CN113522131A - —种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，包括固定相连的上处理器与下处理器，上处理器与下处理器中分别包含有预处理机构与深处理机构。本发明利用输料管对位于上处理器中的原料承接运输，使得用以制造锰锌铁氧体薄膜的原料可在具有递进承接关系的上处理器与下处理器中进行定向运动；以对位于上处理器内的锰锌铁氧体薄膜制造原料进行高压破碎操作；装置由驱动电机驱动运行的深处理机构，利用啮合连接的主动齿轮、从动齿轮与从动齿环使得搅拌轴与内处理筒进行方向相反的旋转运动，以保证锰锌铁氧体薄膜制造原料的充分搅拌混合，同时利用高速旋转的切割转轴对经输料管输排的锰锌铁氧体薄膜原料进行切割。

Description

—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体薄膜制造技术领域，尤其涉及—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置。

背景技术

锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种，属于尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，一般采用陶瓷工艺烧结制成。其具有高的起始导磁率，一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用，在电感器、变压器、滤波器的磁芯与磁头及天线棒等电力设备中具有广泛的应用，且具有极为显著的优势作用，在相关领域的实际应用过程中通常被称为铁氧体磁芯。

锰锌铁氧体材料不同于一般的电器部件，应用于各类高端精尖的电力设备中的锰锌铁氧体薄膜也被要求具有较高水平的质量等级，要求制备的锰锌铁氧体膜具有表面平整无裂纹，组分均匀等特征，从而满足功率变压器、滤波器、电感磁芯的使用要求。但是在对制备锰锌铁氧体薄膜的原料进行处理的过程中，因为涉及的原料种类过多，且属性各异，采用传统的搅拌设备难以对多种原料进行充分彻底的处理，也就无法保证各种原料之间能够实现均匀的混合，不仅如此，个别固状材料质地坚硬，在缺乏有效的破碎与粉碎处理时，不仅难以与其他原料进行混合，更容易对后期的薄膜制备造成不可挽回的负面影响。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中难以对制造锰锌铁氧体薄膜的原材料进行均匀搅拌的问题，提出的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置。

本发明采用了如下技术方案：

—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，包括固定相连的上处理器与下处理器，所述上处理器设置有预处理机构，下处理器设置有深处理机构；

所述预处理机构包括固定连接于上处理器上端开口位置的桁架，且桁架上分别设置有液压驱动器与导向杆，所述液压驱动器输出端法兰连接有与导向杆固定连接的增压板，且导向杆上分别固定套设有强力弹簧；

所述深处理机构包括固定设置于下处理器上端开口位置的三脚架与悬架，且三脚架与悬架上分别固定设置有驱动电机与输料管，所述驱动电机输出端法兰连接有搅拌轴，且三脚架中转动设置有三根切割转轴，所述搅拌轴与切割转轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，所述下处理器内壁中开设有限位槽，且限位槽中滑动套设有与从动齿轮啮合连接的从动齿环，所述从动齿环下端固定连接有内处理筒。

优选地，所述上处理器与下处理器均为上端开口的中空结构桶状容器，且上处理器与下处理器通过三脚架可拆装地固定连接。

优选地，所述上处理器底端位置开设有三个上通孔，且三个上通孔分别与三个输料管相连通，所述内处理筒转动放置于下处理器中，且下处理器与内处理筒底端位置分别开设有相对应的下通孔与通料口。

优选地，所述液压驱动器固定安装，且导向杆滑动贯穿桁架，所述增压板滑动套设于上处理器内，且位于导向杆上端位置的强力弹簧与桁架固定相抵。

优选地，所述搅拌轴与切割转轴均位于内处理筒中，且三根切割转轴分别位于三个输料管下方位置。

优选地，所述限位槽为环状结构，且三个周向等距分布的从动齿轮均与从动齿环啮合连接。

优选地，所述内处理筒底端一体连接有与下处理器底部转动相连的立杆，且通料口与下通孔上下对应。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明利用三脚架设置可拆装连接的上处理器与下处理器，利用输料管对位于上处理器中的原料进行承接运输，使得用以制造锰锌铁氧体薄膜的原料可在具有递进承接关系的上处理器与下处理器中进行自行流动。

2、本发明通过在上处理器中设置由液压驱动器驱动运行的预处理机构，使得增压板可在上处理器中实现反复平稳的上下移动，以对位于上处理器内的锰锌铁氧体薄膜制造原料进行高压破碎操作。

3、本发明在下处理器中设置由驱动电机驱动运行的深处理机构，利用啮合连接的主动齿轮、从动齿轮与从动齿环使得搅拌轴与内处理筒进行方向相反的旋转运动，以保证锰锌铁氧体薄膜制造原料的充分搅拌混合，同时利用高速旋转的切割转轴对经输料管输排的锰锌铁氧体薄膜原料进行切割，以保证搅拌混合的均匀性。

综上所述，本发明利用输料管对位于上处理器中的原料进行承接运输，使得用以制造锰锌铁氧体薄膜的原料可在具有递进承接关系的上处理器与下处理器中进行定向运动；设置由液压驱动器驱动运行的预处理机构，使得增压板可在上处理器中实现反复平稳的上下移动，以对位于上处理器内的锰锌铁氧体薄膜制造原料进行高压破碎操作；设置由驱动电机驱动运行的深处理机构，利用啮合连接的主动齿轮、从动齿轮与从动齿环使得搅拌轴与内处理筒进行方向相反的旋转运动，以保证锰锌铁氧体薄膜制造原料的充分搅拌混合，同时利用高速旋转的切割转轴对经输料管输排的锰锌铁氧体薄膜原料进行切割。

附图说明

图1为本发明提出的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置的侧剖视图；

图3为本发明提出的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置的俯剖视图；

图4为本发明提出的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置的下处理器结构俯视示意图。

图中：1上处理器、2下处理器、3桁架、4液压驱动器、5导向杆、6增压板、7强力弹簧、8三脚架、9悬架、10驱动电机、11输料管、12搅拌轴、13切割转轴、14主动齿轮、15从动齿轮、16限位槽、17从动齿环、18内处理筒、19上通孔、20下通孔、21通料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，包括固定相连的上处理器1与下处理器2，上处理器1与下处理器2中分别设置有预处理机构与深处理机构，上处理器1与下处理器2之间可拆装连接，通过分层设置预处理机构与深处理机构可对用于制备锰锌铁氧体薄膜的原料进行分层分段处理，保证原料粉碎与混合的渐进性；

预处理机构包括固定连接于上处理器1上端开口位置的桁架3，且桁架3上分别设置有液压驱动器4与导向杆5，液压驱动器4采用产品型号为RM-SLA的直线型伺服推杆，液压驱动器4输出端法兰连接有与导向杆5固定连接的增压板6，且导向杆5上分别固定套设有强力弹簧7，在强力弹簧7的弹力作用下可保证增压板6上下移动的稳定性，增压板6在垂直下移的过程中可对位于上处理器1中的原料进行均衡的施压操作，保证原料均匀受力实现初步破碎，确保原料在破碎后能够通过上通孔19与输料管11进入下处理器2中，增压板6采用直径尺寸小于上处理器1开口直径尺寸的凸台结构，以保证位于上处理器1中的原料能够被增压板6全面施压；

进一步说明，利用预处理机构可对制备锰锌铁氧体薄膜原料中的固状基料进行初步的破碎处理，保证固状基料能够达到与其他基料实现搅拌混合的程度。

深处理机构包括固定设置于下处理器2上端开口位置的三脚架8与悬架9，具体参照说明书附图4可知，且三脚架8与悬架9上分别固定设置有驱动电机10与输料管11，驱动电机10采用产品型号为HC-KFS23B的伺服电机，驱动电机10输出端法兰连接有搅拌轴12，且三脚架8中转动设置有三根切割转轴13，搅拌轴12与切割转轴13上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮14与从动齿轮15，下处理器2内壁中开设有限位槽16，具体参照说明书附图2-3可知，且限位槽16中滑动套设有与从动齿轮15啮合连接的从动齿环17，从动齿环17下端固定连接有内处理筒18，需要说明的是，通过主动齿轮14、从动齿轮15与从动齿环17之间的啮合传动，可使得与从动齿环17固定相连的内处理筒18在下处理器2中进行水平旋转，以起到带动原料定向运动的作用。

更进一步说明，在深处理机构的加工作用下，可使得各类基料进行进一步的粉碎，从而保证各类基料能够进行高效高质的软化与混合，确保制备锰锌铁氧体薄膜的原料能够实现深度的均匀混合。

上处理器1与下处理器2均为上端开口的中空结构桶状容器，且上处理器1与下处理器2通过三脚架8可拆装地固定连接，以便于对搅拌装置自身进行检修维护，方便人工操作，且上处理器1与下处理器2上下对应设置。

上处理器1底端位置开设有三个上通孔19，且三个上通孔19分别与三个输料管11相连通，原料在上处理器1中实现初步破碎后，符合体积大小要求的原料可经上通孔19与输料管11进入下处理器2中，内处理筒18转动放置于下处理器2中，在通过主动齿轮14、从动齿轮15与从动齿环17之间的啮合传动作用下，旋转的内处理筒18可带动原料进行定向运动，避免原料在内处理筒18中堆积堵塞，且下处理器2与内处理筒18底端位置分别开设有相对应的下通孔20与通料口21，可使得粉碎与混合的原料可经通料口21与下通孔20自行排出。

液压驱动器4固定安装，且导向杆5滑动贯穿桁架3，增压板6滑动套设于上处理器1内，且位于导向杆5上端位置的强力弹簧7与桁架3固定相抵，可为上下伸缩移动的导向杆5提供弹力支撑，保证增压板6上下移动的稳定性，在降低增压板6施压加工带来的震动作用的同时，保证增压板6对原料进行均衡的施压。

搅拌轴12与切割转轴13均位于内处理筒18中，利用搅拌轴12可对位于内处理筒18中的原料进行搅拌混合，使得原料可实现充分均匀的混合，且三根切割转轴13分别位于三个输料管11下方位置，利用切割转轴13可对经输料管11挤出的原料进行切割，使得其呈为碎裂状态，便于在内处理筒18中实现混合。

限位槽16为环状结构，且三个周向等距分布的从动齿轮15均与从动齿环17啮合连接，在从动齿轮15的驱动作用下可使得从动齿环17在限位槽16中水平旋转，以带动内处理筒18同步的水平旋转，确保原料在内处理筒18中运行良好。

内处理筒18底端一立杆与下处理器2底部转动部件相连，该立杆为内处理筒18提供支撑作用，保证内处理筒18水平旋转的稳定性，避免内处理筒18倾斜，且通料口21与下通孔20上下对应，内处理筒18在旋转过程中使得混合的原料经通料口21排出，并经下通孔20向外排出。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

向开口的上处理器1中倒入适量的原料；

控制液压驱动器4开启，液压驱动器4输出端带动增压板6在上处理器1中上下移动，在此过程中，增压板6带动导向杆5进行上下移动，而在强力弹簧7的弹力作用下保证增压板6上下移动，以对上处理器1中的原料加压破碎，并经上处理器1中的上通孔19进入输料管11中；

控制驱动电机10开启，驱动电机10输出端带动搅拌轴12进行旋转，搅拌轴12通过啮合连接的主动齿轮14与从动齿轮15带动三根切割转轴13进行旋转，以对通过输料管11进入下处理器2中的原料进行进一步的切割；

搅拌轴12在旋转过程中对位于内处理筒18中的原料进行切割；

三个从动齿轮15在旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿环17在限位槽16中旋转运动，从动齿环17带动与之固定连接的内处理筒18旋转，以使得原料在内处理筒18的带动下定向运动；

在充分的粉碎混合后，原料经通料口21进入下处理器2底端中，再经下通孔20排出下处理器2外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，包括固定相连的上处理器（1）与下处理器（2），其特征在于，所述上处理器（1）与下处理器（2）中分别设置有预处理机构与深处理机构；

所述预处理机构包括固定连接于上处理器（1）上端开口位置的桁架（3），且桁架（3）上分别设置有液压驱动器（4）与导向杆（5），所述液压驱动器（4）输出端法兰连接有与导向杆（5）固定连接的增压板（6），且导向杆（5）上分别固定套设有强力弹簧（7）；

所述深处理机构包括固定设置于下处理器（2）上端开口位置的三脚架（8）与悬架（9），且三脚架（8）与悬架（9）上分别固定设置有驱动电机（10）与输料管（11），所述驱动电机（10）输出端法兰连接有搅拌轴（12），且三脚架（8）中转动设置有三根切割转轴（13），所述搅拌轴（12）与切割转轴（13）上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮（14）与从动齿轮（15），所述下处理器（2）内壁中开设有限位槽（16），且限位槽（16）中滑动套设有与从动齿轮（15）啮合连接的从动齿环（17），所述从动齿环（17）下端固定连接有内处理筒（18）。

2.根据权利要求1所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述上处理器（1）与下处理器（2）均为上端开口的中空结构桶状容器，且上处理器（1）与下处理器（2）通过三脚架（8）可拆装地固定连接。

3.根据权利要求2所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述上处理器（1）底端位置开设有三个上通孔（19），且三个上通孔（19）分别与三个输料管（11）相连通，所述内处理筒（18）转动放置于下处理器（2）中，且下处理器（2）与内处理筒（18）底端位置分别开设有相对应的下通孔（20）与通料口（21）。

4.根据权利要求2所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述液压驱动器（4）固定安装，且导向杆（5）滑动贯穿桁架（3），所述增压板（6）滑动套设于上处理器（1）内，且位于导向杆（5）上端位置的强力弹簧（7）与桁架（3）固定相抵。

5.根据权利要求1所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（12）与切割转轴（13）均位于内处理筒（18）中，且三根切割转轴（13）分别位于三个输料管（11）下方位置。

6.根据权利要求1所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述限位槽（16）为环状结构，且三个周向等距分布的从动齿轮（15）均与从动齿环（17）啮合连接。

7.根据权利要求5所述的—种制备锰锌铁氧体薄膜材料用搅拌装置，其特征在于，所述内处理筒（18）底端一体连接有与下处理器（2）底部转动相连的立杆，且通料口（21）与下通孔（20）上下对应。

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