CN112223527A - 氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，涉及陶瓷过滤板生产纸制备领域，包括底板，底板的顶部一侧固定有支撑架。本发明通过设置有拉板、握柄、复位弹簧、撞击球，当需要对挤压箱内壁附着的浆液进行清理时，工作人员通过握柄拉顶拉板，并使拉板通过转轴转动，拉板转动后会拉伸复位弹簧，同时其会带动连接杆和撞击球沿远离挤压箱的一侧移动，当撞击球转动至一定角度后，工作人员松开握柄，此时复位弹簧恢复弹性并收缩，进而带动拉板复位，并使撞击球撞击挤压箱，以使挤压箱振动，然后工作人员再通过握柄拉动拉板，以带动撞击球转动，转动至一定角度后再放开握柄，而撞击球则撞击挤压箱，如此反复运作，可将挤压箱内壁附着的浆液振落。

Description

氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤板生产纸制备领域，具体为氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备。

背景技术

陶瓷过滤板主要由氧化铝陶瓷过滤板、碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成，氧化铝陶瓷过滤板可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率；在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用，氧化铝陶瓷过滤板采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作为载体，将其浸入具有触变性的带有氧化铝的陶瓷浆料中，通过挤压等方式，使陶瓷浆料均匀吸附于载体上，以便对将陶瓷过滤板挤压成型。

根据公开号为CN209889836U的中国专利公开了一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压输送机，它由底板、陶瓷浆料箱和挤压装置构成；底板上固装有陶瓷浆料箱，陶瓷浆料箱一侧的底板上固装有挤压装置，所述的陶瓷浆料箱由挤压箱、支撑腿、顶升板、输送滑道和推送装置构成，挤压箱内活动安装有顶升板，支撑腿之间的挤压箱下方通过底板固装有顶升缸，顶升缸的活塞杆延伸至挤压箱内并与顶升板固定连接。

该挤压输送机工作中通过机械传动的方式代替人工反复按压，使载体能够均匀且充分的吸附浆料，从而可有效提高生产工作效率，减少人工劳动量与人工成本，特别适用于氧化铝陶瓷过滤板生产使用；而该设备是将浆液倒入至挤压箱内，然后再用压板对早先放置在挤压箱内的有机泡沫绵进行挤压，以使有机泡沫绵吸附浆料以形成陶瓷过滤板，但挤压的过程中会使部分浆液粘附在挤压箱内壁，而这部分浆液难以被有机泡沫绵吸附，且难以被清理掉，并无法对这部分浆液进行有效的利用，进而会影响后续过滤板制备的效率；同时该挤压设备中的压板在对浆液进行挤压后，其挤压部位也会粘附有浆液，而若不对这部分浆液及时清理掉，这部分浆液会受风干而凝固，进而粘接在压板底部，并造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在挤压的过呈中会有部分浆液粘附在挤压箱内壁与压板底部所粘附的浆液溶液被风干而凝固，进而造成浆液浪费的问题，提供氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定有支撑架，所述支撑架的外表面固定有固定套，所述固定套的一侧连接有连接板，所述连接板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有下压板，所述底板的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽的内部均安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的顶部固定有刮料板，所述挤压箱的一侧通过转轴连接有拉板，所述拉板的一侧固定有握柄，所述拉板的另一侧下方安装有多个连接杆，多个所述连接杆的一端均固定有撞击球，所述拉板的另一侧上方固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与挤压箱的一侧相连接，所述挤压箱的内壁分别开设有热气通道和排气口，所述支撑座的内部安装有热风机，所述热风机的进气端连接有延伸至底板底部的进气管，所述热风机的出气端连接有延伸至挤压箱内部的输气管，所述支撑座的内部一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端连接有延伸至支撑座外部的进料管，所述抽料泵的出料端连接有输料管，所述输料管的一端连接有延伸至挤压箱内部的导料管。

优选地，所述挤压箱的内部开设有挤压槽，所述下压板位于挤压槽的正上放，且所述下压板和挤压槽相适配。

优选地，所述拉板通过转轴与挤压箱转动连接，所述拉板的宽度小于挤压箱的宽度，且所述拉板的底端呈弧形。

优选地，所述输气管与热气通道相连通，所述热气通道与排气口相连通，且所述热气通道呈“凵”字形。

优选地，所述撞击球设置有多个，多个所述撞击球均与挤压箱的一侧相接触，且所述撞击球的外表面套接有防护套。

优选地，所述刮料板的宽度大于挤压槽和下压板的宽度，所述刮料板的顶部长度小于底部长度，所述刮料板采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述支撑座的外表面安装有操作台，且所操作台分别与电机、热风机、抽料泵和气缸电性连接。

优选地，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述滑块与丝杆螺纹连接。

优选地，所述导料管的一端沿挤压箱的方向向下倾斜，所述导料管与挤压槽相连通，且所述导料管的内壁光滑。

优选地，所述支撑座的两侧均开设有散热孔，所述支撑座的外表面和背部均安装有防撞条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有转轴、拉板、握柄、复位弹簧、连接杆和撞击球，当需要对挤压箱内壁附着的浆液进行清理时，工作人员通过握柄拉顶拉板，并使拉板通过转轴转动，拉板转动后会拉伸复位弹簧，同时其会带动连接杆和撞击球沿远离挤压箱的一侧移动，当撞击球转动至一定角度后，工作人员松开握柄，此时复位弹簧恢复弹性并收缩，进而带动拉板复位，并使撞击球和连接杆沿靠近挤压箱的一侧移动，且撞击球会撞击到挤压箱，以使挤压箱振动，然后工作人员再通过握柄拉动拉板，以带动撞击球转动，转动至一定角度后再放开握柄，而撞击球则撞击挤压箱，如此反复运作，可将挤压箱内壁附着的浆液振落，避免挤压箱内壁附着大量浆液而导致有机泡沫绵无法将其进行吸收，且提高了有机泡沫绵对浆液的吸收效率，并提高过滤板的成型效果，同时也提高了对挤压箱内壁浆液的清洗效率。

2、本发明通过设置有电机、丝杆、滑槽、滑块和刮料板，当需要对下压板底部的浆液进行清理时，下压板上移并使其底部与刮料板的底部相平齐，接着工作人员再通过操作台启动电机，电机工作以带动丝杆转动，丝杆转动以使滑块在滑槽内滑动，滑块移动可带动刮料板移动，而由于刮料板底部与下压板底部相接触，刮料板移动可刮除下压板底部的浆液，而刮除的浆液会重新掉落至挤压槽内，进而避免了浆液粘附在下压板的底部，同时可避免造成浆液的浪费，并防止了下压板底部的浆液凝固而难以被清理下来，而当不需要清理下压板底部的浆液时，工作人员启动电机，使丝杆反转，进而带动滑块在滑槽内反向移动，从而将刮料板移开，防止刮料板阻挡下压板的下移。

附图说明

图1为本发明的支撑座立体结构示意图；

图2为本发明的支撑座正面结构示意图；

图3为本发明的挤压箱正剖结构示意图；

图4为本发明的挤压箱立体结构示意图；

图5为本发明的挤压箱俯视局部结构示意图；

图6为本发明的A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、固定套；4、连接板；5、气缸；6、活塞杆；7、下压板；8、挤压箱；9、刮料板；10、滑块；11、转轴；12、握柄；13、拉板；14、撞击球；15、输料管；16、导料管；17、进料管；18、操作台；19、进气管；20、连接杆；21、复位弹簧；22、热气通道；23、抽料泵；24、热风机；25、输气管；26、滑槽；27、电机；28、丝杆；29、排气口；30、支撑座；31、挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，包括底板1、支撑架2、固定套3、连接板4、气缸5、活塞杆6、下压板7、挤压箱8、刮料板9、滑块10、转轴11、握柄12、拉板13、撞击球14、输料管15、导料管16、进料管17、操作台18、进气管19、连接杆20、复位弹簧21、热气通道22、抽料泵23、热风机24、输气管25、滑槽26、电机27、丝杆28、排气口29、支撑座30和挤压槽31，底板1的顶部一侧固定有支撑架2，支撑架2的外表面固定有固定套3，固定套3的一侧连接有连接板4，连接板4的顶部安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6的底端固定有下压板7，底板1的顶部固定有支撑座30，支撑座30的顶部安装有挤压箱8，挤压箱8的顶部开设有两条滑槽26，两条滑槽26的内部均安装有电机27，电机27的输出端连接有丝杆28，丝杆28的外表面套接有滑块10，滑块10的顶部固定有刮料板9，挤压箱8的一侧通过转轴11连接有拉板13，拉板13的一侧固定有握柄12，拉板13的另一侧下方安装有多个连接杆20，多个连接杆20的一端均固定有撞击球14，拉板13的另一侧上方固定有复位弹簧21，且复位弹簧21的一端与挤压箱8的一侧相连接，挤压箱8的内壁分别开设有热气通道22和排气口29，支撑座30的内部安装有热风机24，热风机24的进气端连接有延伸至底板1底部的进气管19，热风机24的出气端连接有延伸至挤压箱8内部的输气管25，支撑座30的内部一侧安装有抽料泵23，抽料泵23的进料端连接有延伸至支撑座30外部的进料管17，抽料泵23的出料端连接有输料管15，输料管15的一端连接有延伸至挤压箱8内部的导料管16。

请着重参阅图1-5，挤压箱8的内部开设有挤压槽31，下压板7位于挤压槽31的正上放，且下压板7和挤压槽31相适配，方便下压板7下移并移入至挤压槽31内，以使浆液能够流入至有机泡沫棉内，便于制作陶瓷过滤板；拉板13通过转轴11与挤压箱8转动连接，拉板13的宽度小于挤压箱8的宽度，且拉板13的底端呈弧形，方便工作人员拉动拉板13，以便带动撞击球14转动，可使撞击球14撞击挤压箱8。

请着重参阅图1-4，输气管25与热气通道22相连通，热气通道22与排气口29相连通，且热气通道22呈“凵”字形，可使热空气经输气管25进入至热气通道22内，并在热气通道22内流通，同时热空气可经排气口29排出，使得热气能够一直在热气通道22内流通；撞击球14设置有多个，多个撞击球14均与挤压箱8的一侧相接触，且撞击球14的外表面套接有防护套，撞击球14可对挤压箱8进行撞击，以使挤压箱8产生振动，进而防止挤压箱8内壁附着有大量的浆液而难以被清理掉，并提高有机泡沫棉对浆液的吸附效率。

请着重参阅图1-6，刮料板9的宽度大于挤压槽31和下压板7的宽度，刮料板9的顶部长度小于底部长度，刮料板9采用不锈钢材料制作而成，刮料板9可对下压板7底部的浆液进行刮除，而刮除后的浆液会流落至挤压箱8内，此方式可提高对浆液的清洗效率，减少工作人员的工作负担；支撑座30的外表面安装有操作台18，且所操作台18分别与电机27、热风机24、抽料泵23和气缸5电性连接，方便工作人员通过操作台18打开或关闭电机27、热风机24、抽料泵23和气缸5，进而方便工作人员操作上述电器件。

请着重参阅图1-6，滑块10位于滑槽26的内部，滑块10与滑槽26滑动连接，且滑块10与丝杆28螺纹连接，以使滑块10在滑槽26内移动，同时丝杆28转动可带动滑块10移动，滑块10移动可带动刮料板9移动，刮料板移动可对下压板7底部的浆液进行刮除，进而避免了浆液粘附在下压板7上；导料管16的一端沿挤压箱8的方向向下倾斜，导料管16与挤压槽31相连通，且导料管16的内壁光滑，方便浆液通过导料管16流入至挤压槽31内，以使浆液能够快速上料，并提高设备的生产效率。

请着重参阅图1-3，支撑座30的两侧均开设有散热孔，支撑座30的外表面和背部均安装有防撞条，方便热风机24、抽料泵23工作所产生的热量散出，从而避免对热风机24和抽料泵23造成损坏，并提高了热风机24、抽料泵23的使用寿命。

工作原理：首先，工作人员将该设备进行安装，并接通电源，然后工作人员将有机泡沫棉放置于挤压槽31的内部，并将进料管17与外部供应陶瓷浆液设备相连通，接着通过操作台18启动抽料泵23，抽料泵23工作以使进料管17抽取浆液，浆液经输料管15进入至导料管16内，再经导料管16流入至挤压槽31内，然后通过操作台18启动气缸5，气缸5工作以使活塞杆6伸长，活塞杆6伸长以使下压板7下移，下压板7移入至挤压槽31内，以对有机泡沫棉进行挤压，接着再启动气缸5，以使活塞杆6收缩，进而带动下压板7上移，而被压缩的有机泡沫棉复原后能够吸附浆料，接着通过操作台18再次启动气缸5，以使活塞杆6短距离的上下往复运动，以此通过下压板7的上下往复运动对有机泡沫棉进行多次重复按压，使有机泡沫棉能够充分且均匀的吸附浆料，当有机泡沫棉将挤压槽31内的浆料吸附完成后，使用者通过操作台启动热风机24，热风机24工作以使进气管19抽取外部空气，空气经热风机24加热后会经输气管25输入至热气通道22内，从而可对挤压槽31的内壁进行加热，以便将有机泡沫棉进行烘干，烘干后使用者便可将其从挤压槽31内取出；而当需要对挤压箱8内壁附着的浆液进行清理时，工作人员通过握柄12拉顶拉板13，并使拉板13通过转轴11转动，拉板13转动后会拉伸复位弹簧21，同时其会带动连接杆20和撞击球14沿远离挤压箱8的一侧移动，当撞击球14转动至一定角度后，工作人员松开握柄12，此时复位弹簧21恢复弹性并收缩，进而带动拉板13复位，并使撞击球14和连接杆20沿靠近挤压箱8的一侧移动，且撞击球14会撞击到挤压箱，以使挤压箱8振动，然后工作人员再通过握柄12拉动拉板13，以带动撞击球14转动，转动至一定角度后再放开握柄12，而撞击球14则撞击挤压箱8，如此反复运作，可将挤压箱8内壁附着的浆液振震落，避免挤压箱8内壁附着大量浆液而导致有机泡沫绵无法将其进行吸收；同时当需要对下压板7底部的浆液进行清理时，下压板7上移并使其底部与刮料板9的底部相平齐，接着工作人员再通过操作台18启动电机27，电机27工作以带动丝杆28转动，丝杆28转动以使滑块10在滑槽26内滑动，滑块10移动可带动刮料板9移动，而由于刮料板9底部与下压板7底部相接触，刮料板9移动可刮除下压板7底部的浆液，而刮除的浆液会重新掉落至挤压槽31内，进而避免了浆液粘附在下压板7的底部，同时可避免造成浆液的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外表面固定有固定套(3)，所述固定套(3)的一侧连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底端固定有下压板(7)，所述底板(1)的顶部固定有支撑座(30)，所述支撑座(30)的顶部安装有挤压箱(8)，所述挤压箱(8)的顶部开设有两条滑槽(26)，两条滑槽(26)的内部均安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的外表面套接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定有刮料板(9)，所述挤压箱(8)的一侧通过转轴(11)连接有拉板(13)，所述拉板(13)的一侧固定有握柄(12)，所述拉板(13)的另一侧下方安装有多个连接杆(20)，多个所述连接杆(20)的一端均固定有撞击球(14)，所述拉板(13)的另一侧上方固定有复位弹簧(21)，且所述复位弹簧(21)的一端与挤压箱(8)的一侧相连接，所述挤压箱(8)的内壁分别开设有热气通道(22)和排气口(29)，所述支撑座(30)的内部安装有热风机(24)，所述热风机(24)的进气端连接有延伸至底板(1)底部的进气管(19)，所述热风机(24)的出气端连接有延伸至挤压箱(8)内部的输气管(25)，所述支撑座(30)的内部一侧安装有抽料泵(23)，所述抽料泵(23)的进料端连接有延伸至支撑座(30)外部的进料管(17)，所述抽料泵(23)的出料端连接有输料管(15)，所述输料管(15)的一端连接有延伸至挤压箱(8)内部的导料管(16)。

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述挤压箱(8)的内部开设有挤压槽(31)，所述下压板(7)位于挤压槽(31)的正上放，且所述下压板(7)和挤压槽(31)相适配。

3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述拉板(13)通过转轴(11)与挤压箱(8)转动连接，所述拉板(13)的宽度小于挤压箱(8)的宽度，且所述拉板(13)的底端呈弧形。

4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述输气管(25)与热气通道(22)相连通，所述热气通道(22)与排气口(29)相连通，且所述热气通道(22)呈“凵”字形。

5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述撞击球(14)设置有多个，多个所述撞击球(14)均与挤压箱(8)的一侧相接触，且所述撞击球(14)的外表面套接有防护套。

6.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述刮料板(9)的宽度大于挤压槽(31)和下压板(7)的宽度，所述刮料板(9)的顶部长度小于底部长度，所述刮料板(9)采用不锈钢材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述支撑座(30)的外表面安装有操作台(18)，且所操作台(18)分别与电机(27)、热风机(24)、抽料泵(23)和气缸(5)电性连接。

8.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述滑块(10)位于滑槽(26)的内部，所述滑块(10)与滑槽(26)滑动连接，且所述滑块(10)与丝杆(28)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述导料管(16)的一端沿挤压箱(8)的方向向下倾斜，所述导料管(16)与挤压槽(31)相连通，且所述导料管(16)的内壁光滑。

10.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在于：所述支撑座(30)的两侧均开设有散热孔，所述支撑座(30)的外表面和背部均安装有防撞条。

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