CN117443290B - 一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,属于反应桶技术领域;本发明包括反应桶,所述的反应桶的上方同轴心布置有支撑板,所述的支撑板与反应桶之间通过四个呈圆周布置的上料管连接,所述的上料管一端与支撑板连接,上料管的另一端与反应桶连通,所述的上料管为空心结构;所述的反应桶内部设置有搅拌结构,所述的搅拌机构用于对反应桶中的原料进行搅拌;所述的支撑板上方同轴心固定安装有混合桶,所述的混合桶上连接有四个圆周布置的上料机构,上料机构将原材料加入到混合桶中混合后,原材料进入到反应桶中。本发明通过上料机构、搅拌机构自动对压裂液稠化剂生产过程中的原材料进行上料,结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于反应桶技术领域,特别涉及一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜。
背景技术
压裂液稠化剂是一种用于油气钻井和压裂作业中的重要化学品。压裂技术被广泛应用来提高油气产量。压裂液作为压裂作业中不可或缺的介质,它通过注入地层中,将其中的天然气或原油释放出来;压裂液稠化剂主要用于调整压裂液的黏度和流变性能,以确保在压裂作业中能够有效地将液体压入地层中,并在压力释放后保持地层的有效裂缝。在压裂液稠化剂的化学成分中包括了多种原材料,所以在制备压裂液稠化剂的时候需要及时的补充每一种原材料。
公开号为CN115779832A的中国发明专利公开了一种化工生产用反应桶,包括安装架、釜体、清理机构和排气机构,尽管该发明能够用于生产化工产品,提高生产效率,但是该发明无法实现自动上料,需要通过人工进行上料,浪费了大量的人力和物力。针对上述问题,本发明提供了一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜。
发明内容
针对上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,包括反应桶。
所述的反应桶的上方同轴心布置有支撑板,所述的支撑板与反应桶之间通过四个呈圆周布置的上料管连接,所述的上料管一端与支撑板连接,上料管的另一端与反应桶连通,所述的上料管为空心结构。
所述的反应桶内部设置有搅拌机构,所述的搅拌机构用于对反应桶中的原料进行搅拌。
所述的支撑板上方同轴心固定安装有混合桶,所述的混合桶上连接有四个圆周布置的上料机构,上料机构将原材料加入到混合桶中混合后,原材料进入到反应桶中。
进一步的,所述的上料机构包括储料箱和进料管,所述的储料箱固定安装在转动杆的一端,进料管的一端穿过转动杆与储料箱连通,所述的进料管的内部设置有电磁阀,进料管的另一端与混合桶连通;所述的转动杆转动安装在支撑架上,转动杆的另一端与拉杆一的一端铰接,所述的拉杆一的另一端与滑动杆的一端铰接,所述的滑动杆穿过盖板与混合桶内部的活塞板固定连接,活塞板上固定安装有四个呈圆周布置的滑块,所述的滑块与混合桶内部的长槽滑动配合。
进一步的,所述的上料机构还包括四个圆周布置的下料管,所述的下料管一端与混合桶连通,下料管的另一端固定安装在支撑板上并与上料管连通,所述的下料管上固定连接有支撑架的一端,所述的支撑架的另一端与转动杆转动连接。
进一步的,所述的盖板与混合桶同轴心固定连接,所述的盖板上设置有多个通气孔。
进一步的,所述的混合桶的内壁设置有四个呈圆周布置的进气槽,所述的进气槽的下端位于进料管与混合桶连接处的上方。
进一步的,所述的搅拌机构包括中心轴,所述的中心轴转动安装在框架上,所述的框架固定安装在反应桶上,中心轴上固定连接有中心齿轮,所述的中心齿轮与齿条啮合配合,所述的齿条滑动安装在框架上,所述的框架与滑动板滑动配合,所述的滑动板的内圈与圆柱滑动配合,所述的圆柱固定安装在转盘上,转盘转动安装在框架上,转盘通过动力源驱动在框架上转动。
进一步的,所述的搅拌机构还包括清洁板和清洁架,所述的清洁板和清洁架固定安装在中心轴上,所述的清洁板和清洁架靠近反应桶内壁的一面均为弧形,且清洁板和清洁架上靠近反应桶内壁的一面与反应桶的内壁相接触。
进一步的,所述的清洁架上设置有四组搅拌组件,所述的搅拌组件包括四个呈线性布置的导向齿轮,所述的导向齿轮固定安装在清洁架上,导向齿轮上转动安装有驱动杆的一端,所述的驱动杆的另一端与滚动齿轮所在的轴转动连接,所述的滚动齿轮所在的轴转动安装在拉杆二上,所述的拉杆二与转杆的一端转动连接,所述的转杆的另一端转动安装在清洁架上;所述的滚动齿轮所在的轴上固定安装有叶片。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明通过上料机构、搅拌机构自动对压裂液稠化剂生产过程中的原材料进行上料,结构简单,操作方便;(2)本发明通过将储料箱和转动杆连接在一起,能够通过实际上料的量,调整活塞板的挤压距离,使用方便;(3)本发明在将原材料输送到反应桶后,能够进行多个方向的多次搅拌,提高了原材料的混合速度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中沿E-E方向的剖视图。
图3为本发明部分结构示意图一。
图4为图3中A处局部放大结构示意图。
图5为本发明部分结构局部剖视图。
图6为图5中B处局部放大结构示意图。
图7为本发明部分结构示意图二。
图8为本发明部分结构示意图三。
图9为部分结构示意图四。
图10为图9中C处局部放大结构示意图。
图11为本发明部分结构断裂示意图。
图12为图11中D处局部放大结构示意图。
附图说明:1-反应桶;2-储料箱;3-进料管;4-转动杆;5-支撑架;6-拉杆一;7-滑动杆;8-混合桶;9-盖板;10-活塞板;11-滑块;12-通气孔;13-长槽;14-进气槽;15-下料管;16-支撑板;17-上料管;18-电机;19-转盘;20-圆柱;21-滑动板;22-齿条;23-中心齿轮;24-中心轴;25-清洁板;26-清洁架;27-转杆;28-拉杆二;29-滚动齿轮;30-叶片;31-导向齿轮;32-框架;33-驱动杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例:如图1—图12所示的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,包括反应桶1。
反应桶1的上方同轴心布置有支撑板16,支撑板16与反应桶1之间通过四个呈圆周布置的上料管17连接,上料管17一端与支撑板16连接,上料管17的另一端与反应桶1连通,上料管17为空心结构。
反应桶1内部设置有搅拌机构,搅拌机构用于对反应桶1中的原料进行搅拌。
支撑板16上方同轴心固定安装有混合桶8,混合桶8上连接有四个圆周布置的上料机构,上料机构将原材料加入到混合桶8中混合后,原材料进入到反应桶1中。
上料机构包括储料箱2和进料管3,储料箱2固定安装在转动杆4的一端,进料管3的一端穿过转动杆4与储料箱2连通,进料管3的内部设置有电磁阀,进料管3的另一端与混合桶8连通;转动杆4转动安装在支撑架5上,转动杆4的另一端与拉杆一6的一端铰接,拉杆一6的另一端与滑动杆7的一端铰接,滑动杆7穿过盖板9与混合桶8内部的活塞板10固定连接,活塞板10上固定安装有四个呈圆周布置的滑块11,滑块11与混合桶8内部的长槽13滑动配合。
上料机构还包括四个圆周布置的下料管15,下料管15一端与混合桶8连通,下料管15的另一端固定安装在支撑板16上并与上料管17连通,下料管15上固定连接有支撑架5的一端,支撑架5的另一端与转动杆4转动连接。
盖板9与混合桶8同轴心固定连接,盖板9上设置有多个通气孔12。
混合桶8的内壁设置有四个呈圆周布置的进气槽14,进气槽14的下端位于进料管3与混合桶8连接处的上方。
搅拌机构包括中心轴24,中心轴24转动安装在框架32上,框架32固定安装在反应桶1上,中心轴24上固定连接有中心齿轮23,中心齿轮23与齿条22啮合配合,齿条22滑动安装在框架32上,框架32与滑动板21滑动配合,滑动板21的内圈与圆柱20滑动配合,圆柱20固定安装在转盘19上,转盘19转动安装在框架32上,转盘19通过动力源驱动在框架32上转动。
具体地,动力源为电机18,电机18固定安装在框架32上,电机18的输出轴穿过框架32与转盘19固定连接。
搅拌机构还包括清洁板25和清洁架26,清洁板25和清洁架26固定安装在中心轴24上,清洁板25和清洁架26靠近反应桶1内壁的一面均为弧形,且清洁板25和清洁架26上靠近反应桶1内壁的一面与反应桶1的内壁相接触。
清洁架26上设置有四组搅拌组件,搅拌组件包括四个呈线性布置的导向齿轮31,导向齿轮31固定安装在清洁架26上,导向齿轮31上转动安装有驱动杆33的一端,驱动杆33的另一端与滚动齿轮29所在的轴转动连接,滚动齿轮29所在的轴转动安装在拉杆二28上,拉杆二28与转杆27的一端转动连接,转杆27的另一端转动安装在清洁架26上;滚动齿轮29所在的轴上固定安装有叶片30。
工作原理:首先在四个储料箱2中放入不同的生产原料,初始状态下,电磁阀不通电呈关闭状态,所以储料箱2中的原料不会流入到进料管3中,此时由于储料箱2中装有原材料,所以储料箱2包括储料箱2中的物料整体质量较大,那么储料箱2上远离混合桶8中心轴线的下端就会下降,这样就使得储料箱2向下压转动杆4,从而使转动杆4上靠近混合桶8中心轴线的一端升高,这个过程中,转动杆4与支撑架5连接处起到支撑的作用,且转动杆4与支撑架5转动连接,所以不会被卡住,而且转动杆4与支撑架5连接的地方设置有卷簧,当转动杆4转动的时候会使卷簧产生弹力,卷簧的作用是辅助转动杆4的复位。在转动杆4上靠近混合桶8的一端上升的过程中,转动杆4通过拉杆一6向上拉动滑动杆7,滑动杆7与活塞板10固定连接,所以滑动杆7沿着盖板9向上滑动的过程中,活塞板10也会沿着混合桶8的内壁向上滑动,活塞板10上固定的滑块11沿着长槽13向上滑动,这样活塞板10与混合桶8的底端距离变大,提高了混合桶8的储存容量。而且在活塞板10滑动到进气槽14下端的上方后,通过盖板9上设置的通气孔12进入到混合桶8中的气体会穿过进气槽14进入到混合桶8中,即处于混合桶8与活塞板10之间的空间以及活塞板10与盖板9之间的空间。
在需要向反应桶1中添加原料的时候,根据实际的需求,启动各个储料箱2中的电磁阀,这样储料箱2中的液体就会流入到进料管3中,通过进料管3进入到混合桶8中,由于储料箱2中的液体减少导致质量减少,所以储料箱2就会向上升起,同时转动杆4上靠近混合桶8的中心轴线的一端就会下降,这样转动杆4就会通过拉杆一6推动滑动杆7,拉杆一6使滑动杆7沿着盖板9向下滑动,与滑动杆7固定连接的活塞板10就会沿着混合桶8的内壁向下滑动,滑块11沿着长槽13滑动,这个过程中由于活塞板10向下滑动,活塞板10与混合桶8底部之间有液体原材料及初始状态下的空气,所以在活塞板10向下的过程中会压缩活塞板10下方的空间,这样能够及时的将流入到混合桶8中的液体通过更大的压力压入到四个下料管15中。需要说明的是,进气槽14的深度小于进料管3与混合桶8连接处的高度,即进气槽14的下端面高于进料管3与混合桶8的连接处,这样在活塞板10移动到进气槽14的下方时,活塞板10也不会超过进料管3与混合桶8的连接处,从而保证了液体不会外溢。
在液体进入到下料管15中后,下料管15与上料管17连通,所以液体会进入到上料管17然后进入到反应桶1中,完成上料。在原料进入到反应桶1中后,启动动力源,即启动电机18,使电机18的输出轴带动转盘19在框架32上转动,转盘19带动圆柱20一起转动,圆柱20与滑动板21的内圈滑动配合,所以圆柱20会拨动滑动板21滑动,滑动板21与齿条22固定连接,所以齿条22就会在框架32上滑动,与齿条22啮合的中心齿轮23在齿条22滑动的过程中,中心齿轮23就会发生转动。
当中心齿轮23开始往复转动的时候,与中心齿轮23固定连接的中心轴24就会转动。由于清洁板25和清洁架26与中心轴24固定连接,所以清洁板25和清洁架26就会转动,通过清洁板25和清洁架26的转动,一方面能对反应桶1中的原材料进行搅拌,加速融合,另一方面,清洁板25和清洁架26的侧面与反应桶1的内壁紧贴,所以能够对反应桶1的内壁起到清理的作用防止原材料粘附在反应桶1的内壁。需要说明的时候,要将清洁板25和清洁架26的侧面弧形与反应桶1的内壁接触,只需要设置弧形侧面的直径等于反应桶1的内壁直径即可,这对于本领域技术人员而言是可以实现的。
由于齿条22是往复滑动的,所以中心齿轮23和中心轴24是往复转动的,即顺时针和逆时针方向交替转动,在清洁板25和清洁架26完成顺时针转动,进行逆时针旋转的时候,势必会对保持顺时针转动惯性的液体造成冲击,这样就会使反应桶1内部的液体产生波浪,通过波浪就会拨动滚动齿轮29,使滚动齿轮29沿着与滚动齿轮29啮合的导向齿轮31产生转动,转动的滚动齿轮29通过驱动杆33拉动拉杆二28,从而使拉杆二28拉动转杆27,这样就可以通过移动的滚动齿轮29、拉杆二28和转杆27对反应桶1中的原材料进行搅拌,当然叶片30的作用也是促进搅拌。这样就完成了对反应桶1的上料以及对反应桶1中原材料的搅拌,从而加速生产。
Claims (7)
1.一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,包括反应桶(1),其特征在于:
所述的反应桶(1)的上方同轴心布置有支撑板(16),所述的支撑板(16)与反应桶(1)之间通过四个呈圆周布置的上料管(17)连接,所述的上料管(17)一端与支撑板(16)连接,上料管(17)的另一端与反应桶(1)连通,所述的上料管(17)为空心结构;
所述的反应桶(1)内部设置有搅拌机构,所述的搅拌机构用于对反应桶(1)中的原料进行搅拌;
所述的支撑板(16)上方同轴心固定安装有混合桶(8),所述的混合桶(8)上连接有四个圆周布置的上料机构,上料机构将原材料加入到混合桶(8)中混合后,原材料进入到反应桶(1)中;
所述的上料机构包括储料箱(2)和进料管(3),所述的储料箱(2)固定安装在转动杆(4)的一端,进料管(3)的一端穿过转动杆(4)与储料箱(2)连通,所述的进料管(3)的内部设置有电磁阀,进料管(3)的另一端与混合桶(8)连通;所述的转动杆(4)转动安装在支撑架(5)上,转动杆(4)的另一端与拉杆一(6)的一端铰接,所述的拉杆一(6)的另一端与滑动杆(7)的一端铰接,所述的滑动杆(7)穿过盖板(9)与混合桶(8)内部的活塞板(10)固定连接,活塞板(10)上固定安装有四个呈圆周布置的滑块(11),所述的滑块(11)与混合桶(8)内部的长槽(13)滑动配合。
2.如权利要求1所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的上料机构还包括四个圆周布置的下料管(15),所述的下料管(15)一端与混合桶(8)连通,下料管(15)的另一端固定安装在支撑板(16)上并与上料管(17)连通,所述的下料管(15)上固定连接有支撑架(5)的一端,所述的支撑架(5)的另一端与转动杆(4)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的盖板(9)与混合桶(8)同轴心固定连接,所述的盖板(9)上设置有多个通气孔(12)。
4.如权利要求3所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的混合桶(8)的内壁设置有四个呈圆周布置的进气槽(14),所述的进气槽(14)的下端位于进料管(3)与混合桶(8)连接处的上方。
5.如权利要求4所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的搅拌机构包括中心轴(24),所述的中心轴(24)转动安装在框架(32)上,所述的框架(32)固定安装在反应桶(1)上,中心轴(24)上固定连接有中心齿轮(23),所述的中心齿轮(23)与齿条(22)啮合配合,所述的齿条(22)滑动安装在框架(32)上,所述的框架(32)与滑动板(21)滑动配合,滑动板(21)与齿条(22)固定连接,所述的滑动板(21)的内圈与圆柱(20)滑动配合,所述的圆柱(20)固定安装在转盘(19)上,转盘(19)转动安装在框架(32)上,转盘(19)通过动力源驱动在框架(32)上转动。
6.如权利要求5所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的搅拌机构还包括清洁板(25)和清洁架(26),所述的清洁板(25)和清洁架(26)固定安装在中心轴(24)上,所述的清洁板(25)和清洁架(26)靠近反应桶(1)内壁的一面均为弧形,且清洁板(25)和清洁架(26)上靠近反应桶(1)内壁的一面与反应桶(1)的内壁相接触。
7.如权利要求6所述的一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜,其特征在于:所述的清洁架(26)上设置有四组搅拌组件,所述的搅拌组件包括四个呈线性布置的导向齿轮(31),所述的导向齿轮(31)固定安装在清洁架(26)上,导向齿轮(31)上转动安装有驱动杆(33)的一端,所述的驱动杆(33)的另一端与滚动齿轮(29)所在的轴转动连接,所述的滚动齿轮(29)所在的轴转动安装在拉杆二(28)上,所述的拉杆二(28)与转杆(27)的一端转动连接,所述的转杆(27)的另一端转动安装在清洁架(26)上;所述的滚动齿轮(29)所在的轴上固定安装有叶片(30)。
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