CN212855951U - 一种锂电池回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有粉碎腔、电解液腔、固体腔与废气净化腔，所述电解液腔与粉碎腔之间设置有排液管，所述粉碎腔的内侧转轴连接有粉碎辊，所述粉碎腔的内侧转轴连接有倾斜板，所述倾斜板的表面设置有第一过滤网，所述倾斜板与粉碎腔内壁之间设置有弹簧。该装置通过粉碎辊将锂电池粉碎过后，落入倾斜板的表面通过第一过滤网及第二过滤网进行固液分离，分离后的电解液向下进入电解液腔内，固态料通过震动电机带动倾斜板震动落入固体腔内，以此将粉碎后的锂电池进行固液分离；通过水泵抽取清洗液能够对粉碎辊表面进行清理。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收装置。
背景技术
报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
在锂电池回收利用的技术中，对废旧锂电池进行破碎是一项基础且重要的步骤，需要保持在破碎过程中不会有污染物排出，污染环境，而且需要对破碎后的电解液和固体材料进行分离，为后续回收处理做准备，为此，我们提出了一种锂电池回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收装置，以解决锂电池破碎时物料污染排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有粉碎腔、电解液腔、固体腔与废气净化腔，所述电解液腔与粉碎腔之间设置有排液管，所述粉碎腔的内侧转轴连接有粉碎辊，所述粉碎腔的内侧转轴连接有倾斜板，所述倾斜板的表面设置有第一过滤网，通过第一过滤网对锂电池进行固液分离，所述倾斜板与粉碎腔内壁之间设置有弹簧，倾斜板的一端通过弹簧的拉力向下进行定位，非固定式的连接在震动电机带动倾斜板震动时，提高倾斜板的抖动效率。
优选的，所述装置本体的外侧设置有水泵，水泵的出水口连接有导管，导管穿入粉碎腔内侧连接有U型管，U型管的表面安装有喷头，喷头喷射粉碎辊时，可以使粘附在粉碎辊上的固体废电池与粉碎辊分离，然后稀释电解液。
优选的，所述固体腔的内侧设置有第二过滤网，固体物料进入固体腔内会掉入第二过滤网的表面进行沥水，所述固体腔的上端装置本体的表面螺纹连接有密封盖，打开密封盖即可将固体腔内的物料取出，所述电解液腔与固体腔之间设置有预留孔，固体物料掉入第二过滤网的表面进行沥水后，电解液向下通过预留孔进入电极液腔内侧。
优选的，所述装置本体的表面粉碎腔位置处连接有吸气管，吸气管的一端连接有吸气泵，吸气泵的出气口连接有出气管，出气管的一端连接有分流管，分流管位于废气净化腔的内侧，分流管的表面均匀设置有针孔管，粉碎腔内的废气通过吸气泵吸入废气净化腔内，通过废气净化液对废气中的有害物质进行吸收，减少废气排放污染环境。
优选的，所述装置本体的上端设置有放料口，放料口的内侧转轴连接有密封板，密封板的一端设置有配重块，放料口与密封板相接处设置有密封垫，密封板通过配重块的重力沿转轴转动抵接放料口对其进行密封，密封板表面受力时密封板逆时针转动打开放料口。
优选的，所述倾斜板的下表面安装有震动电机，震动电机带动倾斜板震动，加速倾斜板表面的电解液向下滴入粉碎腔底部，然后通过排液管排入电解液腔内，固定物料通过震动电机的作用会倾斜向下进入固体腔内。
优选的，所述装置本体的表面电解液腔与废气净化腔处分别安装有第一排液阀与第二排液阀，第一排液阀位于电解液腔位置处，通过第一排液阀将电解液腔内的电解液排出进行收集，第二排液阀位于废气净化腔位置处，通过第二排液阀将废气净化液排出进行处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过粉碎辊将锂电池粉碎过后，落入倾斜板的表面通过第一过滤网及第二过滤网进行固液分离，分离后的电解液向下进入电解液腔内，固态料通过震动电机带动倾斜板震动落入固体腔内，以此将粉碎后的锂电池进行固液分离；通过水泵抽取清洗液能够对粉碎辊表面进行清理；通过抽气泵将装置本体内部废气抽入废气净化腔内进行净化减少废气的排放；通过转轴式密封板的设置方便放料的同时能够对放料口进行及时有效的密封。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大图。
图中：1装置本体、11粉碎腔、12电解液腔、121排液管、13固体腔、131第二过滤网、132密封盖、133预留孔、14废气净化腔、16第一排液阀、17第二排液阀、2水泵、21导管、22U型管、23喷头、24粉碎辊、3倾斜板、31第一过滤网、32震动电机、33弹簧、4吸气泵、41吸气管、42出气管、43分流管、44针孔管、5放料口、51密封板、52配重块。
具体实施方式
请参阅图1，一种锂电池回收装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有粉碎腔11、电解液腔12、固体腔13与废气净化腔14，电解液腔12与粉碎腔11之间设置有排液管121，粉碎腔11的内侧转轴连接有粉碎辊24，粉碎腔11的内侧转轴连接有倾斜板3，倾斜板3的表面设置有第一过滤网31，通过第一过滤网31对锂电池进行固液分离，倾斜板3与粉碎腔11内壁之间设置有弹簧33，倾斜板3的一端通过弹簧33的拉力向下进行定位，非固定式的连接在震动电机32带动倾斜板3震动时，提高倾斜板3的抖动效率。
请参阅图1，装置本体1的外侧设置有水泵2，水泵2的出水口连接有导管21，导管21穿入粉碎腔11内侧连接有U型管22，U型管22的表面安装有喷头23，喷头23喷射粉碎辊24时，可以使粘附在粉碎辊24上的固体废电池与粉碎辊24分离，然后稀释电解液。
请参阅图1，固体腔13的内侧设置有第二过滤网131，固体物料进入固体腔13内会掉入第二过滤网131的表面进行沥水，固体腔13的上端装置本体1的表面螺纹连接有密封盖132，打开密封盖132即可将固体腔13内的物料取出，电解液腔12与固体腔13之间设置有预留孔133，固体物料掉入第二过滤网131的表面进行沥水后，电解液向下通过预留孔133进入电极液腔12内侧。
请参阅图1，装置本体1的表面粉碎腔11位置处连接有吸气管41，吸气管41的一端连接有吸气泵4，吸气泵4的出气口连接有出气管42，出气管42的一端连接有分流管43，分流管43位于废气净化腔14的内侧，分流管43的表面均匀设置有针孔管44，粉碎腔11内的废气通过吸气泵4吸入废气净化腔14内，通过废气净化液对废气中的有害物质进行吸收，减少废气排放污染环境。
请参阅图1与图3，装置本体1的上端设置有放料口5，放料口5的内侧转轴连接有密封板51，密封板51的一端设置有配重块52，放料口5与密封板51相接处设置有密封垫，密封板51通过配重块52的重力沿转轴转动抵接放料口5对其进行密封，密封板51表面受力时密封板51逆时针转动打开放料口5。
请参阅图1，倾斜板3的下表面安装有震动电机32，震动电机32带动倾斜板3震动，加速倾斜板3表面的电解液向下滴入粉碎腔11底部，然后通过排液管121排入电解液腔12内，固定物料通过震动电机32的作用会倾斜向下进入固体腔13内。
请参阅图1与图2，装置本体1的表面电解液腔12与废气净化腔14处分别安装有第一排液阀16与第二排液阀17，第一排液阀16位于电解液腔12位置处，通过第一排液阀16将电解液腔12内的电解液排出进行收集，第二排液阀17位于废气净化腔14位置处，通过第二排液阀17将废气净化液排出进行处理。
本方案的工作原理是：该装置使用时，锂电池进入粉碎辊24之间通过粉碎辊24粉碎向下落在倾斜板3表面的第一过滤网31表面，通过震动电机带动倾斜板3震动，加速粉碎料的固液分离，电解液会通过第一过滤网31向下下滴入粉碎腔11底部，然后通过排液管121排入电解液腔12内进行收集，固态料通过震动电机32带动倾斜板3震动落入固体腔13内的第二过滤网131表面，固体物料掉入第二过滤网131的表面后通过第二过滤网131再次进行沥水后，电解液向下落入固体腔13底部然后通过预留孔133进入电极液腔12内侧，以此将粉碎后的锂电池进行固液分离；需要清理粉碎辊24时，通过水泵2抽取清洗液然后通过喷头23对粉碎辊24表面喷射，能够对粉碎辊24表面进行清理，清洗产生的液体向下进入电解液腔12内对电解液进行稀释；装置本体1内部产生的有害气体，通过抽气泵4将装置本体1内部废气抽入废气净化腔14内，然后通过针孔管44喷出，与废气净化腔14内净化液接触进行净化，以此能够减少废气的排放及环境污染；密封板51通过配重块52的重力沿转轴转动抵接放料口5对其进行密封，密封板51放入锂电池时密封板51受力逆时针转动打开放料口5，锂电池向下掉入粉碎辊24之间，失去锂电池的重力后，通过配重块52的重力带动其转动复位，密封板51转轴式设计方便放料的同时能够对放料口5进行及时有效的密封。
Claims (7)
1.一种锂电池回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有粉碎腔(11)、电解液腔(12)、固体腔(13)与废气净化腔(14)，所述电解液腔(12)与粉碎腔(11)之间设置有排液管(121)，所述粉碎腔(11)的内侧转轴连接有粉碎辊(24)，所述粉碎腔(11)的内侧转轴连接有倾斜板(3)，所述倾斜板(3)的表面设置有第一过滤网(31)，所述倾斜板(3)与粉碎腔(11)内壁之间设置有弹簧(33)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有水泵(2)，水泵(2)的出水口连接有导管(21)，导管(21)穿入粉碎腔(11)内侧连接有U型管(22)，U型管(22)的表面安装有喷头(23)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述固体腔(13)的内侧设置有第二过滤网(131)，所述固体腔(13)的上端装置本体(1)的表面螺纹连接有密封盖(132)，所述电解液腔(12)与固体腔(13)之间设置有预留孔(133)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)的表面粉碎腔(11)位置处连接有吸气管(41)，吸气管(41)的一端连接有吸气泵(4)，吸气泵(4)的出气口连接有出气管(42)，出气管(42)的一端连接有分流管(43)，分流管(43)位于废气净化腔(14)的内侧，分流管(43)的表面均匀设置有针孔管(44)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端设置有放料口(5)，放料口(5)的内侧转轴连接有密封板(51)，密封板(51)的一端设置有配重块(52)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述倾斜板(3)的下表面安装有震动电机(32)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)的表面电解液腔(12)与废气净化腔(14)处分别安装有第一排液阀(16)与第二排液阀(17)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN117258368A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-12-22 | 唐山明州科技有限公司 | 一种节能型压滤机 |
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2020
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