CN111659700A - 一种锂电池回收用分离装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱、螺旋输料器、振动筛和吸尘罩，所述破碎箱上设置有进料斗，所述破碎箱的内顶部通过弹簧合页铰接有挡板，所述破碎箱内转动安装有破碎机构，所述破碎箱通过吸气管连通有第一离心风机，所述第一离心风机通过排尘管连通有水箱，所述破碎箱的底部通过出料管与螺旋输料器连通，所述破碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机，所述振动筛位于螺旋输料器的出料口下方，所述吸尘罩位于振动筛的正上方，所述吸尘罩的通过导气管连通有第二离心风机，所述第二离心风机通过引气管连通有除尘塔。本发明有利于提高后续加热工序的效率,可以有效的降低粉尘对环境和工人的危害,可以提高资源的利用率。
Description
技术领域
本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池回收用分离装置。尤其还涉及一种锂电池回收用分离方法。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池中含有大量的金属铜和锂电粉，均属于价值高昂的稀缺资源，市场上废旧的锂电池每年数以千万吨产生，回收处理这些废旧锂电池有极高的商业价值，在锂电池回收时，常常需要将锂电池压碎后在进行分离。
现有的锂电池回收用分离装置，在使用时，除尘效果不佳，对环境和工人的危害较大，破碎后的锂电池容易堵塞破碎装置，并且不能将分离后的锂电池块，根据体积大小，分开收集，不利于提高后续工序的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池回收用分离装置，以解决上述背景技术中提出除尘效果不佳，破碎后的锂电池容易堵塞破碎装置的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱、螺旋输料器、振动筛和吸尘罩，所述破碎箱上设置有进料斗，所述破碎箱的内顶部通过弹簧合页铰接有挡板，所述破碎箱内转动安装有破碎机构，所述破碎箱通过吸气管连通有第一离心风机，所述第一离心风机通过排尘管连通有水箱，所述破碎箱的底部通过出料管与螺旋输料器连通，所述破碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机，所述振动筛位于螺旋输料器的出料口下方，所述吸尘罩位于振动筛的正上方，所述吸尘罩的通过导气管连通有第二离心风机，所述第二离心风机通过引气管连通有除尘塔，所述除尘塔的内壁上分别焊接固定有百叶板和旋流板，所述除尘塔的上部连通有降尘机构，所述振动筛的支腿上焊接固定有集料槽。
优选的，所述降尘机构包括进水管、雾化喷头和增压泵，所述进水管的一端贯穿于除尘塔的上部，所述进水管的一端与雾化喷头相连通，所述进水管的另一端与增压泵相连通。
优选的，所述集料槽的底部呈锥形设置。
优选的，所述水箱和除尘塔上均连通有排气管，所述排气管内分别安装有滤网和活性炭网。
优选的，所述破碎机构包括破碎辊和电机，所述破碎辊通过轴承转动安装在破碎箱的内部，所述破碎辊的一端贯穿于破碎箱的侧壁，所述破碎辊通过联轴器与电机的转动轴相连接。
优选的，所述破碎箱的底部呈锥形设置。
优选的，所述电机设置有两组，且两组所述电机的转动轴转动方向呈相反设置。
优选的，所述增压泵的进水口连通有引水管，所述引水管固定套接在螺旋输料器的外壳上，所述引水管呈螺旋形设置。
本发明还提供一种锂电池回收用分离方法，包括如下步骤：
S1、首先打开电机，保持破碎辊转动，将废旧锂电池从进料斗送入到破碎箱，破碎；
S2、打开第一离心风机将破碎箱内，破碎辊破碎废旧锂电池产生的粉尘吸出破碎箱，将带有粉尘的空气导入水箱中，经过水箱内水的清洗后，排出水箱；
S3、运行螺旋输料器，将通过破碎箱破碎后的废旧电池块传送到振动筛上；
S4、打开第二离心风机，将螺旋输料器传送废旧电池块产生的粉尘经过吸尘罩吸入除尘塔，利用旋流板、百叶板和降尘机构对进入除尘塔内部带有粉尘的空气进行降尘；
S5、打开振动筛，对破碎后的废旧电池块进行筛分，将大块废旧电池块和小块废旧电池块分开收集，再将分开收集到的废旧电池块送入下一步工序。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种锂电池回收用分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过振动电机的使用，可以对破碎箱的底部进行振动，便于破碎后的锂电池块排出破碎箱，通过螺旋输料器的使用，方便将破碎箱排出的锂电池块传送出去，并且可以进一步的对锂电池打碎送出，有利于提高后续加热工序的效率；
2、通过第一离心风机的使用，可以将破碎箱内产生的粉尘吸入水箱，进行清理，通过第二离心风机的使用，可以对螺旋输料器输送过程中产生的粉尘和振动筛工作时产生的粉尘，吸入除尘塔，进行清理，可以有效的降低粉尘对环境和工人的危害；
3、通过第一离心风机的使用，可以有效的将破碎箱内热量吸出，降低破碎辊工作环境的温度，通过引水管的使用，可以将增压泵抽出的水先对螺旋输料器进行降温后，再通过雾化喷头对粉尘进行降尘处理，可以提高资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A部结构放大示意图；
图3为本发明的排气管剖视示意图。
图中：1、破碎箱；2、螺旋输料器；3、振动筛；4、吸尘罩；5、进料斗；6、弹簧合页；7、挡板；8、破碎机构；9、第一离心风机；10、水箱；11、振动电机；12、第二离心风机；13、除尘塔；14、百叶板；15、旋流板；16、降尘机构；17、集料槽；18、进水管；19、雾化喷头；20、增压泵；21、排气管；22、滤网；23、活性炭网；24、破碎辊；25、电机；26、引水管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱1、螺旋输料器2、振动筛3和吸尘罩4，所述破碎箱1上设置有进料斗5，所述破碎箱1的内顶部通过弹簧合页6铰接有挡板7，所述破碎箱1内转动安装有破碎机构8，所述破碎箱1通过吸气管连通有第一离心风机9，所述第一离心风机9通过排尘管连通有水箱10，所述破碎箱1的底部通过出料管与螺旋输料器2连通，所述破碎箱1的底部通过螺栓安装有振动电机11，所述振动电机11可以对破碎箱1的底部进行振动，方便破碎后的锂电池块排出破碎箱1，所述振动筛3位于螺旋输料器2的出料口下方，所述吸尘罩4位于振动筛3的正上方，所述吸尘罩4的通过导气管连通有第二离心风机12，所述第二离心风机12通过引气管连通有除尘塔13，所述除尘塔13的内壁上分别焊接固定有百叶板14和旋流板15，所述除尘塔13的上部连通有降尘机构16，所述振动筛3的支腿上焊接固定有集料槽17。
较佳地，所述降尘机构16包括进水管18、雾化喷头19和增压泵20，所述进水管18的一端贯穿于除尘塔13的上部，所述进水管18的一端与雾化喷头19相连通，所述进水管18的另一端与增压泵20相连通。
通过采用上述技术方案，可以对除尘塔提供雾化水，将除尘塔13内的粉尘进行降尘处理，提高除尘效果。
较佳地，所述集料槽17的底部呈锥形设置。
通过采用上述技术方案，可以方便收集到的小块废旧锂电池块从集料槽17的底部排出。
较佳地，所述水箱10和除尘塔13上均连通有排气管21，所述排气管21内分别安装有滤网22和活性炭网23。
通过采用上述技术方案，可以进一步的对经过排气管21的空气进行清理，减少对环境和工人的危害
较佳地，所述破碎机构8包括破碎辊24和电机25，所述破碎辊24通过轴承转动安装在破碎箱1的内部，所述破碎辊24的一端贯穿于破碎箱1的侧壁，所述破碎辊24通过联轴器与电机25的转动轴相连接。
通过采用上述技术方案，可以保证破碎辊24有效的对废旧锂电池进行破碎。
较佳地，所述破碎箱1的底部呈锥形设置。
通过采用上述技术方案，方便破碎后的锂电池块从破碎箱1中排出。
较佳地，所述电机25设置有两组，且两组所述电机25的转动轴转动方向呈相反设置。
通过采用上述技术方案，可以保证破碎辊24的正常使用.
较佳地，所述增压泵20的进水口连通有引水管26，所述引水管26固定套接在螺旋输料器2的外壳上，所述引水管26呈螺旋形设置。
通过采用上述技术方案，可以对螺旋输料器2进行降温散热。
本发明还提供一种锂电池回收用分离方法，包括如下步骤：
S1、首先打开电机，保持破碎辊转动，将废旧锂电池从进料斗送入到破碎箱，破碎；
S2、打开第一离心风机将破碎箱内，破碎辊破碎废旧锂电池产生的粉尘吸出破碎箱，将带有粉尘的空气导入水箱中，经过水箱内水的清洗后，排出水箱；
S3、运行螺旋输料器，将通过破碎箱破碎后的废旧电池块传送到振动筛上；
S4、打开第二离心风机，将螺旋输料器传送废旧电池块产生的粉尘经过吸尘罩吸入除尘塔，利用旋流板、百叶板和降尘机构对进入除尘塔内部带有粉尘的空气进行降尘；
S5、打开振动筛，对破碎后的废旧电池块进行筛分，将大块废旧电池块和小块废旧电池块分开收集，再将分开收集到的废旧电池块送入下一步工序。
本发明，通过振动电机11的使用，可以对破碎箱1的底部进行振动，便于破碎后的锂电池块排出破碎箱1，通过螺旋输料器2的使用，方便将破碎箱1排出的锂电池块传送出去，并且可以进一步的对锂电池块打碎送出，再通过振动筛3将大块锂电池块和小块锂电池块分离开后，分开收集，有利于提高后续加热工序的效率；通过第一离心风机9的使用，可以将破碎箱1内产生的粉尘吸入水箱10，进行清理，通过第二离心风机12的使用，可以对螺旋输料器2输送过程中产生的粉尘和振动筛3工作时产生的粉尘，吸入除尘塔13，进行清理，可以有效的降低粉尘对环境和工人的危害；通过第一离心风机9的使用，可以有效的将破碎箱1内热量吸出，降低破碎辊24工作环境的温度，通过引水管26的使用，可以将增压泵20抽出的水先对螺旋输料器2进行降温后，再通过雾化喷头19对粉尘进行降尘处理，可以提高资源的利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱(1)、螺旋输料器(2)、振动筛(3)和吸尘罩(4)，其特征在于：所述破碎箱(1)上设置有进料斗(5)，所述破碎箱(1)的内顶部通过弹簧合页(6)铰接有挡板(7)，所述破碎箱(1)内转动安装有破碎机构(8)，所述破碎箱(1)通过吸气管连通有第一离心风机(9)，所述第一离心风机(9)通过排尘管连通有水箱(10)，所述破碎箱(1)的底部通过出料管与螺旋输料器(2)连通，所述破碎箱(1)的底部通过螺栓安装有振动电机(11)，所述振动筛(3)位于螺旋输料器(2)的出料口下方，所述吸尘罩(4)位于振动筛(3)的正上方，所述吸尘罩(4)的通过导气管连通有第二离心风机(12)，所述第二离心风机(12)通过引气管连通有除尘塔(13)，所述除尘塔(13)的内壁上分别焊接固定有百叶板(14)和旋流板(15)，所述除尘塔(13)的上部连通有降尘机构(16)，所述振动筛(3)的支腿上焊接固定有集料槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述降尘机构(16)包括进水管(18)、雾化喷头(19)和增压泵(20)，所述进水管(18)的一端贯穿于除尘塔(13)的上部，所述进水管(18)的一端与雾化喷头(19)相连通，所述进水管(18)的另一端与增压泵(20)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述集料槽(17)的底部呈锥形设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述水箱(10)和除尘塔(13)上均连通有排气管(21)，所述排气管(21)内分别安装有滤网(22)和活性炭网(23)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述破碎机构(8)包括破碎辊(24)和电机(25)，所述破碎辊(24)通过轴承转动安装在破碎箱(1)的内部，所述破碎辊(24)的一端贯穿于破碎箱(1)的侧壁，所述破碎辊(24)通过联轴器与电机(25)的转动轴相连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部呈锥形设置。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述电机(25)设置有两组，且两组所述电机(25)的转动轴转动方向呈相反设置。
8.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用分离装置，其特征在于：所述增压泵(20)的进水口连通有引水管(26)，所述引水管(26)固定套接在螺旋输料器(2)的外壳上，所述引水管(26)呈螺旋形设置。
9.一种权利要求1所述的锂电池回收用分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先打开电机，保持破碎辊转动，将废旧锂电池从进料斗送入到破碎箱，破碎；
S2、打开第一离心风机将破碎箱内，破碎辊破碎废旧锂电池产生的粉尘吸出破碎箱，将带有粉尘的空气导入水箱中，经过水箱内水的清洗后，排出水箱；
S3、运行螺旋输料器，将通过破碎箱破碎后的废旧电池块传送到振动筛上；
S4、打开第二离心风机，将螺旋输料器传送废旧电池块产生的粉尘经过吸尘罩吸入除尘塔，利用旋流板、百叶板和降尘机构对进入除尘塔内部带有粉尘的空气进行降尘；
S5、打开振动筛，对破碎后的废旧电池块进行筛分，将大块废旧电池块和小块废旧电池块分开收集，再将分开收集到的废旧电池块送入下一步工序。
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