CN215389792U - 一种豆油深加工用环型拖链式浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，具体涉及豆油加工技术领域，包括机壳，所述机壳的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有轮子，且支撑腿的底部外壁靠近轮子的外侧位置处安装有防护组件，所述机壳的外壁安装有控制开关，且机壳的内部安装有拖链传送带，所述机壳的顶部设置有进料口，且机壳的顶部内壁靠近进料口的一侧位置处安装有整平组件，所述拖链传送带的上靠近机壳的内侧壁位置处设置有落料部。本实用新型结构设计合理，与现有技术相比，装置移动或放置时的防护和稳定效果良好，对物料采用辊压的方式进行整平，且能够自动升降调节，并能够对板结的物料进行有效的破碎。

Description

一种豆油深加工用环型拖链式浸出器

技术领域

本实用新型涉及豆油加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种豆油深加工用环型拖链式浸出器。

背景技术

在油脂生产领域，浸出制油是从油料中萃取油脂的一种取油方法，浸出制油的过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料坯浸、淋于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离，并经过蒸发和汽提等流程，获得浸出毛油。

经检索，公开号为CN206666480U的中国实用新型专利公开了一种环形浸出器，包括壳体、拖链输送带、油斗、液泵和喷淋槽，所述拖链输送带设置有第一输送段、第二输送段、下落段和空载段；所述壳体顶端位于所述空载段的一侧设置有进料口；所述壳体底端位于所述空载段的一侧设置有卸粕口；所述第一输送段上方设置有旋转扫平装置；所述第一输送段与所述下落段相交处设置有活塞振动器；所述下落段设置有碎粕装置；该装置在运行时，活塞振动器将振动作用在拖链输送带上，使拖链输送带产生振动，将板结的油料振散；振散后的油料经下落段落到第二输送段上，在下落过程中，碎粕装置将油料进一步碎化，使淋湿的油料不再处于板结状态，解决了变湿的油料出现板结现象的问题。

但是上述专利在实际使用时，仍然存在一些问题，比如，移动或放置时的防护和稳定效果不佳；对物料采用旋转扫平方式不佳，易将物料溅的到处都是，且易对扫平板造成损坏；同时，设计的对板结的物料破碎的方式也不佳，仅靠物料落下与刀片作用无法实现最佳破碎效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，装置移动或放置时的防护和稳定效果良好，对物料采用辊压的方式进行整平，且能够自动升降调节，并能够对板结的物料进行有效的破碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，包括机壳，所述机壳的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有轮子，且支撑腿的底部外壁靠近轮子的外侧位置处安装有防护组件，所述机壳的外壁安装有控制开关，且机壳的内部安装有拖链传送带，所述机壳的顶部设置有进料口，且机壳的顶部内壁靠近进料口的一侧位置处安装有整平组件，所述拖链传送带的上靠近机壳的内侧壁位置处设置有落料部，所述落料部的内侧安装有粉碎组件，所述机壳的底部安装有若干个油斗，所述油斗的底端连接有油管，所述油管上安装有油泵，且油管的一端贯延伸至拖链传送带的上方连接有喷头，所述机壳的底部设置有出渣口；

所述防护组件包括固定连接在支撑腿外壁的固定座，所述固定座的外侧端连接有缓冲杆，且固定座的外侧壁对应缓冲杆的外部沿水平方向上设置有活动槽，所述缓冲杆的端部与活动槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述缓冲杆的另一端部连接有防护板，所述防护板的底部内侧壁连接有固定杆，所述固定杆的一端靠近轮子的一侧连接有弧形板，所述弧形板的内侧壁设置有摩擦片，所述固定座的外壁靠近缓冲杆的外侧位置处连接有紧固螺栓；

所述整平组件包括固定连接在机壳顶部内壁的固定板，所述固定板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部与固定板的底部之间连接有若干个第二弹簧，所述缓冲板的下方沿水平方向上等距安装有若干个压辊，所述压辊的两端与缓冲板的底部之间均连接有连接座；

所述粉碎组件包括设置在落料部内侧的进料斗，所述进料斗的底部连接有粉碎仓，所述粉碎仓的内部安装有第一粉碎刀辊，所述第一粉碎刀辊的一侧连接有第二粉碎刀辊，所述第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊的中轴杆外部位于粉碎仓的外侧分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一粉碎刀辊的端部位于第一齿轮的外侧连接有粉碎电机，所述粉碎仓的顶部对应进料斗的底部设置有进料孔，所述粉碎仓的底部对应进料孔的下方位置处设置有出料孔，且粉碎仓的底端靠近出料孔的一侧位置处连接有导流板。

在一个优选地实施方式中，所述固定座与支撑腿的外壁之间通过螺栓固定连接，所述第一弹簧的两端与活动槽的内壁和缓冲杆的端部之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲杆和固定杆的端部与防护板的内侧壁之间的连接方式均为焊接，所述固定杆的端部与弧形板的外壁之间的连接方式为焊接，所述摩擦片与弧形板的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与机壳的顶部内壁之间通过螺钉固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧的两端部均设置有固定片，固定片与固定板的底部和缓冲板的顶部之间均通过螺钉固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接座的顶部与缓冲板的底部之间的连接方式为焊接，且连接座的底部与压辊的中部之间通过转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗的底部与粉碎仓的顶部之间通过螺钉固定连接，所述导流板的顶部与粉碎仓底部之间的连接方式为焊接，且导流板倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置防护组件，整个装置在移动时，当装置一侧存在物体时，防护板首先与物体接触，带动缓冲杆压缩第一弹簧，起到缓冲作用，同时，底部的固定杆带动弧形板移向轮子，并使摩擦片接触轮子，起到对轮子止停的效果，进而使整个装置不再移动，避免了碰撞，同样的反过来，外部移动物体与静止放置的装置发生碰撞，首先接触防护板，同样具备缓冲防护效果，同时，在装置工作时，可直接推动防护板使摩擦片紧密接触轮子后拧紧紧固螺栓，使缓冲杆与固定座之间保持固定，从而对轮子进行限位，避免装置工作时，轮子发生滚动；

2、设置的整平组件，与现有技术相比，整体结构设计更加合理，采用压辊对进入的物料进行压平处理，且对较大块状或较厚的物料采用多级压辊共同作用压平，并在压平过程中能够自动升降调整，与现有技术中只能在同一个高度位置进行整平方式相比，更加合理，自动升降调节的压辊能够避免了现有的扫平板出现弯折受损的问题；

3、设置的粉碎组件，在使用时，物料落入进料斗的内部后继续落入粉碎仓的内部，通过启动粉碎电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而使第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊进行转动对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过导流板流入下方位置，与现有技术相比，能够稳定的对物料进行粉碎处理，避免了现有的物料落下仅与刀片作用造成粉碎效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中防护组件的结构示意图。

图3为本实用新型中整平组件的结构示意图。

图4为本实用新型中粉碎组件的结构示意图。

图5为本实用新型中粉碎仓部分的俯视图。

附图标记为：1、机壳；2、支撑腿；3、轮子；4、防护组件；5、控制开关；6、拖链传送带；7、进料口；8、整平组件；9、落料部；10、粉碎组件；11、油斗；12、油管；13、油泵；14、喷头；15、出渣口；41、固定座；42、缓冲杆；43、活动槽；44、第一弹簧；45、防护板；46、固定杆；47、弧形板；48、摩擦片；49、紧固螺栓；81、固定板；82、缓冲板；83、第二弹簧；84、压辊；85、连接座；101、进料斗；102、粉碎仓；103、第一粉碎刀辊；104、第一齿轮；105、粉碎电机；106、进料孔；107、出料孔；108、导流板；109、第二齿轮；110、第二粉碎刀辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，包括机壳1，机壳1的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿2，支撑腿2的底部安装有轮子3，且支撑腿2的底部外壁靠近轮子3的外侧位置处安装有防护组件4，机壳1的外壁安装有控制开关5，且机壳1的内部安装有拖链传送带6，机壳1的顶部设置有进料口7，且机壳1的顶部内壁靠近进料口7的一侧位置处安装有整平组件8，拖链传送带6的上靠近机壳1的内侧壁位置处设置有落料部9，落料部9的内侧安装有粉碎组件10，机壳1的底部安装有若干个油斗11，油斗11的底端连接有油管12，油管12上安装有油泵13，且油管12的一端贯延伸至拖链传送带6的上方连接有喷头14，机壳1的底部设置有出渣口15；

防护组件4包括固定连接在支撑腿2外壁的固定座41，固定座41的外侧端连接有缓冲杆42，且固定座41的外侧壁对应缓冲杆42的外部沿水平方向上设置有活动槽43，缓冲杆42的端部与活动槽43的内壁之间连接有第一弹簧44，缓冲杆42的另一端部连接有防护板45，防护板45的底部内侧壁连接有固定杆46，固定杆46的一端靠近轮子3的一侧连接有弧形板47，弧形板47的内侧壁设置有摩擦片48，固定座41的外壁靠近缓冲杆42的外侧位置处连接有紧固螺栓49；

整平组件8包括固定连接在机壳1顶部内壁的固定板81，固定板81的下方设置有缓冲板82，缓冲板82的顶部与固定板81的底部之间连接有若干个第二弹簧83，缓冲板82的下方沿水平方向上等距安装有若干个压辊84，压辊84的两端与缓冲板82的底部之间均连接有连接座85；

粉碎组件10包括设置在落料部9内侧的进料斗101，进料斗101的底部连接有粉碎仓102，粉碎仓102的内部安装有第一粉碎刀辊103，第一粉碎刀辊103的一侧连接有第二粉碎刀辊110，第一粉碎刀辊103和第二粉碎刀辊110的中轴杆外部位于粉碎仓102的外侧分别连接有第一齿轮104和第二齿轮109，第二齿轮109与第一齿轮104啮合连接，第一粉碎刀辊103的端部位于第一齿轮104的外侧连接有粉碎电机105，粉碎仓102的顶部对应进料斗101的底部设置有进料孔106，粉碎仓102的底部对应进料孔106的下方位置处设置有出料孔107，且粉碎仓102的底端靠近出料孔107的一侧位置处连接有导流板108。

如附图1-2所示，固定座41与支撑腿2的外壁之间通过螺栓固定连接，第一弹簧44的两端与活动槽43的内壁和缓冲杆42的端部之间的连接方式均为焊接，便于固定座41和第一弹簧44的连接。

如附图2所示，缓冲杆42和固定杆46的端部与防护板45的内侧壁之间的连接方式均为焊接，便于缓冲杆42和固定杆46与防护板45之间的连接，固定杆46的端部与弧形板47的外壁之间的连接方式为焊接，摩擦片48与弧形板47的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定，便于摩擦片48的安装，进而便于在使用过程中接触轮子3并对轮子3起到止刹作用。

如附图1和图3所示，固定板81与机壳1的顶部内壁之间通过螺钉固定连接，便于固定板81与机壳1之间的连接固定，进而便于整平组件8的安装。

如附图3所示，第二弹簧83的两端部均设置有固定片，固定片与固定板81的底部和缓冲板82的顶部之间均通过螺钉固定连接，便于第二弹簧83的连接。

如附图3所示，连接座85的顶部与缓冲板82的底部之间的连接方式为焊接，且连接座85的底部与压辊84的中部之间通过转轴转动连接，便于压辊84的安装。

如附图4所示，进料斗101的底部与粉碎仓102的顶部之间通过螺钉固定连接，导流板108的顶部与粉碎仓102底部之间的连接方式为焊接，且导流板108倾斜设置。

本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，具体设计结构如说明书附图1-5所示，与现有技术相比，本技术方案中，通过设置防护组件4，整个装置在移动时，当装置一侧存在物体时，防护板45首先与物体接触，带动缓冲杆42压缩第一弹簧44，起到缓冲作用，同时，底部的固定杆46带动弧形板47移向轮子3，并使摩擦片48接触轮子，起到对轮子止停的效果，进而使整个装置不再移动，避免了碰撞，同样的反过来，外部移动物体与静止放置的装置发生碰撞，首先接触防护板45，同样具备缓冲防护效果，同时，在装置工作时，可直接推动防护板45使摩擦片48紧密接触轮子后拧紧紧固螺栓49，使缓冲杆42与固定座41之间保持固定，从而对轮子进行限位，避免装置工作时，轮子3发生滚动；设置的整平组件，与现有技术相比，整体结构设计更加合理，采用压辊84对进入的物料进行压平处理，且对较大块状或较厚的物料采用多级压辊84共同作用压平，并在压平过程中能够自动升降调整，与现有技术中只能在同一个高度位置进行整平方式相比，更加合理，自动升降调节的压辊84能够避免了现有的扫平板出现弯折受损的问题；设置的粉碎组件，在使用时，物料落入进料斗101的内部后继续落入粉碎仓102的内部，通过启动粉碎电机105带动第一齿轮104转动，第一齿轮104带动第二齿轮109转动，进而使第一粉碎刀辊103和第二粉碎刀辊110进行转动对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过导流板108流入下方位置，与现有技术相比，能够稳定的对物料进行粉碎处理，避免了现有的物料落下仅与刀片作用造成粉碎效果较差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部安装有轮子(3)，且支撑腿(2)的底部外壁靠近轮子(3)的外侧位置处安装有防护组件(4)，所述机壳(1)的外壁安装有控制开关(5)，且机壳(1)的内部安装有拖链传送带(6)，所述机壳(1)的顶部设置有进料口(7)，且机壳(1)的顶部内壁靠近进料口(7)的一侧位置处安装有整平组件(8)，所述拖链传送带(6)的上靠近机壳(1)的内侧壁位置处设置有落料部(9)，所述落料部(9)的内侧安装有粉碎组件(10)，所述机壳(1)的底部安装有若干个油斗(11)，所述油斗(11)的底端连接有油管(12)，所述油管(12)上安装有油泵(13)，且油管(12)的一端贯延伸至拖链传送带(6)的上方连接有喷头(14)，所述机壳(1)的底部设置有出渣口(15)；

所述防护组件(4)包括固定连接在支撑腿(2)外壁的固定座(41)，所述固定座(41)的外侧端连接有缓冲杆(42)，且固定座(41)的外侧壁对应缓冲杆(42)的外部沿水平方向上设置有活动槽(43)，所述缓冲杆(42)的端部与活动槽(43)的内壁之间连接有第一弹簧(44)，所述缓冲杆(42)的另一端部连接有防护板(45)，所述防护板(45)的底部内侧壁连接有固定杆(46)，所述固定杆(46)的一端靠近轮子(3)的一侧连接有弧形板(47)，所述弧形板(47)的内侧壁设置有摩擦片(48)，所述固定座(41)的外壁靠近缓冲杆(42)的外侧位置处连接有紧固螺栓(49)；

所述整平组件(8)包括固定连接在机壳(1)顶部内壁的固定板(81)，所述固定板(81)的下方设置有缓冲板(82)，所述缓冲板(82)的顶部与固定板(81)的底部之间连接有若干个第二弹簧(83)，所述缓冲板(82)的下方沿水平方向上等距安装有若干个压辊(84)，所述压辊(84)的两端与缓冲板(82)的底部之间均连接有连接座(85)；

所述粉碎组件(10)包括设置在落料部(9)内侧的进料斗(101)，所述进料斗(101)的底部连接有粉碎仓(102)，所述粉碎仓(102)的内部安装有第一粉碎刀辊(103)，所述第一粉碎刀辊(103)的一侧连接有第二粉碎刀辊(110)，所述第一粉碎刀辊(103)和第二粉碎刀辊(110)的中轴杆外部位于粉碎仓(102)的外侧分别连接有第一齿轮(104)和第二齿轮(109)，所述第二齿轮(109)与第一齿轮(104)啮合连接，所述第一粉碎刀辊(103)的端部位于第一齿轮(104)的外侧连接有粉碎电机(105)，所述粉碎仓(102)的顶部对应进料斗(101)的底部设置有进料孔(106)，所述粉碎仓(102)的底部对应进料孔(106)的下方位置处设置有出料孔(107)，且粉碎仓(102)的底端靠近出料孔(107)的一侧位置处连接有导流板(108)。

2.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述固定座(41)与支撑腿(2)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述第一弹簧(44)的两端与活动槽(43)的内壁和缓冲杆(42)的端部之间的连接方式均为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述缓冲杆(42)和固定杆(46)的端部与防护板(45)的内侧壁之间的连接方式均为焊接，所述固定杆(46)的端部与弧形板(47)的外壁之间的连接方式为焊接，所述摩擦片(48)与弧形板(47)的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述固定板(81)与机壳(1)的顶部内壁之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述第二弹簧(83)的两端部均设置有固定片，固定片与固定板(81)的底部和缓冲板(82)的顶部之间均通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述连接座(85)的顶部与缓冲板(82)的底部之间的连接方式为焊接，且连接座(85)的底部与压辊(84)的中部之间通过转轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种豆油深加工用环型拖链式浸出器，其特征在于：所述进料斗(101)的底部与粉碎仓(102)的顶部之间通过螺钉固定连接，所述导流板(108)的顶部与粉碎仓(102)底部之间的连接方式为焊接，且导流板(108)倾斜设置。

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