CN211561991U - 一种漆渣用板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆渣用板框压滤机，包括支架和机架，所述支架上设置有压滤机本体，所述机架上设置有破碎斗，所述破碎斗内转动设置有用于破碎滤渣的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有多个叶片，所述机架上设置有用于驱使搅拌轴转动的驱动件，所述破碎斗的底部连通有集渣箱。本实用新型具有方便破碎渣饼的效果。

Description

一种漆渣用板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机械设备技术领域，尤其是涉及一种漆渣用板框压滤机。

背景技术

油漆喷涂工艺后产生的油漆漆渣处理问题越来越普遍，现有常见的处理方法通常是利用药物使漆渣浮起，最终借助刮渣机完成渣水分离。压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

授权公告号为CN203525389U的专利公开了一种板框式压滤机，包括机架、固定在机架上的支撑板、分别设置于支撑板两端的固定压板和活动压板、位于两压板之间的多个竖向滤板，滤板中心设置有进料孔，滤板左右两边设有把手，所述滤板的两面套有滤布；滤板的四角处分别设置一出料孔，滤板两侧各设有向内的凹槽，凹槽表面密布有沟槽，围绕进料孔的凹槽上设置四个突起，滤板下部两侧各设置一出液口；所述滤板下方设有尾料回收槽，出液口下方设有下料收集槽。使用活动压板和固定压板挤压滤板后，过滤出的废水通过出液口排出，剩余的滤渣掉落至尾料回收槽内，即可实现固液分离的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料经过压滤机的过滤后形成渣饼，这些块状渣饼体积大，不方便运输，通常需要人工破碎后进行处理，费时费劲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种漆渣用板框压滤机，具有方便破碎渣饼的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆渣用板框压滤机，包括支架和机架，所述支架上设置有压滤机本体，所述机架上设置有破碎斗，所述破碎斗内转动设置有用于破碎滤渣的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有多个叶片，所述机架上设置有用于驱使搅拌轴转动的驱动件，所述破碎斗的底部连通有集渣箱。

通过采用上述技术方案，压滤机本体对漆渣进行挤压，挤压后产生的渣饼掉落进破碎斗内。驱动件工作并驱使搅拌轴转动，搅拌轴上的叶片对渣饼进行搅拌破碎。破碎后的漆渣进入到集渣箱内，工作人员即可处理集渣箱内的漆渣，操作方便，节约了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆平行设置。

通过采用上述技术方案，第一搅拌杆与第二搅拌杆同时破碎提高了破碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机与第一搅拌杆同轴固定连接，所述第一搅拌杆上同轴固定设置有第一齿轮，所述第二搅拌杆上同轴固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一搅拌杆转动，同轴连接于第一搅拌杆上的第一齿轮随之转动。第一齿轮带动第二齿轮转动，第二搅拌杆随第二齿轮转动，从而实现第一搅拌杆与第二搅拌杆同步转动的效果，使用一个驱动电机即可对渣饼进行破碎，节约了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎斗靠近驱动电机的侧壁沿竖直方向开设有条形孔，所述条形孔沿水平方向分布设置两个，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均转动穿设于条形孔内，所述破碎斗上设置有用于限定第二搅拌杆位置的限位件。

通过采用上述技术方案，从驱动电机上取下第一搅拌杆，然后从条形孔内取出第一搅拌杆即可实现第一搅拌杆的拆卸。拆卸第二搅拌杆时，解除第一限位件对第二搅拌杆的限制，然后从条形孔内将搅拌轴取出，即可完成拆卸。方便更换或维修第一搅拌杆和第二搅拌杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位销，所述破碎斗远离驱动电机的侧壁沿第二搅拌杆的轴向开设有通孔，所述限位销转动穿设于通孔内，所述限位销一端设置有螺纹，所述第二搅拌杆远离驱动电机的端壁沿第二搅拌杆的轴向开设有与螺纹匹配的螺纹孔，所述限位销远离第二搅拌杆的一端固定设置有圆台。

通过采用上述技术方案，安装第二搅拌杆时，将限位销插入通孔内，然后将限位销与第二搅拌杆螺纹转动连接，即可完成安装。将限位销从第二搅拌杆上旋出，然后从条形孔内取出第二搅拌杆即可完成拆卸，装卸方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于集中处理废水的废水池，所述机架上设置有用于收集废水的集水箱，所述集水箱与废水池连通。

通过采用上述技术方案，压滤机本体对漆渣挤压的过程中会产生废水，在重力的作用的废水进入集水箱内，从而流通进废水池内，方便集中处理废水，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱位于破碎斗的上方，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板的顶壁沿支撑板的长度方向开设有滑槽，所述集水箱的底壁设置有滑轮，所述滑轮滑动穿设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，挤压中产生的废水经过集水箱流进废水池后，在支撑板上的滑槽内滑动集水箱，使集水箱与破碎斗错位，渣饼即可掉入破碎斗内被破碎。破碎完成后，滑动集水箱，使集水箱位于压滤机本体的正下方，即可挤压新的漆渣。集水箱的设置有效防止废水进入破碎斗和集渣箱内，避免渣饼吸附废水，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有清洗管，所述清洗管上设置有阀门，所述清洗管上设置有多个喷头。

通过采用上述技术方案，渣饼破碎后会残留一部分在叶片上，清洗管与外部自来水管连通，打开阀门，自来水管中的水被输送至喷头处，喷头对叶片喷水，即可完成对叶片的清洗，操作方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动电机驱使搅拌轴转动，从而使搅拌轴上的叶片对渣饼进行破碎，节约了人力；

2、第一搅拌杆与第二搅拌杆的同步转动设置提高了破碎效果，条形孔和限位销的设置便于拆卸第一搅拌杆与第二搅拌杆；

3、滑轮与滑轨的配合便于滑动集水箱，有效防止废水进入破碎斗和集渣箱内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3是集水箱的结构示意图。

图4是破碎斗与第二搅拌杆的局部剖视图。

附图标记：1、支架；11、压滤机本体；111、固定压板；1112、进料口；112、活动压板；113、滤板；1131、滑块；12、气缸；13、支撑杆；14、支撑板；141、滑槽；15、固定杆；151、固定环；16、底座；17、支撑座；2、集水箱；21、滑轮；22、波纹管；3、机架；31、破碎斗；311、条形孔；32、通孔；4、搅拌轴；41、第一搅拌杆；411、第一齿轮；42、第二搅拌杆；421、螺纹孔；422、第二齿轮；43、叶片；5、限位销；51、螺纹 ；52、圆台；6、驱动电机；61、联轴器；7、集渣箱；71、把手；72、万向轮；8、清洗管；81、进水口；82、阀门；83、喷头；9、废水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种漆渣用板框压滤机，包括支架1、机架3和废水池9。支架1上设置有压滤机本体11，压滤机本体11包括固定压板111、活动压板112和多个滤板113。多个滤板113竖直平行设置，且位于固定压板111与活动压板112之间。多个滤板113之间形成滤室，固定压板111上设置有进料口1112。滤板113的两侧均固定设置有滑块1131，滑块1131滑动设置于支架1上。支架1上水平固定设置有用于驱使活动压板112运动的气缸12，气缸12的活塞杆与活动压板112垂直。漆渣从进料口1112进入滤室，气缸12工作驱使活动压板112将多个滤板113压紧，从而挤出废水。

参照图1、图3，支架1上设置有用于集水箱2，集水箱2用于收集压滤中产生的废水，集水箱2位于滤板113的下方。支架1上竖直固定设置有支撑杆13，支撑杆13上水平固定设置有支撑板14，支撑板14的顶壁沿支撑板14的长度方向开设有滑槽141。集水箱2底壁的四个边角均固定设置有滑轮21，滑轮21滑动穿设于滑槽141内。滑槽141的两端封闭设置，减小滑轮21从滑槽141内脱离的情况。滑轮21上设置有刹车片，用于固定集水箱2的位置。集水箱2与废水池9以波纹管22连通，波纹管22与集水箱2的连通口靠近集水箱2的底壁。集水箱2的底壁倾斜设置，便于废水的流通。支架1上水平固定设置有固定杆15，固定杆15上固定设置有用于固定波纹管22位置的固定环151，固定环151对波纹管22起支撑作用。

参照图2、图4，机架3上固定设置有破碎斗31，破碎斗31位于集水箱2的下方。破碎斗31的侧壁沿竖直方向开设有条形孔311，条形孔311内转动设置有搅拌轴4。搅拌轴4包括第一搅拌杆41和第二搅拌杆42，条形孔311沿破碎的侧壁分布开设两个，第一搅拌杆41与第二搅拌杆42分别转动穿设于两条形孔311内，第一搅拌杆41与第二搅拌杆42沿水平方向平行设置。破碎斗31远离条形孔311的侧壁开设有通孔32，通孔32内转动设置有限位销5。限位销5靠近条形孔311的一端设置有螺纹51，第二搅拌杆42靠近通孔32的端壁沿第二搅拌杆42的轴向开设有与螺纹51匹配的螺纹孔421，限位销5远离第二搅拌杆42的一端固定设置有圆台52。限位销5拧进螺纹孔421的方向与第二搅拌杆42的转动方向相同。从螺纹孔421拧紧或旋出，即可实现第二搅拌杆42的装卸，操作方便。

参照图1、图2，第一搅拌杆41与第二搅拌杆42的侧壁沿第一搅拌杆41的周向固定设置有多个叶片43，叶片43对压滤后的渣饼进行破碎。支架1上水平固定设置有底座16，底座16上固定设置有用于驱使第一搅拌杆41转动的驱动电机6。驱动电机6的输出轴与第一搅拌杆41以联轴器61同轴固定连接。第一搅拌杆41上同轴固定连接有第一齿轮411，第二搅拌杆42上同轴固定连接有第二齿轮422，第一齿轮411与第二齿轮422啮合。第一齿轮411与第二齿轮422的啮合设置实现第一搅拌杆41与第二搅拌杆42同步转动的目的，提高了破碎效果，且只使用一个驱动电机6就能实现，节约了成本。

参照图1，破碎斗31的下方设置有集渣箱7，破碎后的漆渣从破碎斗31内掉进集渣箱7内。集渣箱7的侧壁固定设置有把手71，集渣箱7底壁的四个边角固定设置有万向轮72，便于运输破碎后的漆渣。

参照图1、图2，支架1上固定设置有支撑座17，支撑座17上水平固定套设有清洗管8，清洗管8的长度方向与第二搅拌杆42的轴向平行。清洗管8的进水口81与外部自来水管道连通，清洗管8远离进水口81的一端封闭设置。清洗管8上固定设置有阀门82，阀门82靠近清洗管8的进水口81设置。清洗管8上设置有多个喷头83，喷头83朝向叶片43设置。打开阀门82，喷头83朝向叶片43喷水，即可清洗叶片43。

本实施例的实施原理为：从进料口1112处通入漆渣，漆渣进入滤板113内的滤室内。启动气缸12，气缸12驱使活动压板112朝向固定压板111活动，各个滤板113之间的距离减小，从而对滤板113上的漆渣进行挤压。挤压产生的渣饼掉落进破碎斗31内，启动驱动电机6，驱动电机6驱使第一搅拌杆41转动，同轴连接于第一搅拌杆41上的第一齿轮411随之转动。第一齿轮411带动与第一齿轮411啮合的第二齿轮422转动，第二搅拌杆42随第二齿轮422转动，第一搅拌杆41与第二搅拌杆42从而同步转动，叶片43对渣饼进行搅拌破碎。破碎后的漆渣掉落进集渣箱7内，工作人员后续即可处理集渣箱7内的漆渣。具有方便破碎渣饼的优点，节约了人力，第一搅拌杆41与第二搅拌杆42同时破碎提高了破碎效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆渣用板框压滤机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有压滤机本体(11)，其特征在于：还包括机架(3)，所述机架(3)上设置有破碎斗(31)，所述破碎斗(31)内转动设置有用于破碎滤渣的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固定设置有多个叶片(43)，所述机架(3)上设置有用于驱使搅拌轴(4)转动的驱动件，所述破碎斗(31)的底部连通有集渣箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述搅拌轴(4)包括第一搅拌杆(41)与第二搅拌杆(42)，第一搅拌杆(41)与第二搅拌杆(42)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与第一搅拌杆(41)同轴固定连接，所述第一搅拌杆(41)上同轴固定设置有第一齿轮(411)，所述第二搅拌杆(42)上同轴固定设置有第二齿轮(422)，所述第一齿轮(411)与第二齿轮(422)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述破碎斗(31)靠近驱动电机(6)的侧壁沿竖直方向开设有条形孔(311)，所述条形孔(311)沿水平方向分布设置两个，所述第一搅拌杆(41)与第二搅拌杆(42)均转动穿设于条形孔(311)内，所述破碎斗(31)上设置有用于限定第二搅拌杆(42)位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述限位件为限位销(5)，所述破碎斗(31)远离驱动电机(6)的侧壁沿第二搅拌杆(42)的轴向开设有通孔(32)，所述限位销(5)转动穿设于通孔(32)内，所述限位销(5)一端设置有螺纹，所述第二搅拌杆(42)远离驱动电机(6)的端壁沿第二搅拌杆(42)的轴向开设有与螺纹匹配的螺纹孔(421)，所述限位销(5)远离第二搅拌杆(42)的一端固定设置有圆台(52)。

6.根据权利要求1所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：还包括用于集中处理废水的废水池(9)，所述机架(3)上设置有用于收集废水的集水箱(2)，所述集水箱(2)与废水池(9)连通。

7.根据权利要求6所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述集水箱(2)位于破碎斗(31)的上方，所述机架(3)上设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶壁沿支撑板(14)的长度方向开设有滑槽(141)，所述集水箱(2)的底壁设置有滑轮(21)，所述滑轮(21)滑动穿设于滑槽(141)内。

8.根据权利要求1所述的一种漆渣用板框压滤机，其特征在于：所述机架(3)上设置有清洗管(8)，所述清洗管(8)上设置有阀门(82)，所述清洗管(8)上设置有多个喷头(83)，喷头(83)朝向叶片(43)设置。

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