CN114102807A - 一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，涉及过滤板领域，本发明包括挤压箱，挤压箱的顶部固定有支架，支架的底部两侧均安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端均通过第一活塞杆连接有挤压板，挤压箱的顶部一侧设置有刮料组件，挤压箱的内部下方设置有清料组件，挤压箱的两侧上方安装有两个第二气缸。本发明通过设置有清料组件，在过滤板成型后，通过第二气缸运行，可使得推拉杆带动固定板向上，从而推动四个连接杆将清料板推出，使得清料板顶部与挤压箱的顶部相持平，且在清料板推出过程中可以将挤压箱内壁附着的物料刮出，以便清理，避免了箱体内壁粘粘物料处理方式不够安全全面的情况。
Description
技术领域
本发明涉及过滤板领域，具体为一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备。
背景技术
陶瓷过滤板可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用，氧化铝陶瓷过滤板采用三维网状结构和连通气孔的有机泡沫绵作为载体，将其浸入具有触变性的带有氧化铝的陶瓷浆料中，通过挤压等方式，将陶瓷过滤板挤压成型。
根据专利号为CN112223527A的中国专利公开了氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其通过电机、丝杆、滑槽、滑块和刮料板，当需要对下压板底部的浆液进行清理时，下压板上移并使其底部与刮料板的底部相平齐，接着工作人员再通过操作台启动电机，电机工作以带动丝杆转动，丝杆转动以使滑块在滑槽内滑动，滑块移动可带动刮料板移动，而由于刮料板底部与下压板底部相接触，刮料板移动可刮除下压板底部的浆液，但是该种方式会导致刮除的浆液重新掉落至挤压槽内，使得箱体底部存在残留物料，如不及时清出待其凝结，则会影响过滤板后续加工，同时其通过设置转轴、拉板、握柄、复位弹簧、连接杆和撞击球，当需要对挤压箱内壁附着的浆液进行清理时，工作人员通过握柄拉顶拉板，并使拉板通过转轴转动，以带动撞击球转动，转动至一定角度后再放开握柄，而撞击球则撞击挤压箱，如此反复运作，可将挤压箱内壁附着的浆液振落但是该种方式由于振动可能导致箱体内部已经成型的过滤板出现裂隙，影响过滤板成型质量，且物料粘粘度较强时，通过振动并不能全面的将粘粘的物料清除，且通过机械振动也会产生噪音并带动装置整体振动，因此容易影响其他零部件结构的稳定性。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，以解决箱体底部及压板底部物料滞留影响后续加工和箱体内壁粘粘物料处理方式不够安全全面的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部固定有支架，所述支架的底部两侧均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均通过第一活塞杆连接有挤压板，所述挤压箱的顶部一侧设置有刮料组件，所述挤压箱的内部下方设置有清料组件，所述挤压箱的两侧上方安装有两个第二气缸。
进一步地，所述挤压箱的一侧上方贯穿有进料管，所述挤压箱的侧壁内部开设有热气通道，所述挤压箱的另一侧上方贯穿有延伸至热气通道内部的输气管。
通过采用上述技术方案，通过进料管可往挤压箱内上料，通过输气管与热风机连接，可往热气通道输入热气对挤压箱加热。
进一步地，所述刮料组件包括有开设于挤压箱外表面的滑轨，所述滑轨的外表面一侧安装有滑块，所述滑块的一侧通过连接板固定有刮板。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动运行，可使得挤压板底部与刮板顶部相贴合，通过第二气缸运行，可使得清料板的顶部与刮板底部相贴合，之后将滑块沿着滑轨滑动，即可让刮板同时清理挤压板及清料板上粘粘的物料，操作简便。
进一步地，所述刮板的顶部和底部均呈倾斜状设置，所述刮板的底部与挤压箱的顶部相贴合。
通过采用上述技术方案，以便刮板清除挤压箱顶部粘粘滞留的物料。
进一步地，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的长度大于挤压板的长度。
通过采用上述技术方案，以便刮板可全面的对挤压箱进行清理。
进一步地，所述清料组件包括有安装于挤压箱内部下方的清料板，所述清料板的底部四角均通过贯穿至挤压箱底部的连接杆连接有固定板，所述固定板的顶部四角均安装有与第二气缸的输出端连接的推拉杆。
通过采用上述技术方案，在过滤板成型后，通过第二气缸运行，可使得推拉杆带动固定板向上，从而推动四个连接杆将清料板推出，使得清料板顶部与挤压箱的顶部相持平，且在清料板推出过程中可以将挤压箱内壁附着的物料刮出，以便清理。
进一步地，所述固定板的顶部中间呈敞开状，所述固定板的内部与底座的四周滑动连接。
通过采用上述技术方案，以便固定板沿着底座的四周上下滑动。
进一步地，所述清料板的四周与挤压箱的内壁相贴合，所述清料板的顶部放置有泡沫棉。
通过采用上述技术方案，以便移出过程的清料板对与挤压箱的内壁清理。
进一步地，所述挤压箱的底部固定有底座，所述挤压箱的外表面安装有观察窗。
通过采用上述技术方案，以便工作人员通过观察窗查看挤压箱内部加工情况。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有刮料组件，通过第一气缸驱动运行，可使得挤压板底部与刮板顶部相贴合，通过第二气缸运行，可使得清料板的顶部与刮板底部相贴合，之后将滑块沿着滑轨滑动，即可让刮板同时清理挤压板及清料板上粘粘的物料，避免了箱体底部及压板底部物料滞留影响后续加工的情况；
2、本发明通过设置有清料组件，在过滤板成型后，通过第二气缸运行，可使得推拉杆带动固定板向上，从而推动四个连接杆将清料板推出，使得清料板顶部与挤压箱的顶部相持平，且在清料板推出过程中可以将挤压箱内壁附着的物料刮出，以便清理，避免了箱体内壁粘粘物料处理方式不够安全全面的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挤压箱的剖面结构示意图；
图3为本发明挤压箱的立体结构示意图；
图4为本发明固定板的立体结构示意图；
图5为本发明图3中A处放大图。
图中：1、挤压箱；2、底座；3、支架；4、观察窗；5、刮料组件；501、滑轨；502、滑块；503、连接板；504、刮板；6、清料组件；601、清料板；602、连接杆；603、固定板；604、推拉杆；7、第一气缸；8、第一活塞杆；9、挤压板；10、第二气缸；11、进料管；12、输气管；13、热气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，如图1-5所示，包括挤压箱1，挤压箱1的底部固定有底座2，挤压箱1的外表面安装有观察窗4，以便工作人员通过观察窗4查看挤压箱1内部加工情况，挤压箱1的顶部固定有支架3，支架3的底部两侧均安装有第一气缸7，两个第一气缸7的输出端均通过第一活塞杆8连接有挤压板9，挤压箱1的顶部一侧设置有刮料组件5，刮料组件5包括有开设于挤压箱1外表面的滑轨501，滑轨501的外表面一侧安装有滑块502，滑块502的一侧通过连接板503固定有刮板504，挤压箱1的内部下方设置有清料组件6，清料组件6包括有安装于挤压箱1内部下方的清料板601，清料板601的底部四角均通过贯穿至挤压箱1底部的连接杆602连接有固定板603，固定板603的顶部四角均安装有与第二气缸10的输出端连接的推拉杆604，挤压箱1的两侧上方安装有两个第二气缸10，挤压箱1的一侧上方贯穿有进料管11，挤压箱1的侧壁内部开设有热气通道13，挤压箱1的另一侧上方贯穿有延伸至热气通道13内部的输气管12，通过进料管11可往挤压箱1内上料，通过输气管12与热风机连接，可往热气通道13输入热气对挤压箱1加热。
参阅图1-5，刮料组件5包括有开设于挤压箱1外表面的滑轨501，滑轨501的外表面一侧安装有滑块502，滑块502与滑轨501滑动连接，滑轨501的长度大于挤压板9的长度，以便刮板504可全面的对挤压箱1进行清理，滑块502的一侧通过连接板503固定有刮板504，刮板504的顶部和底部均呈倾斜状设置，刮板504的底部与挤压箱1的顶部相贴合，以便刮板504清除挤压箱1顶部粘粘滞留的物料，通过第一气缸7驱动运行，可使得挤压板9底部与刮板504顶部相贴合，通过第二气缸10运行，可使得清料板601的顶部与刮板504底部相贴合，之后将滑块502沿着滑轨501滑动，即可让刮板504同时清理挤压板9及清料板601上粘粘的物料，操作简便。
参阅图1-4，清料组件6包括有安装于挤压箱1内部下方的清料板601，清料板601的四周与挤压箱1的内壁相贴合，清料板601的顶部放置有泡沫棉，以便移出过程的清料板601对与挤压箱1的内壁清理，清料板601的底部四角均通过贯穿至挤压箱1底部的连接杆602连接有固定板603，固定板603的顶部中间呈敞开状，固定板603的内部与底座2的四周滑动连接，以便固定板603沿着底座2的四周上下滑动，固定板603的顶部四角均安装有与第二气缸10的输出端连接的推拉杆604。
通过采用上述技术方案，在过滤板成型后，通过第二气缸10运行，可使得推拉杆604带动固定板603向上，从而推动四个连接杆602将清料板601推出，使得清料板601顶部与挤压箱1的顶部相持平，且在清料板601推出过程中可以将挤压箱1内壁附着的物料刮出，以便清理。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进料管11可往挤压箱1内上料，之后通过第一气缸7驱动运行，第一活塞杆8往复和收回使得挤压板9对过滤板挤压成型，之后工作人员通过与热风机连接的输气管12往热气通道13输入热气对挤压箱1加热，待过滤板成型后，通过第二气缸10运行，可使得推拉杆604带动固定板603向上，从而推动四个连接杆602将清料板601推出，使得清料板601顶部与挤压箱1的顶部相持平，且在清料板601推出过程中可以将挤压箱1内壁附着的物料刮出，然后工作人员将成型的过滤板取走，之后工作人员通过第一气缸7驱动运行，第一活塞杆8再一次使得挤压板9底部与刮板504顶部相贴合，最后工作人员将滑块502沿着滑轨501滑动，即可让刮板504同时清理挤压板9及清料板601上粘粘的物料，操作简便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，包括挤压箱(1)，其特征在与：所述挤压箱(1)的顶部固定有支架(3)，所述支架(3)的底部两侧均安装有第一气缸(7)，两个所述第一气缸(7)的输出端均通过第一活塞杆(8)连接有挤压板(9)，所述挤压箱(1)的顶部一侧设置有刮料组件(5)，所述挤压箱(1)的内部下方设置有清料组件(6)，所述挤压箱(1)的两侧上方安装有两个第二气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述挤压箱(1)的一侧上方贯穿有进料管(11)，所述挤压箱(1)的侧壁内部开设有热气通道(13)，所述挤压箱(1)的另一侧上方贯穿有延伸至热气通道(13)内部的输气管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述刮料组件(5)包括有开设于挤压箱(1)外表面的滑轨(501)，所述滑轨(501)的外表面一侧安装有滑块(502)，所述滑块(502)的一侧通过连接板(503)固定有刮板(504)。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述刮板(504)的顶部和底部均呈倾斜状设置，所述刮板(504)的底部与挤压箱(1)的顶部相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述滑块(502)与滑轨(501)滑动连接，所述滑轨(501)的长度大于挤压板(9)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述清料组件(6)包括有安装于挤压箱(1)内部下方的清料板(601)，所述清料板(601)的底部四角均通过贯穿至挤压箱(1)底部的连接杆(602)连接有固定板(603)，所述固定板(603)的顶部四角均安装有与第二气缸(10)的输出端连接的推拉杆(604)。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述固定板(603)的顶部中间呈敞开状，所述固定板(603)的内部与底座(2)的四周滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述清料板(601)的四周与挤压箱(1)的内壁相贴合，所述清料板(601)的顶部放置有泡沫棉。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌氧化铝陶瓷过滤板自动上浆挤压设备，其特征在与：所述挤压箱(1)的底部固定有底座(2)，所述挤压箱(1)的外表面安装有观察窗(4)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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