉及泡沫塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料颗粒在生产前一般需要进行预掺合处理，现有的泡沫塑料颗粒预掺合处理一般是通过人工翻动掺合，无法高效的对泡沫塑料颗粒原料进行搅拌作业，使泡沫塑料颗粒的原料无法充分接触掺合均匀，导致对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果不足。

实用新型内容

为了提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果，本申请提供一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置。

本申请提供的一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置采用如下的技术方案：

一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下表面两边处均焊接有底座，且搅拌桶上表面中部位置处设置有伺服电机，所述搅拌桶内部设置有搅拌腔，且搅拌桶上表面一边处设置有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌腔相连通，所述搅拌桶远离进料漏斗的一边上表面处铰接设置有检修盖，所述搅拌腔靠近进料漏斗的内侧壁处横向焊接有散料板，所述伺服电机的输出端穿设于搅拌腔内，且伺服电机的输出端位于搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌腔的底端内壁处焊接有出料漏斗，所述出料漏斗的出料端穿设位于搅拌桶下表面处，所述搅拌桶靠近出料漏斗的一端侧壁处横向焊接有安装板，所述安装板上表面设置有气缸，所述气缸的输出端穿设位于搅拌腔内，所述出料漏斗上表面处设置有卸料机构，所述气缸的输出端与卸料机构滑移配合，所述卸料机构位于搅拌机构正下方位置处。

通过采用上述技术方案，利用搅拌桶、伺服电机、搅拌腔、进料漏斗、散料板和搅拌机构，由进料漏斗注入待掺合的泡沫塑料颗粒原料，从而经散料板打散注入的原料，使原料均匀的铺散置入搅拌腔内，再经伺服电机带动转动轴转动，从而带动转动盘和螺旋搅拌叶转动搅拌，进而带动搅拌棒随之做搅拌的倾斜角度自由铰接调整的旋转运动，便于对搅拌腔的桶壁边沿处原料亦可起到搅拌作用，双效配合，相对高效的对泡沫塑料颗粒原料进行搅拌作业，使原料充分接触掺合均匀，有利于提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果。

优选的，所述散料板呈倾斜状，且散料板的倾斜角度朝向搅拌机构的一边。

通过采用上述技术方案，利用散料板，有利于避免原料注入堆积在同一位置而影响掺合的作业效果。

优选的，所述搅拌机构包括转动轴、一组转动盘、一组螺旋搅拌叶和若干组搅拌棒，所述转动轴上表面与伺服电机的输出端转动连接，一组所述转动盘等距离焊接在转动轴外圈处，一组所述螺旋搅拌叶焊接在转动轴外圈处，且螺旋搅拌叶位于一组转动盘对立面之间处，一组所述螺旋搅拌叶绕转动轴的中心轴呈环状分布。

通过采用上述技术方案，结构联动性强，利用螺旋搅拌叶，便于均匀搅拌掺合搅拌腔内中部位置处的原料。

优选的，若干组所述搅拌棒分别设置在一组转动盘外圈处，且搅拌棒靠近转动盘的一端与转动盘外圈相铰接，若干组所述搅拌棒绕转动盘的中心轴呈环状分布。

通过采用上述技术方案，利用搅拌棒与转动盘外圈相铰接，便于均匀搅拌掺合搅拌腔内四周位置处的原料。

优选的，所述卸料机构包括隔板、卸料板和推块，所述隔板横向焊接在搅拌腔靠近气缸的一端内侧壁处，且隔板下表面处横向设置有燕尾形滑槽，所述隔板远离气缸的一边下表面处开设有方形通孔，所述卸料板抵接设置在隔板下表面开设的方形通孔处，且卸料板与滑槽相契合滑动卡接，所述推块焊接在卸料板靠近滑槽的一端下表面处，所述气缸的输出端焊接在推块靠近滑槽的一边侧壁处。

通过采用上述技术方案，利用出料漏斗、气缸和卸料机构，当对泡沫塑料颗粒的预掺合处理完成后，经气缸的输出端收缩拉动推块，从而带动卸料板经滑槽与隔板滑移配合，进而使搅拌腔内掺合后的原料经隔板上的通孔落入出料漏斗内进行卸料作业，通过控制卸料板与隔板抵接处的开合面积，便于控制原料的卸料速度，同时有利于避免在搅拌掺合的过程中原料落入出料漏斗内而影响掺合作业效果的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有搅拌桶、伺服电机、搅拌腔、进料漏斗、散料板和搅拌机构相配合，利用转动轴、转动盘、螺旋搅拌叶和搅拌棒，由进料漏斗注入待掺合的泡沫塑料颗粒原料，从而经散料板打散注入的原料，使原料均匀的铺散置入搅拌腔内，有利于避免原料堆积在同一位置而影响掺合的作业效果，再经伺服电机带动转动轴转动，从而带动转动盘和螺旋搅拌叶转动搅拌，进而带动搅拌棒随之做搅拌的倾斜角度自由铰接调整的旋转运动，便于对搅拌腔的桶壁边沿处原料亦可起到搅拌作用，双效配合，相对高效的对泡沫塑料颗粒原料进行搅拌作业，使原料充分接触掺合均匀，有利于提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果。

2、通过设有出料漏斗、气缸和卸料机构相配合，利用隔板、卸料板、推块和滑槽，当对泡沫塑料颗粒的预掺合处理完成后，经气缸的输出端收缩拉动推块，从而带动卸料板经滑槽与隔板滑移配合，进而使搅拌腔内掺合后的原料经隔板上的通孔落入出料漏斗内进行卸料作业，通过控制卸料板与隔板抵接处的开合面积，便于控制原料的卸料速度，同时有利于避免在搅拌掺合的过程中原料落入出料漏斗内而影响掺合作业效果的问题。

附图说明

图1是申请实施例的搅拌桶的结构示意图；

图2是申请实施例的卸料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌桶；2、底座；3、伺服电机；4、搅拌腔；5、进料漏斗；6、检修盖；7、散料板；8、搅拌机构；81、转动轴；82、转动盘；83、螺旋搅拌叶；84、搅拌棒；9、出料漏斗；10、安装板；11、气缸；12、卸料机构；121、隔板；122、卸料板；123、推块；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置。参照图1、图2，一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1下表面两边处均焊接有底座2，且搅拌桶1上表面中部位置处设置有伺服电机3，搅拌桶1内部设置有搅拌腔4，且搅拌桶1上表面一边处设置有进料漏斗5，进料漏斗5与搅拌腔4相连通，搅拌桶1远离进料漏斗5的一边上表面处铰接设置有检修盖6，搅拌腔4靠近进料漏斗5的内侧壁处横向焊接有散料板7，伺服电机3的输出端穿设于搅拌腔4内，且伺服电机3的输出端位于搅拌腔4内设置有搅拌机构8，便于相对高效的对泡沫塑料颗粒原料进行搅拌作业，使原料充分接触掺合均匀，有利于提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果，搅拌腔4的底端内壁处焊接有出料漏斗9，出料漏斗9的出料端穿设位于搅拌桶1下表面处，搅拌桶1靠近出料漏斗9的一端侧壁处横向焊接有安装板10，安装板10上表面设置有气缸11，气缸11的输出端穿设位于搅拌腔4内，出料漏斗9上表面处设置有卸料机构12，气缸11的输出端与卸料机构12滑移配合，卸料机构12位于搅拌机构8正下方位置处，有利于避免在搅拌掺合的过程中原料落入出料漏斗9内而影响掺合作业效果的问题。

参照图1，散料板7呈倾斜状，且散料板7的倾斜角度朝向搅拌机构8的一边，便于使原料均匀的铺散置入搅拌腔4内，有利于避免原料堆积在同一位置而影响掺合的作业效果。

参照图1，搅拌机构8包括转动轴81、一组转动盘82、一组螺旋搅拌叶83和若干组搅拌棒84，转动轴81上表面与伺服电机3的输出端转动连接，一组转动盘82等距离焊接在转动轴81外圈处，一组螺旋搅拌叶83焊接在转动轴81外圈处，且螺旋搅拌叶83位于一组转动盘82对立面之间处，一组螺旋搅拌叶83绕转动轴81的中心轴呈环状分布，便于均匀搅拌掺合搅拌腔4内中部位置处的原料。

参照图1，若干组搅拌棒84分别设置在一组转动盘82外圈处，且搅拌棒84靠近转动盘82的一端与转动盘82外圈相铰接，若干组搅拌棒84绕转动盘82的中心轴呈环状分布，便于均匀搅拌掺合搅拌腔4内四周位置处的原料。

参照图1、图2，卸料机构12包括隔板121、卸料板122和推块123，隔板121横向焊接在搅拌腔4靠近气缸11的一端内侧壁处，且隔板121下表面处横向设置有燕尾形滑槽13，隔板121远离气缸11的一边下表面处开设有方形通孔，卸料板122抵接设置在隔板121下表面开设的方形通孔处，且卸料板122与滑槽13相契合滑动卡接，推块123焊接在卸料板122靠近滑槽13的一端下表面处，气缸11的输出端焊接在推块123靠近滑槽13的一边侧壁处，便于工作人员通过控制卸料板122与隔板121抵接处的开合面积，进而控制原料的卸料速度。

本申请实施例一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置的实施原理为：由进料漏斗5注入待掺合的泡沫塑料颗粒原料，从而经散料板7打散注入的原料，使原料均匀的铺散置入搅拌腔4内，有利于避免原料堆积在同一位置而影响掺合的作业效果，再经伺服电机3带动转动轴81转动，从而带动转动盘82和螺旋搅拌叶83转动搅拌，进而带动搅拌棒84随之做搅拌的倾斜角度自由铰接调整的旋转运动，便于对搅拌腔4的桶壁边沿处原料亦可起到搅拌作用，双效配合，相对高效的对泡沫塑料颗粒原料进行搅拌作业，使原料充分接触掺合均匀，有利于提高对泡沫塑料颗粒生产前预掺合的处理效果，当对泡沫塑料颗粒的预掺合处理完成后，经气缸11的输出端收缩拉动推块123，从而带动卸料板122经滑槽13与隔板121滑移配合，进而使搅拌腔4内掺合后的原料经隔板121上的通孔落入出料漏斗9内进行卸料作业，通过控制卸料板122与隔板121抵接处的开合面积，便于控制原料的卸料速度，同时有利于避免在搅拌掺合的过程中原料落入出料漏斗9内而影响掺合作业效果的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)下表面两边处均焊接有底座(2)，且搅拌桶(1)上表面中部位置处设置有伺服电机(3)，所述搅拌桶(1)内部设置有搅拌腔(4)，且搅拌桶(1)上表面一边处设置有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)与搅拌腔(4)相连通，所述搅拌桶(1)远离进料漏斗(5)的一边上表面处铰接设置有检修盖(6)，所述搅拌腔(4)靠近进料漏斗(5)的内侧壁处横向焊接有散料板(7)，所述伺服电机(3)的输出端穿设于搅拌腔(4)内，且伺服电机(3)的输出端位于搅拌腔(4)内设置有搅拌机构(8)，所述搅拌腔(4)的底端内壁处焊接有出料漏斗(9)，所述出料漏斗(9)的出料端穿设位于搅拌桶(1)下表面处，所述搅拌桶(1)靠近出料漏斗(9)的一端侧壁处横向焊接有安装板(10)，所述安装板(10)上表面设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端穿设位于搅拌腔(4)内，所述出料漏斗(9)上表面处设置有卸料机构(12)，所述气缸(11)的输出端与卸料机构(12)滑移配合，所述卸料机构(12)位于搅拌机构(8)正下方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，其特征在于：所述散料板(7)呈倾斜状，且散料板(7)的倾斜角度朝向搅拌机构(8)的一边。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括转动轴(81)、一组转动盘(82)、一组螺旋搅拌叶(83)和若干组搅拌棒(84)，所述转动轴(81)上表面与伺服电机(3)的输出端转动连接，一组所述转动盘(82)等距离焊接在转动轴(81)外圈处，一组所述螺旋搅拌叶(83)焊接在转动轴(81)外圈处，且螺旋搅拌叶(83)位于一组转动盘(82)对立面之间处，一组所述螺旋搅拌叶(83)绕转动轴(81)的中心轴呈环状分布。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，其特征在于：若干组所述搅拌棒(84)分别设置在一组转动盘(82)外圈处，且搅拌棒(84)靠近转动盘(82)的一端与转动盘(82)外圈相铰接，若干组所述搅拌棒(84)绕转动盘(82)的中心轴呈环状分布。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料颗粒生产前预掺合装置，其特征在于：所述卸料机构(12)包括隔板(121)、卸料板(122)和推块(123)，所述隔板(121)横向焊接在搅拌腔(4)靠近气缸(11)的一端内侧壁处，且隔板(121)下表面处横向设置有燕尾形滑槽(13)，所述隔板(121)远离气缸(11)的一边下表面处开设有方形通孔，所述卸料板(122)抵接设置在隔板(121)下表面开设的方形通孔处，且卸料板(122)与滑槽(13)相契合滑动卡接，所述推块(123)焊接在卸料板(122)靠近滑槽(13)的一端下表面处，所述气缸(11)的输出端焊接在推块(123)靠近滑槽(13)的一边侧壁处。

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