CN110327835A - 一种用于加工粉料化学品的混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工粉料化学品的混合设备，属于化学品加工领域。该混合设备包括输料室和混料室，所述的输料室内设有输料组件，所述出料口的下方转动设置导料板，所述的导料板通过传动组件与输料组件相连；所述的混料室内设有粉碎组件，所述粉碎组件的四周设有若干组呈环形分布的搅拌组件。本发明通过将粉碎转轴和搅拌转轴均与旋转组件相连，便可通过旋转组件同时带动粉碎转轴和搅拌转轴往相反的方向进行转动，从而可以对混料室内的物料同时进行高效的粉碎和搅拌混合处理。另外，本发明还将导料板通过传动组件与输料转轴相连，便可在输料组件进行输料操作时，使导料板间歇地堵住出料口，从而可以控制进入到混料室内的物料量。

Description

一种用于加工粉料化学品的混合设备

技术领域

本发明涉及化学品加工领域，具体是一种用于加工粉料化学品的混合设备。

背景技术

化学品，是指由各种元素组成的天然或人造的纯净物和混合物，其按照物质状态一般可分为液料化学品、粉料化学品以及气料化学品等等。其中，对于混合物类型的粉料化学品，其在加工生产时，往往需要通过混合设备将多种化学品的原料混合在一起，以完成对化学品的加工生产。

由于许多粉料化学品原料的颗粒较大，因此，在将各原料进行混合前，一般还需要对原料件粉碎处理。然而，由于传统的粉料化学品混合设备不带有粉碎功能，故在使用该设备对原料进行混合处理时，还需要通过额外的粉碎设备先对原料进行粉碎处理，从而会降低粉料化学品的加工生产效率。另外，由于传统的粉料化学品混合设备和粉碎设备不易控制下料量，故其还会影响对原料的粉碎和混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工粉料化学品的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种用于加工粉料化学品的混合设备，包括输料室和混料室，所述输料室的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述的输料室内设有用于将物料输送至出料口内的输料组件，所述出料口的下方转动设置有用于将出料口内的物料导入到混料室内的导料板，所述的导料板通过传动组件与输料组件相连；所述的混料室内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述粉碎组件的四周设有若干组呈环形分布且用于搅拌物料的搅拌组件；所述粉碎组件的粉碎操作、搅拌组件的搅拌操作以及输料组件的输料操作同步进行；当所述的输料组件进行输料操作时，所述的传动组件带动导料板间歇地堵住出料口。

本发明实施例提供的一种优选方案，所述的粉碎组件包括转动设置在混料室内的粉碎转轴，所述的粉碎转轴上设有若干组粉碎刀片；所述的搅拌组件包括转动设置在混料室内的搅拌转轴，所述粉碎转轴的四周呈环形分布有若干组搅拌转轴，所述的搅拌转轴上设有若干组搅拌叶；所述的粉碎转轴和搅拌转轴均与旋转组件相连，所述的旋转组件带动粉碎转轴和搅拌转轴往相反的方向进行转动。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的旋转组件包括从动齿轮以及若干组与搅拌转轴相对应的主动齿轮，所述的粉碎转轴与从动齿轮固定相连，所述的搅拌转轴与主动齿轮固定相连，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮与内齿轮相啮合，所述的内齿轮固定在混料室的上方；所述的从动齿轮转动设置在转盘的中心位置上，所述的主动齿轮转动设置在转盘的偏心位置上，所述的转盘与第一传动转轴固定相连，所述的第一传动转轴转动设置在混料室的上方；所述的第一传动转轴还与用于驱动第一传动转轴进行转动的驱动机构相连。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的混料室内活动设置有筛网，所述筛网的底部设有振动器。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的驱动机构包括从动轮，所述的第一传动转轴与从动轮固定相连，所述的从动轮通过传动件与主动轮进行传动连接，所述的主动轮固定在第二传动转轴上，所述的第二传动转轴与电机相连；所述的第二传动转轴上还固定有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述的从动锥齿轮与输料组件相连。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动设置在输料室内的输料转轴，所述的从动锥齿轮与输料转轴固定相连，所述的输料转轴上安装有螺旋叶片；所述的输料转轴通过传动组件与导料板相连。

本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的传动组件包括传动轮、滑动设置的第一滑杆以及滑动设置的第二滑杆，所述的输料转轴与传动轮固定相连，所述传动轮的偏心位置上转动连接有第一活动杆，所述的第一活动杆还与第一滑杆的一端进行转动连接，所述第一滑杆的另一端与第二活动杆的一端进行转动连接，所述第二活动杆的另一端与第二滑杆的一端进行转动连接，所述第二滑杆的另一端与第三活动杆的一端进行转动连接，所述第三活动杆的另一端与导料板进行转动连接。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在混料室设置带有粉碎转轴和粉碎刀片的粉碎组件以及设置若干组呈环形分布且带有搅拌转轴和搅拌叶的搅拌组件，并将粉碎转轴和搅拌转轴均与带有内齿轮、转盘、从动齿轮和主动齿轮的旋转组件相连，便可通过旋转组件同时带动粉碎转轴和搅拌转轴往相反的方向进行转动，以及带动若干组搅拌转轴绕着粉碎转轴进行转动，从而可以对混料室内的物料同时进行高效的粉碎和搅拌混合处理，以提高粉料化学品的加工生产效率。

（2）本发明实施例还通过在输料室的出料口下方设置可转动的导料板，以及将导料板通过带有传动轮、第一滑杆、第二滑杆和第三活动杆的传动组件与输料转轴相连，其不仅便于将出料口内的物料导入到混料室内，而且还可以在输料组件进行输料操作时，使导料板间歇地堵住出料口，从而可以控制进入到混料室内的物料量，以提高对物料的粉碎和搅拌效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种用于加工粉料化学品的混合设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为实施例1提供的旋转组件的立体结构图。

图4为实施例2提供的一种用于加工粉料化学品的混合设备的结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-排料口、4-输料室、5-进料口、6-出料口、7-导料板、8-混料室、9-粉碎转轴、10-搅拌转轴、11-粉碎刀片、12-搅拌叶、13-内齿轮、14-支架、15-转盘、16-第一传动转轴、17-从动齿轮、18-主动齿轮、19-从动轮、20-主动轮、21-传动件、22-第二传动转轴、23-电机、24-主动锥齿轮、25-从动锥齿轮、26-输料转轴、27-螺旋叶片、28-传动轮、29-第一活动杆、30-第一滑杆、31-固定板、32-第二活动杆、33-第二滑杆、34-第三活动杆、35-筛网、36-振动器。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种用于加工粉料化学品的混合设备，其包括输料室4和混料室8，所述的输料室4和混料室8均设置在箱体1内，所述的混料室8为圆柱状结构，其位于输料室4的下方；所述箱体1的顶部和底部分别设有进料斗2和排料口3，所述输料室4的顶部和底部分别设有进料口5和出料口6，所述的进料斗2与进料口5相连通，所述的排料口3与混料室8相连通。

进一步，所述的输料室4内设有用于将物料输送至出料口6内的输料组件，所述出料口6的下方转动设置有用于将出料口6内的物料导入到混料室8内的导料板7，所述导料板7的其中一端转动安装在箱体1的侧壁上；所述的导料板7还通过传动组件与输料组件相连；所述的混料室8内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述粉碎组件的四周设有若干组呈环形分布且用于搅拌物料的搅拌组件；所述粉碎组件的粉碎操作、搅拌组件的搅拌操作以及输料组件的输料操作同步进行；当所述的输料组件进行输料操作时，所述的传动组件带动导料板7间歇地堵住出料口6。

具体的，所述的粉碎组件包括转动设置在混料室8内的粉碎转轴9，所述的粉碎转轴9上安装有若干组粉碎刀片11，用于对物料进行粉碎；所述的搅拌组件包括转动设置在混料室8内的搅拌转轴10，所述粉碎转轴9的四周呈环形分布有若干组搅拌转轴10，所述的搅拌转轴10上安装有若干组搅拌叶12，搅拌叶12与粉碎刀片11相互错开；所述的粉碎转轴9和搅拌转轴10还均与旋转组件相连，所述的旋转组件带动粉碎转轴9和搅拌转轴10往相反的方向进行转动。

具体的，所述的旋转组件包括从动齿轮17以及若干组与搅拌转轴10相对应的主动齿轮18，所述的粉碎转轴9与从动齿轮17固定相连，所述的搅拌转轴10与主动齿轮18固定相连，所述的从动齿轮17分别与若干组主动齿轮18相啮合，若干组主动齿轮18均与内齿轮13相啮合，所述的内齿轮13通过支架14固定在输料室4的底部，且位于混料室8的上方；所述的从动齿轮17转动安装在转盘15的中心位置上，若干组主动齿轮18呈环形分布地转动安装在转盘15的偏心位置上，所述的转盘15与第一传动转轴16固定相连，所述的第一传动转轴16转动安装在输料室4的底部，且位于混料室8的上方。

进一步，所述的第一传动转轴16还与用于驱动第一传动转轴16进行转动的驱动机构相连。具体的，所述的驱动机构包括从动轮19，所述的第一传动转轴16与从动轮19固定相连，所述的从动轮19通过传动件21与主动轮20进行传动连接，所述的主动轮20固定在第二传动转轴22上，所述的第二传动转轴22与电机23相连，所述的第二传动转轴22转动安装在箱体1的侧壁上；所述的第二传动转轴22上还固定有主动锥齿轮24，所述的主动锥齿轮24与从动锥齿轮25相啮合。其中，从动轮19和主动轮20均可采用现有常见的皮带轮或链轮，传动件21可采用与皮带轮或链轮相对应的皮带或链条。

另外，所述的从动锥齿轮25还与输料组件相连。具体的，所述的输料组件包括转动安装在输料室4内的输料转轴26，所述的从动锥齿轮25与输料转轴26固定相连，所述的输料转轴26上安装有螺旋叶片27。

进一步，所述的输料转轴26还通过传动组件与导料板7相连。具体的，所述的传动组件包括传动轮28、滑动设置的第一滑杆30以及滑动设置的第二滑杆33，所述的输料转轴26与传动轮28固定相连，所述传动轮28的偏心位置上转动连接有第一活动杆29，所述的第一活动杆29还与第一滑杆30的一端进行转动连接，所述第一滑杆30的另一端穿过固定板31与第二活动杆32的一端进行转动连接，所述第二活动杆32的另一端与第二滑杆33的一端进行转动连接，所述第二滑杆33的另一端穿过箱体1侧壁与第三活动杆34的一端进行转动连接，所述第三活动杆34的另一端与导料板7的底部进行转动连接。其中，所述的第二滑杆33与箱体1的侧壁进行滑动配合，所述的第一滑杆30与固定板31进行滑动配合，所述的固定板31固定在箱体1的侧壁上，所述的第一滑杆30与第二滑杆33相互垂直。

由前所述，本发明实施例提供的混合设备，在使用时，通过启动电机23可以驱动第二传动转轴22转动，第二传动转轴22的转动可以带动主动锥齿轮24和从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25的转动可以带动输料转轴26转动，输料转轴26的转动可以带动螺旋叶片27转动，螺旋叶片27的转动可以将输料室4内的物料输送至出料口6内，并通过导料板7导入到混料室8内；同时，输料转轴26的转动还可以带动传动轮28转动，传动轮28的转动可以带动第一活动杆29转动，第一活动杆29的转动可以带动第一滑杆30进行往复的上下滑动，第一滑杆30的往复滑动可以带动第二活动杆32转动，第二活动杆32的转动可以带动第二滑杆33进行往复的左右滑动，第二滑杆33的往复滑动可以带动第三活动杆34转动，第三活动杆34的转动便可带动导料板7进行往复的摆动，从而可以使导料板7间歇地堵住出料口6，以控制进入到混料室8内的物料量。

另外，第二传动转轴22的转动还可以带动主动轮20和从动轮19转动，从动轮19的转动可以带动第一传动转轴16和转盘15转动，由于若干组主动齿轮18均与内齿轮13相啮合，故转盘15的转动可以同时带动主动齿轮18绕着转盘15的中心线进行转动以及带动主动齿轮18绕着自身的轴线进行转动，而若干组主动齿轮18的转动还可以带动从动齿轮17往相反的方向进行转动，使得粉碎转轴9和搅拌转轴10可以同时且往相反的方向进行转动，以及可以带动若干组搅拌转轴10绕着粉碎转轴9的中心轴线进行转动，从而可以对混料室8内的物料进行高效的搅拌和粉碎处理。

实施例2

参照附图4，为了便于对粉碎和搅拌处理后的物料进行筛选，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的混料室8内活动且可拆卸安装有筛网35，所述筛网35的底部安装有振动器36，振动器36可选用现有技术中常见的振动电机，通过筛网35和振动器36的设置，可以及时对粉碎和搅拌处理后的物料进行筛选。

综上所述，本发明实施例通过在混料室8设置带有粉碎转轴9和粉碎刀片11的粉碎组件以及设置若干组呈环形分布且带有搅拌转轴10和搅拌叶12的搅拌组件，并将粉碎转轴9和搅拌转轴10均与带有内齿轮13、转盘15、从动齿轮17和主动齿轮18的旋转组件相连，便可通过旋转组件同时带动粉碎转轴9和搅拌转轴10往相反的方向进行转动，以及带动若干组搅拌转轴10绕着粉碎转轴9进行转动，从而可以对混料室8内的物料同时进行高效的粉碎和搅拌混合处理。

另外，本发明实施例还通过在输料室4的出料口6下方设置可转动的导料板7，以及将导料板7通过带有传动轮28、第一滑杆30、第二滑杆33和第三活动杆34的传动组件与输料转轴26相连，不仅便于将出料口6内的物料导入到混料室8内，而且还可以在输料组件进行输料操作时，使导料板7间歇地堵住出料口6，从而可以控制进入到混料室8内的物料量，以提高对物料的粉碎和搅拌效果。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于加工粉料化学品的混合设备，包括输料室（4）和混料室（8），所述输料室（4）的顶部和底部分别设有进料口（5）和出料口（6），所述的输料室（4）内设有用于将物料输送至出料口（6）内的输料组件，其特征在于，所述出料口（6）的下方转动设置有用于将出料口（6）内的物料导入到混料室（8）内的导料板（7），所述的导料板（7）通过传动组件与输料组件相连；所述的混料室（8）内设有用于粉碎物料的粉碎组件，所述粉碎组件的四周设有若干组呈环形分布且用于搅拌物料的搅拌组件；所述粉碎组件的粉碎操作、搅拌组件的搅拌操作以及输料组件的输料操作同步进行；当所述的输料组件进行输料操作时，所述的传动组件带动导料板（7）间歇地堵住出料口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的粉碎组件包括转动设置在混料室（8）内的粉碎转轴（9），所述的粉碎转轴（9）上设有若干组粉碎刀片（11）；所述的搅拌组件包括转动设置在混料室（8）内的搅拌转轴（10），所述粉碎转轴（9）的四周呈环形分布有若干组搅拌转轴（10），所述的搅拌转轴（10）上设有若干组搅拌叶（12）；所述的粉碎转轴（9）和搅拌转轴（10）均与旋转组件相连，所述的旋转组件带动粉碎转轴（9）和搅拌转轴（10）往相反的方向进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的旋转组件包括从动齿轮（17）以及若干组与搅拌转轴（10）相对应的主动齿轮（18），所述的粉碎转轴（9）与从动齿轮（17）固定相连，所述的搅拌转轴（10）与主动齿轮（18）固定相连，所述的从动齿轮（17）与主动齿轮（18）相啮合，所述的主动齿轮（18）与内齿轮（13）相啮合，所述的内齿轮（13）固定在混料室（8）的上方；所述的从动齿轮（17）转动设置在转盘（15）的中心位置上，所述的主动齿轮（18）转动设置在转盘（15）的偏心位置上，所述的转盘（15）与第一传动转轴（16）固定相连，所述的第一传动转轴（16）转动设置在混料室（8）的上方；所述的第一传动转轴（16）还与用于驱动第一传动转轴（16）进行转动的驱动机构相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的混料室（8）内活动设置有筛网（35），所述筛网（35）的底部设有振动器（36）。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的驱动机构包括从动轮（19），所述的第一传动转轴（16）与从动轮（19）固定相连，所述的从动轮（19）通过传动件（21）与主动轮（20）进行传动连接，所述的主动轮（20）固定在第二传动转轴（22）上，所述的第二传动转轴（22）与电机（23）相连；所述的第二传动转轴（22）上还固定有主动锥齿轮（24），所述的主动锥齿轮（24）与从动锥齿轮（25）相啮合，所述的从动锥齿轮（25）与输料组件相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的输料组件包括转动设置在输料室（4）内的输料转轴（26），所述的从动锥齿轮（25）与输料转轴（26）固定相连，所述的输料转轴（26）上安装有螺旋叶片（27）；所述的输料转轴（26）通过传动组件与导料板（7）相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工粉料化学品的混合设备，其特征在于，所述的传动组件包括传动轮（28）、滑动设置的第一滑杆（30）以及滑动设置的第二滑杆（33），所述的输料转轴（26）与传动轮（28）固定相连，所述传动轮（28）的偏心位置上转动连接有第一活动杆（29），所述的第一活动杆（29）还与第一滑杆（30）的一端进行转动连接，所述第一滑杆（30）的另一端与第二活动杆（32）的一端进行转动连接，所述第二活动杆（32）的另一端与第二滑杆（33）的一端进行转动连接，所述第二滑杆（33）的另一端与第三活动杆（34）的一端进行转动连接，所述第三活动杆（34）的另一端与导料板（7）进行转动连接。