CN220780059U - 一种干粉水泥助磨剂调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调配装置技术领域，具体涉及一种干粉水泥助磨剂调配装置，包括机架，机架的内部设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有滤网和螺旋杆，滤网的下端设置有搅拌槽，搅拌槽的下端设置有螺旋杆，螺旋杆的左端前部设置有电机；搅拌机构，搅拌机构包括设置在滤网内部对称的两组转盘，两组转盘之间设置有若干旋转块，旋转块设置在转杆的外侧，转杆的下方平行设置有四组搅拌板。本实用新型通过设计搅拌机构，使用滤网对水泥助磨剂原料进行筛滤，对存在的不均匀大颗粒物和板结物料进行打磨粉碎，再经过筛滤进入到搅拌槽内进行搅拌，有利于对原料进行充分搅拌，得到混合较均匀的水泥助磨剂，并且提高水泥助磨剂粉末状颗粒均匀度。

Description

一种干粉水泥助磨剂调配装置

技术领域

本实用新型涉及调配装置技术领域，尤其涉及一种干粉水泥助磨剂调配装置。

背景技术

调配装置广泛应用与工业生产，其在化工，食品，医药等领域都位于不可或缺的地位，不仅提高了产品生产质量，进一步缩减工作量，提升工作效率，还更方便操控等优点。

现有的干粉水泥助磨剂调配装置，可以对助磨剂进行定量调配，但此装置仍存有一些小的问题，对于干粉水泥助磨剂原料可能存在较大的颗粒物和板结物料，往往不能调配出粉末状较均匀的助磨剂，一定程度影响干粉水泥助磨剂的品质和使用效果。

为此，提出一种干粉水泥助磨剂调配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉水泥助磨剂调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉水泥助磨剂调配装置，包括机架，机架的内部设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有滤网和螺旋杆，滤网的下端设置有搅拌槽，搅拌槽的下端设置有螺旋杆，螺旋杆的左端前部设置有电机；

搅拌机构，搅拌机构包括设置在滤网内部对称的两组转盘，两组转盘之间设置有若干旋转块，旋转块设置在转杆的外侧，转杆的下方平行设置有四组搅拌板；

下料机构，下料机构包括设置在搅拌槽下端的下料槽，下料槽的右侧设置有出料口，出料口的左侧设置有螺旋杆。

优选的，机架的上端内部转动连接有对称的两组转盘，两组转盘之间固定连接有四组对称的转杆。

优选的，转杆的外侧均固定设置有若干距离相同的固定环，固定环的结构均设置为对称的环状结构，旋转块转动连接在固定环的中部。

优选的，机架的内部上端转动连接有滤网，滤网的右端转动连接在机架的右侧内部，滤网的左端转动连接在机架的左侧内部并且固定连接在第一转轴上，第一转轴的右端固定连接有转盘，第一转轴的左端通过皮带与电机传动连接。

优选的，机架的内部下端开设有搅拌槽，搅拌槽的内部设置有四组搅拌板，四组搅拌板均固定连接在第二转轴上，第二转轴的两端转动连接在机架的两侧，第二转轴的左端通过皮带与电机传动连接。

优选的，搅拌槽的后部下端设置有挡板，挡板后部固定连接有转筒，转筒的内部转动连接有固定杆，固定杆的长度和机架两侧面距离长度相同并且固定连接在机架的右侧。

优选的，转筒的左端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的上方设置有第一齿轮，第一齿轮固定连接在马达的右侧，马达固定连接在固定架的左侧，固定架固定连接在机架的左侧。

优选的，挡板在下料槽内部摆动设定的角度，下料槽的内部设置有螺旋杆，螺旋杆的左端通过皮带与电机传动连接，螺旋杆的右端设置有出料口，出料口的上方设置有入料口，入料口和出料口均固定连接在机架的右侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计搅拌机构，使用滤网对水泥助磨剂原料进行筛滤，对存在的不均匀大颗粒物和板结物料进行打磨粉碎，再经过筛滤进入到搅拌槽内进行搅拌，有利于对原料进行充分搅拌，得到混合较均匀的水泥助磨剂，并且提高水泥助磨剂粉末状颗粒均匀度。

2.本实用新型通过设计下料机构，通过挡板向下摆动，水泥助磨剂进入到下料槽内，通过螺杆转动将水泥助磨剂推出到出料口进行下料，提升下料便捷性，整体较密闭的调配环境，减少粉尘在空气中扩散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种干粉水泥助磨剂调配装置的整体立体图一；

图2为本实用新型实施例一种干粉水泥助磨剂调配装置的图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型实施例一种干粉水泥助磨剂调配装置的图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型实施例一种干粉水泥助磨剂调配装置的图1中C处结构放大示意图。

图中标记为：1、机架；2、入料口；3、出料口；4、电机；5、第一转轴；6、转杆；7、旋转块；8、固定环；9、滤网；10、转盘；11、搅拌板；12、第二转轴；13、螺旋杆；14、搅拌槽；15、挡板；16、固定杆；17、转筒；18、固定架；19、马达；20、第一齿轮；21、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，本实用新型具体实施例提供一种干粉水泥助磨剂调配装置，包括机架1，机架1的内部设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有滤网9和螺旋杆13，滤网9的下端设置有搅拌槽14，搅拌槽14的下端设置有螺旋杆13，螺旋杆13的左端前部设置有电机4；

搅拌机构，搅拌机构包括设置在滤网9内部对称的两组转盘10，两组转盘10之间设置有若干旋转块7，旋转块7设置在转杆6的外侧，转杆6的下方平行设置有四组搅拌板11；

下料机构，下料机构包括设置在搅拌槽14下端的下料槽，下料槽的右侧设置有出料口3，出料口3的左侧设置有螺旋杆13。

通过采用上述技术方案，本实用新型设计有搅拌机构和下料机构，搅拌机构可以先通过滤网9对水泥助磨机进行筛滤，配合旋转打磨机构，将可能存在的大颗粒物和板结物料细小化，具有很好的调配效果，下料机构可以通过螺杆将水泥助磨剂从出料槽内推出，具有较好的出料效果。

具体的，如图2和图3所示，机架1的上端内部转动连接有对称的两组转盘10，两组转盘10之间固定连接有四组对称的转杆6，转杆6的外侧均固定设置有若干距离相同的固定环8，固定环8的结构均设置为对称的环状结构，旋转块7转动连接在固定环8的中部，机架1的内部上端转动连接有滤网9，滤网9的右端转动连接在机架1的右侧内部，滤网9的左端转动连接在机架1的左侧内部并且固定连接在第一转轴5上，第一转轴5的右端固定连接有转盘10，第一转轴5的左端通过皮带与电机4传动连接，机架1的内部下端开设有搅拌槽14，搅拌槽14的内部设置有四组搅拌板11，四组搅拌板11均固定连接在第二转轴12上，第二转轴12的两端转动连接在机架1的两侧，第二转轴12的左端通过皮带与电机4传动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将已按照比例准备好的原料依次从入料口2处加入到机架1内部的滤网9内，关闭入料口2，打开电机4启动开关，在皮带的带动下第一转轴5同滤网9和转盘10一起适速转动，转杆6的外侧固定环8中部的旋转块7在转力的作用下不断调整位置保持与滤网9距离最小，将滤网9内的物料打磨搅拌通过滤网9进入到搅拌槽14内，在搅拌板11的旋转搅拌下，有利于将水泥助磨剂调配的更均匀，通过设计滤网9，防止结块或大的颗粒物搅拌不开的情况发生，也有利于减少大的杂质物掺入，提升助磨剂的粉状大小均匀度。

具体的，如图3和图4所示，搅拌槽14的后部下端设置有挡板15，挡板15后部固定连接有转筒17，转筒17的内部转动连接有固定杆16，固定杆16的长度和机架1两侧面距离长度相同并且固定连接在机架1的右侧，转筒17的左端固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21的上方设置有第一齿轮20，第一齿轮20固定连接在马达19的右侧，马达19固定连接在固定架18的左侧，固定架18固定连接在机架1的左侧，挡板15在下料槽内部摆动设定的角度，下料槽的内部设置有螺旋杆13，螺旋杆13的左端通过皮带与电机4传动连接，螺旋杆13的右端设置有出料口3，出料口3的上方设置有入料口2，入料口2和出料口3均固定连接在机架1的右侧。

通过采用上述技术方案，水泥助磨剂搅拌均匀后，打开马达19开关，马达19右端的第一齿轮20带动第二齿轮21转动，转筒17绕固定杆16旋转，挡板15向下摆动，摆动合适位置后关闭马达19开关，水泥助磨剂进入到出料槽，螺杆通过皮带与电机4相连转动，水泥助磨剂在螺杆旋转推动下从出料口3处出料，整体较密封的工作流程，有利于减少粉状物质在加工场所扩散，有利于保护操作人员的健康，同时减少粉状介质达到一定浓度遇操作不规范发生爆炸的情况。

工作原理：使用时，将已按照比例准备好的原料依次从入料口2处加入到机架1内部的滤网9内，关闭入料口2，打开电机4启动开关，在皮带的带动下第一转轴5同滤网9和转盘10一起适速转动，转杆6的外侧固定环8中部的旋转块7在转力的作用下不断调整位置保持与滤网9距离最小，将滤网9内的物料打磨搅拌通过滤网9进入到搅拌槽14内，在搅拌板11的旋转搅拌下，有利于将水泥助磨剂调配的更均匀，通过设计滤网9，防止结块或大的颗粒物搅拌不开的情况发生，也有利于减少大的杂质物掺入，提升助磨剂的粉状大小均匀度；

水泥助磨剂搅拌均匀后，打开马达19开关，马达19右端的第一齿轮20带动第二齿轮21转动，转筒17绕固定杆16旋转，挡板15向下摆动，摆动合适位置后关闭马达19开关，水泥助磨剂进入到出料槽，螺杆通过皮带与电机4相连转动，水泥助磨剂在螺杆旋转推动下从出料口3处出料，提升出料便捷性，整体较密封的工作流程，有利于减少粉状物质在加工场所扩散，有利于保护操作人员的健康，同时减少粉状介质达到一定浓度遇操作不规范发生爆炸的情况。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉水泥助磨剂调配装置，包括机架，其特征在于，所述机架的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有滤网和螺旋杆，所述滤网的下端设置有搅拌槽，所述搅拌槽的下端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的左端前部设置有电机；

搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在滤网内部对称的两组转盘，两组所述转盘之间设置有若干旋转块，所述旋转块设置在转杆的外侧，所述转杆的下方平行设置有四组搅拌板；

下料机构，所述下料机构包括设置在搅拌槽下端的下料槽，所述下料槽的右侧设置有出料口，所述出料口的左侧设置有螺旋杆。

2.根据权利要求1所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述机架的上端内部转动连接有对称的两组转盘，两组所述转盘之间固定连接有四组对称的转杆。

3.根据权利要求2所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述转杆的外侧均固定设置有若干距离相同的固定环，所述固定环的结构均设置为对称的环状结构，所述旋转块转动连接在固定环的中部。

4.根据权利要求3所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述机架的内部上端转动连接有滤网，所述滤网的右端转动连接在机架的右侧内部，所述滤网的左端转动连接在机架的左侧内部并且固定连接在第一转轴上，所述第一转轴的右端固定连接有转盘，所述第一转轴的左端通过皮带与电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述机架的内部下端开设有搅拌槽，所述搅拌槽的内部设置有四组搅拌板，四组所述搅拌板均固定连接在第二转轴上，所述第二转轴的两端转动连接在机架的两侧，所述第二转轴的左端通过皮带与电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述搅拌槽的后部下端设置有挡板，所述挡板后部固定连接有转筒，所述转筒的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的长度和机架两侧面距离长度相同并且固定连接在机架的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述转筒的左端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在马达的右侧，所述马达固定连接在固定架的左侧，所述固定架固定连接在机架的左侧。

8.根据权利要求7所述的一种干粉水泥助磨剂调配装置，其特征在于，所述挡板在下料槽内部摆动设定的角度，所述下料槽的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的左端通过皮带与电机传动连接，所述螺旋杆的右端设置有出料口，所述出料口的上方设置有入料口，所述入料口和出料口均固定连接在机架的右侧。