CN219681786U - 一种自清理的板式压滤机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板式压滤机配套设备技术领域，且公开了一种自清理的板式压滤机下料机构，包括底座和板式压滤机本体，所述底座的上方设置有下料组件，所述底座的上方设置有收集组件，所述下料组件包括固定安装于底座顶部的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定安装有导料筒，所述导料筒的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的底部固定安装有直流电机。该自清理的板式压滤机下料机构，通过下料组件可以使下料机构下料更加顺畅，避免下料口被堵塞，同时，在下料的同时可以对下料机构进行自清理，避免物料粘黏在下料机构上，造成下料机构堵塞，通过收集组件可以对物料进行收集，同时也可以对物料实现干湿分离。

Description

一种自清理的板式压滤机下料机构

技术领域

本实用新型涉及板式压滤机配套设备技术领域，具体为一种自清理的板式压滤机下料机构。

背景技术

板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工和食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果尤其满意，现有的板式压滤机下料机构在下料过程中会有大量的物料粘黏在下料槽中，随着无聊的不断积累，物料会使下料口产生堵塞，而一般需要工作人员手动对下料槽进行清理，增加了工作人员的脑动力，同时也影响了板框压滤机的工作料率。

根据中国专利公开号为CN206823273U提出了一种自清理的板式压滤机下料装置，该装置采用增设的风嘴管吹拂下料斗的斗底板，实现自动下料，并借助喷水管清理观察孔，方便人员观察，最大程度方便了生产的进行，节约了劳动力，但是在物料堆积比较多，重量较重或者是粘性较大时，风力无法有效的将物料吹下，同时，使用风力吹料会存在一定的死角，不能使下料机构完全清理干净，故而提出一种自清理的板式压滤机下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清理的板式压滤机下料机构，具备了可以对料机构进行走到那个清理以及清理效果好等优点，解决了现有板式压滤机下料机构需要工作人员手动清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对料机构进行走到那个清理以及清理效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理的板式压滤机下料机构，包括底座和板式压滤机本体，所述底座的上方设置有下料组件，所述底座的上方设置有收集组件。

所述下料组件包括固定安装于底座顶部的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定安装有导料筒，所述导料筒的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的底部固定安装有直流电机，所述直流电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至导料筒内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有螺旋叶片，所述转动杆的外侧固定安装有转动块，所述转动块的左右两侧均固定安装连接块，两个所述连接块的相被背一侧均固定安装有刮料板，所述导料箱的右侧连通有出料管。

进一步的，所述收集组件包括固定安装于底座顶部的收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有过滤板，所述收集箱的右侧连通有出水管，所述出水管的内部固定安装有阀门。

进一步的，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，所述板式压滤机本体的左右两侧分别与两个竖板的相对一侧固定连接。

进一步的，所述导料筒呈漏斗形，所述导料筒的内底壁开设有贯穿至其底部的通孔，所述导料箱的外表面与通孔固定连接，所述导料箱的顶部与导料筒的内部相连通。

进一步的，所述导料箱的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动杆的外表面与转动孔转动连接。

进一步的，所述螺旋叶片的外侧与导料箱的内侧滑动连接，所述刮料板的底部与导料筒的内侧滑动连接。

进一步的，所述连接块与刮料板有两组且分别位于连接块的左右两侧以及正面和背面，所述收集箱位于出料管的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清理的板式压滤机下料机构，具备以下有益效果：

该自清理的板式压滤机下料机构，通过下料组件可以使下料机构下料更加顺畅，避免下料口被堵塞，同时，在下料的同时可以对下料机构进行自清理，避免物料粘黏在下料机构上，造成下料机构堵塞，通过收集组件可以对物料进行收集，同时也可以对物料实现干湿分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中下料组件的俯视图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大图。

图中：1底座、2板式压滤机本体、3下料组件、301支撑杆、302导料筒、303导料箱、304直流电机、305转动杆、306螺旋叶片、307转动块、308连接块、309刮料板、310出料管、4收集组件、401收集箱、402过滤板、403出水管、5竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种自清理的板式压滤机下料机构，包括底座1和板式压滤机本体2，底座1的上方设置有下料组件3，底座1的上方设置有收集组件4。

本实施例中，下料组件3时对物料进行下料以及对下料机构进行自清理的组件。

如图1、图2和图3所示，下料组件3包括固定安装于底座1顶部的两个支撑杆301，两个支撑杆301的顶部之间固定安装有导料筒302，导料筒302的底部固定安装有导料箱303，导料箱303的底部固定安装有直流电机304，直流电机304的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至导料筒302内部的转动杆305，转动杆305的外侧固定安装有螺旋叶片306，转动杆305的外侧固定安装有转动块307，转动块307的左右两侧均固定安装连接块308，两个连接块308的相背一侧均固定安装有刮料板309，导料箱303的右侧连通有出料管310。

其中，导料筒302呈漏斗形，通过导料筒302可以使物料在自身重力作用下向下滑动。

另外，导料筒302的内底壁开设有贯穿至其底部的通孔，导料箱303的外表面与通孔固定连接，导料箱303的顶部与导料筒302的内部相连通，通过通孔可以使从导料筒302内侧壁滑下来的无聊可以全部掉落进导料箱303的内部。

需要说明的是，导料箱303的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，转动杆305的外表面与转动孔转动连接，通过转动孔保证转动杆305可以在导料箱303的内部进行稳定的转动，

另外，螺旋叶片306的外侧与导料箱303的内侧滑动连接，当物料掉落进导料箱303的内部时，会在螺旋叶片306的带动下稳定的向下运动，避免通孔处造成堵塞，同时，也需要防止物料从螺旋叶片306外侧与导料箱303内的之间的缝隙落下，造成物料在导料箱303内部堆积，影响下料组件3的正常运行。

需要说明的是，刮料板309的底部与导料筒302的内侧滑动连接，当转动杆305转动时，转动杆305会带动转动块307转动，转动块307会带动连接块308转动，连接块308会带动刮料板309转动，而刮料板309会对导料筒302的内侧的物料进行刮动，防止物料粘黏在导料筒302的内侧。

其中，连接块308与刮料板309有两组且分别位于连接块308的左右两侧以及正面和背面，通过四个刮料板309的运动，可以对物料进行全方位无死角的刮动，使得清洁效率更高。

本实施例中，收集组件4是对物料进行收集的组件。

如图1所示，收集组件4包括固定安装于底座1顶部的收集箱401，收集箱401的内部滑动连接有过滤板402，收集箱401的右侧连通有出水管403，出水管403的内部固定安装有阀门。

其中，收集箱401位于出料管310的下方，收集箱401的顶部与外界相连通，确保从出料管310导出的物料都会落入收集箱401的内部。

需要说明的是，当物料落到过滤板402上时，过滤板402可以对固体物料进行遮挡，使得液体物料落下，从而实现物料的干湿分离，另外，液体物料可以通过出水管403导出。

其中，出水管403的内部固定安装有阀门，避免液体物料的泄漏。

另外，过滤板402的左右两侧均固定安装有滑块，收集箱401内腔的左右两侧壁均开设有与滑块滑动连接的滑槽，滑槽的顶部与外侧相连通，当物料不需要干湿分离时，可以通过滑块和滑槽直接取下过滤板402。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有两个竖板5，板式压滤机本体2的左右两侧分别与两个竖板5的相对一侧固定连接。

其中，通过两个竖板5确保板式压滤机本体2安装于导料筒302的上方，使板式压滤机本体2在工作时压出的物料都可以落入导料筒302的内部。

上述实施例的工作原理为：

在使用自清理的板式压滤机下料机构时，当物料落入导料筒302时，启动直流电机304，直流电机304的输出轴带动转动杆305转动，转动杆305带动螺旋叶片306转动，螺旋叶片306可以对落入通孔内的物料进行稳定的螺旋运输，同时，转动杆305也会带动转动块307转动，转动块307会带动四个连接块308转动，四个连接块308会分别带动四个刮料板309转动，而四个刮料板309会对粘黏在导料筒302内侧壁上的物料进行刮动，使的物料在自身重力作用下落入导料箱303的内部，从而完成对下料机构的资清理，当物料运输到导料箱303的底部时，物料会通过出料管310排出，落入收集箱401的内部，从而完成对物料的收集。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自清理的板式压滤机下料机构，包括底座(1)和板式压滤机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有下料组件(3)，所述底座(1)的上方设置有收集组件(4)；

所述下料组件(3)包括固定安装于底座(1)顶部的两个支撑杆(301)，两个所述支撑杆(301)的顶部之间固定安装有导料筒(302)，所述导料筒(302)的底部固定安装有导料箱(303)，所述导料箱(303)的底部固定安装有直流电机(304)，所述直流电机(304)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至导料筒(302)内部的转动杆(305)，所述转动杆(305)的外侧固定安装有螺旋叶片(306)，所述转动杆(305)的外侧固定安装有转动块(307)，所述转动块(307)的左右两侧均固定安装连接块(308)，两个所述连接块(308)的相背一侧均固定安装有刮料板(309)，所述导料箱(303)的右侧连通有出料管(310)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述收集组件(4)包括固定安装于底座(1)顶部的收集箱(401)，所述收集箱(401)的内部滑动连接有过滤板(402)，所述收集箱(401)的右侧连通有出水管(403)，所述出水管(403)的内部固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖板(5)，所述板式压滤机本体(2)的左右两侧分别与两个竖板(5)的相对一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述导料筒(302)呈漏斗形，所述导料筒(302)的内底壁开设有贯穿至其底部的通孔，所述导料箱(303)的外表面与通孔固定连接，所述导料箱(303)的顶部与导料筒(302)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述导料箱(303)的底部开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动杆(305)的外表面与转动孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述螺旋叶片(306)的外侧与导料箱(303)的内侧滑动连接，所述刮料板(309)的底部与导料筒(302)的内侧滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自清理的板式压滤机下料机构，其特征在于：所述连接块(308)与刮料板(309)有两组且分别位于连接块(308)的左右两侧以及正面和背面，所述收集箱(401)位于出料管(310)的下方。