CN117258368A

CN117258368A - 一种节能型压滤机

Info

Publication number: CN117258368A
Application number: CN202310675514.6A
Authority: CN
Inventors: 张德顺; 宁彩虹
Original assignee: Tangshan Mingzhou Technology Co ltd
Current assignee: Tangshan Mingzhou Technology Co ltd
Priority date: 2023-06-08
Filing date: 2023-06-08
Publication date: 2023-12-22
Anticipated expiration: 2043-06-08
Also published as: CN117258368B

Abstract

本申请涉及一种节能型压滤机，涉及染料生产用设备的领域，包括架体、安装在所述架体上的多个滤板、架体底部安装的导料斗以及传送带，所述传送带、导料斗以及架体的长度方向均一致，所述导料斗中转动连接有一个轴体，轴体的侧壁上固定连接有多个破碎板，多个破碎板沿轴体的周向分布，所述破碎板上固定连接有多个破碎块，所述导料斗位于轴体的一侧铰接有一个托板，托板位于滤板下方，托板位于轴体的一侧，所述托板铰接轴的轴向沿轴体的轴向设置，托板的铰接轴位于托板靠近轴体的一侧，所述导料斗中设有驱动托板转动的驱动件。本申请具有节约资源的效果。

Description

一种节能型压滤机

技术领域

本申请涉及染料生产用设备的领域，尤其是涉及一种节能型压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。染料生产过程中原料需要经过磺化得到中间体，中间体中的液体主要成分为稀硫酸，然后使用压滤机将中间体中的液体滤出，得到中间体的滤饼，然后将滤饼粉碎后投入下一工序的溶液中进行反应。常见的压滤机包括架体以及安装在架体上的多个滤板，架体下方设有传送带，相邻两个滤板之间的滤饼掉落至传送带上，传送带将滤饼输送至下一工序进行粉碎。

粉碎滤饼时需要将传送到粉碎工序处，所以染料生产车间中需要额外增设粉碎工序，为粉碎工序配备操作人员，耗费了人力以及物力，浪费了资源。

发明内容

为了节约资源，本申请提供一种节能型压滤机。

本申请提供的一种节能型压滤机采用如下的技术方案：

一种节能型压滤机，包括架体、安装在所述架体上的多个滤板、架体底部安装的导料斗以及传送带，所述传送带、导料斗以及架体的长度方向均一致，所述导料斗中转动连接有一个轴体，轴体的侧壁上固定连接有多个破碎板，多个破碎板沿轴体的周向分布，所述破碎板上固定连接有多个破碎块，所述导料斗位于轴体的一侧铰接有一个托板，托板位于滤板下方，托板位于轴体的一侧，所述托板铰接轴的轴向沿轴体的轴向设置，托板的铰接轴位于托板靠近轴体的一侧，所述导料斗中设有驱动托板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当滤饼自滤板上掉落后落至导料斗的托板上时，随着托板上的滤饼逐渐增加，启动驱动件，驱动件工作使托板远离轴体的一侧向上转动，当托板转动至一定角度时，托板上的滤饼沿倾斜的托板滑动，滑动的滤饼落至破碎板上，当滤饼经过破碎块时，破碎块对滤饼进行破碎，破碎的滤饼落至传送带上，传送带将滤饼输送至下一工序，减少了需要在染料生产车间额外增设粉碎工序以及操作人员的情况，节约了资源。

可选的，所述导料斗中滑动连接有一个池体，池体的长度方向沿导料斗的长度方向设置，池体的内底壁上开设有出料口，所述轴体以及破碎板均位于出料口中，所述托板铰接在池体的内底壁上，所述架体位于池体下方的位置固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的上端固定连接在池体上，所述驱动件包括滑动插接在池体底壁上的挡板，挡板的上表面上固定连接有一个配合板，配合板位于池体内，配合板位于托板下方，挡板位于托板远离自身铰接轴的一侧。

通过采用上述技术方案，滤饼落至导料斗中后落至托板上，随着池体中的滤饼逐渐增多，池体向下移动并对支撑弹簧进行压缩，池体移动带动挡板以及配合板移动，当挡板与传送带的带体接触时，随着池体继续向下移动，配合板推动托板向上转动，从而使托板上的滤饼可以滑落至破碎板上；当池体中的滤饼减少至一定量时，支撑弹簧逐渐恢复形变并推动池体向上移动，同时托板逐渐向下转动，当挡板与传送带脱离接触时，托板、挡板以及配合板恢复至初始位置。

可选的，所述箱体上设有对滤饼进行进一步粉碎的碾压组件。

通过采用上述技术方案，经过第一次粉碎的滤饼落至传送带上后，碾压组件对滤饼进行进一步粉碎，使滤饼的粉碎效果更好。

可选的，所述碾压组件包括设置转动连接在池体上的若干个压辊，压辊的轴向沿传送带的宽度方向设置，压辊的长度小于传送带的带体宽度，若干个压辊沿传送带的长度方向排列，压辊位于池体下方，压辊的最低点高于挡板的下表面，压辊的侧壁上固定连接有多个碾压块。

通过采用上述技术方案，当池体向下移动时，池体带动压辊移动，当压辊移动至与传送带的带体接触时，传送带工作带动压辊转动，当经过粉碎的滤饼落至传送带上时，传送带带动滤饼移动，从而使若干个压辊依次碾压滤饼，提高了滤饼的粉碎效果。

可选的，所述托板远离轴体的侧壁位于轴体与配合板远离轴体的侧壁之间，所述配合板的上表面上固定连接有若干个复位弹簧，复位弹簧的上端与池体对应的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当挡板与传送带接触时，随着池体继续向下移动，复位弹簧压缩，当池体向上移动时，复位弹簧恢复形变并推动配合板以及挡板向下移动，从而使挡板以及配合板可以更好的复位。

可选的，所述池体相对的两个外侧壁上均固定连接与支撑弹簧对应的连接杆，每个侧壁上的若干个连接杆均沿该侧壁的长度方向排列，所述导料斗上开设有与连接杆一一对应的滑移孔，每个连接杆均滑动插接在对应的滑移孔中，开设滑移孔的外侧壁上固定连接有一个安装杆，安装杆位于滑移孔底部，安装杆的长度方向沿连接杆的排列方向设置，支撑弹簧的上端固定连接在连接杆上，支撑弹簧的下端固定连接在安装杆上。

通过采用上述技术方案，连接杆与滑移孔配合，使池体与导料斗滑动连接。

可选的，所述压辊的两端均设有一个支杆，支杆竖直设置，支杆的上端固定连接在池体的外底壁上，压辊的端部转动连接在对应的支杆上。

通过采用上述技术方案，使压辊与池体转动连接。

可选的，所述破碎块的顶部设有尖端。

通过采用上述技术方案，使破碎块可以更好的对滤饼进行破碎。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置架体、滤板、导料斗、传送带、轴体、破碎板、破碎块、托板以及驱动件，减少了需要在染料生产车间额外增设粉碎工序以及操作人员的情况，节约了资源；

2.通过设置池体、挡板以及配合板，使托板可以转动将滤饼倾倒至破碎板上；

3.通过设置压辊以及碾压块，若干个压辊依次碾压滤饼，提高了滤饼的粉碎效果。

附图说明

图1是本申请实施例体现压滤机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现压滤机整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现支撑弹簧与导料斗位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例体现轴体与破碎板关系的剖视图。

图5是本申请实施例体现碾压组件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、架体；2、滤板；3、传送带；4、导料斗；41、滑移孔；42、安装杆；5、破碎组件；51、池体；511、连接杆；512、出料口；513、插接孔；52、支撑弹簧；53、托板；54、轴体；55、破碎板；551、破碎块；56、驱动件；561、挡板；562、配合板；563、横板；564、复位弹簧；6、碾压组件；61、压辊；62、碾压块；63、支杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型压滤机。参照图1与图2，压滤机包括架体1以及安装在架体1上的多个滤板2，多个滤板2沿架体1的长度方向排列，架体1的下方设有传送带3，传送带3的长度方向与架体1的长度方向一致，架体1的下方固定连接有一个导料斗4，导料斗4位于传送带3上方，导料斗4的长度方向沿架体1的长度方向设置，导料斗4的下表面与传送带3的带体存在间隙；滤板2上的滤饼沿导料斗4落至传送带3上，导料斗4中设有对滤饼进行破碎的破碎组件5，滤饼掉落至传送带3的过程中，破碎组件5将滤饼破碎，破碎后的滤饼由传送带3输送至下一工序，减少了需要在染料生产车间中额外增设粉碎工序以及操作人员的情况，节约了资源。

参照图2与图3，破碎组件5包括设置在导料斗4中的池体51，池体51的长度方向沿导料斗4的长度方向设置，池体51的两个短边侧壁上均垂直固定连接有若干个连接杆511，每个侧壁上的若干个连接杆511均沿池体51的宽度方向排列；导料斗4上开设有与连接杆511一一对应设置的滑移孔41，滑移孔41的长度方向沿架体1的高度方向设置，每个连接杆511均滑动插接在对应的滑移孔41中。

导料斗4开设滑移孔41的外侧壁上固定连接有一个安装杆42，安装杆42的长度方向沿导料斗4的宽度方向设置，安装杆42位于滑移孔41下方，连接杆511位于导料斗4外的下表面上固定连接有支撑弹簧52，支撑弹簧52的下端固定连接在安装杆42的上表面上；池体51的内底壁上开设有一个贯穿池体51的出料口512，出料口512的长度方向沿池体51的宽度方向设置，出料口512位于池体51的一侧；池体51中铰接有一个托板53，托板53的长度方向沿池体51的长度方向设置，托板53位于出料口512的一侧，托板53的铰接轴的轴向沿池体51的宽度方向设置，托板53的铰接轴位于托板53靠近出料口512的一侧，托板53铰接轴的两端均铰接在池体51对应的内侧壁上。

参照图2与图4，出料口512中设有一个轴体54，轴体54位于出料口512中部，轴体54的长度方向沿池体51的宽度方向设置，轴体54的两端均转动连接在出料口512对应的孔壁上，轴体54的侧壁上固定连接有多个破碎板55，破碎板55的长度方向沿轴体54的长度方向设置，多个破碎板55沿轴体54的周向分布，破碎板55远离轴体54的侧壁与出料口512对应的孔壁接触；破碎板55上固定连接有多个破碎块551，多个破碎块551在破碎板55上均匀分布，破碎块551的上端设有尖端。

参照图3，池体51中设有驱动托板53转动的驱动件56，驱动件56包括挡板561，挡板561的长度方向沿池体51的宽度方向设置，挡板561的长度等于传送带3的带体宽度，池体51的内底壁上开设有一个插接孔513，插接孔513位于远离出料口512的一侧，挡板561滑动插接在插接孔513中，挡板561垂直于池体51的内底壁；挡板561的上表面上固定连接有一个配合板562，配合板562的长度方向与挡板561的长度方向一致，配合板562与挡板561相互垂直，配合板562位于池体51内，且配合板562位于托板53下方，托板53远离轴体54的侧壁位于轴体54与配合板562远离轴体54的侧壁之间。

池体51靠近配合板562的短边内侧壁上固定连接有若干个横板563，横板563垂直于池体51对应的侧壁，若干个横板563沿池体51的宽度方向排列，横板563的下表面上固定连接有一个复位弹簧564，复位弹簧564的下端固定连接在配合板562的上表面上；初始状态时，配合板562与池体51的内底壁接触，托板53与配合板562接触，复位弹簧564处于自然状态，挡板561的下表面高于导料斗4的下表面。

当滤饼自滤板2上掉落后，滤饼落至池体51内的托板53上，随着托板53上的滤饼逐渐增多，池体51向下移动并对支撑弹簧52进行压缩，池体51移动的同时还带动挡板561向下移动，当挡板561移动至与传送带3的带体接触时，随着池体51继续向下移动，传送带3的带体阻止挡板561继续向下移动，从而使配合板562逐渐推动托板53远离轴体54的一侧向上转动，同时横板563随池体51移动并对复位弹簧564进行压缩；当托板53转动至一定角度时，托板53上的滤饼沿倾斜的托板53向靠近破碎板55的方向滑动。

当滤饼滑落至破碎板55上时，滤饼的惯性使滤饼经过破碎块551，破碎块551对滤饼进行粉碎，在滤饼粉碎的过程中，滤板2对出料口512进行封堵，减少了未经粉碎的滤饼由滤板2与出料口512对应孔壁之间的缝隙漏出池体51的情况；随着滤板2上的滤饼逐渐增多，滤饼的重力使滤板2以及轴体54转动，从而使多个滤板2配合对滤饼进行粉碎，从而使粉碎后的滤饼通过出料口512落至传送带3上。

参照图2与图5，池体51上还设有对落至传送带3上的滤饼进行进一步粉碎的碾压组件6，碾压组件6包括若干个压辊61，压辊61的长度方向沿池体51的宽度方向设置，压辊61的长度等于传送带3的带体宽度，若干个压辊61均位于挡板561与轴体54之间，若干个压辊61沿池体51的长度方向排列，压辊61的侧壁上固定连接有多个碾压块62；压辊61的两端均设有一个支杆63，支杆63的长度方向沿导料斗4的高度方向设置，支杆63的上端固定连接在池体51的外底壁上，压辊61的端部转动连接在对应的支杆63上；当支撑弹簧52以及复位弹簧564处于自然状态时，压辊61的最低点高于挡板561的下表面。

当池体51向下移动的同时带动支杆63以及压辊61向下移动，当挡板561移动至与传送带3的带体接触时，压辊61与传送带3之间存在间隙，当压辊61与传送带3的带体接触时，传送带3的带体移动带动压辊61转动，同时经过破碎块551破碎的滤饼落至传送带3上，传送带3带动滤饼移动，从而使滤饼依次经过压辊61，当滤饼经过压辊61时，压辊61上的碾压块62对滤饼进行碾压，从而使滤饼的粉碎效果更好。

随着滤饼掉落至池体51外，支撑弹簧52逐渐恢复形变并推动池体51向上移动，池体51移动带动横板563移动，从而使复位弹簧564逐渐恢复形变，托板53远离轴体54的一侧逐渐向下转动；当挡板561移动至与带体脱离接触时，支撑弹簧52恢复至自然状态，托板53也恢复至初始位置，压辊61与传送带3的带体脱离接触，此时传送带3可以将粉碎好的滤饼输送至下一工序。

本申请实施例一种节能型压滤机的实施原理为：滤饼自滤板2上掉落至池体51内的托板53上，池体51在滤饼的重力作用下向下移动，池体51移动对支撑弹簧52进行压缩，当挡板561与传送带3的带体接触时，随着池体51继续向下移动，配合板562推动托板53转动，压辊61与传送带3的带体接触，传送带3带动压辊61转动，此时托板53上的滤饼滑落至破碎板55上，破碎板55上的破碎块551对滤板2进行粉碎，在此过程中，滤饼使轴体54以及破碎板55转动，粉碎的滤饼落至传送带3上。

落至传送带3上的滤饼随传送带3移动，同时压辊61以及碾压块62对滤饼再次进行粉碎；当池体51中的滤饼减少至一定量后，支撑弹簧52恢复形变并推动池体51向上移动，同时复位弹簧564逐渐恢复形变，当挡板561移动至与传送带3的带体脱离接触时，传送带3将滤饼输送至下一工序，当支撑弹簧52以及复位弹簧564均恢复至自然状态时，池体51、挡板561、托板53以及压辊61恢复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种节能型压滤机，包括架体（1）、安装在所述架体（1）上的多个滤板（2）、架体（1）底部安装的导料斗（4）以及传送带（3），所述传送带（3）、导料斗（4）以及架体（1）的长度方向均一致，其特征在于：所述导料斗（4）中转动连接有一个轴体（54），轴体（54）的侧壁上固定连接有多个破碎板（55），多个破碎板（55）沿轴体（54）的周向分布，所述破碎板（55）上固定连接有多个破碎块（551），所述导料斗（4）位于轴体（54）的一侧铰接有一个托板（53），托板（53）位于滤板（2）下方，托板（53）位于轴体（54）的一侧，所述托板（53）铰接轴的轴向沿轴体（54）的轴向设置，托板（53）的铰接轴位于托板（53）靠近轴体（54）的一侧，所述导料斗（4）中设有驱动托板（53）转动的驱动件（56）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述导料斗（4）中滑动连接有一个池体（51），池体（51）的长度方向沿导料斗（4）的长度方向设置，池体（51）的内底壁上开设有出料口（512），所述轴体（54）以及破碎板（55）均位于出料口（512）中，所述托板（53）铰接在池体（51）的内底壁上，所述架体（1）位于池体（51）下方的位置固定连接有若干个支撑弹簧（52），支撑弹簧（52）的上端固定连接在池体（51）上，所述驱动件（56）包括滑动插接在池体（51）底壁上的挡板（561），挡板（561）的上表面上固定连接有一个配合板（562），配合板（562）位于池体（51）内，配合板（562）位于托板（53）下方，挡板（561）位于托板（53）远离自身铰接轴的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述箱体上设有对滤饼进行进一步粉碎的碾压组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述碾压组件（6）包括设置转动连接在池体（51）上的若干个压辊（61），压辊（61）的轴向沿传送带（3）的宽度方向设置，压辊（61）的长度小于传送带（3）的带体宽度，若干个压辊（61）沿传送带（3）的长度方向排列，压辊（61）位于池体（51）下方，压辊（61）的最低点高于挡板（561）的下表面，压辊（61）的侧壁上固定连接有多个碾压块（62）。

5.根据权利要求2所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述托板（53）远离轴体（54）的侧壁位于轴体（54）与配合板（562）远离轴体（54）的侧壁之间，所述配合板（562）的上表面上固定连接有若干个复位弹簧（564），复位弹簧（564）的上端与池体（51）对应的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述池体（51）相对的两个外侧壁上均固定连接与支撑弹簧（52）对应的连接杆（511），每个侧壁上的若干个连接杆（511）均沿该侧壁的长度方向排列，所述导料斗（4）上开设有与连接杆（511）一一对应的滑移孔（41），每个连接杆（511）均滑动插接在对应的滑移孔（41）中，开设滑移孔（41）的外侧壁上固定连接有一个安装杆（42），安装杆（42）位于滑移孔（41）底部，安装杆（42）的长度方向沿连接杆（511）的排列方向设置，支撑弹簧（52）的上端固定连接在连接杆（511）上，支撑弹簧（52）的下端固定连接在安装杆（42）上。

7.根据权利要求4所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述压辊（61）的两端均设有一个支杆（63），支杆（63）竖直设置，支杆（63）的上端固定连接在池体（51）的外底壁上，压辊（61）的端部转动连接在对应的支杆（63）上。

8.根据权利要求1所述的一种节能型压滤机，其特征在于：所述破碎块（551）的顶部设有尖端。