CN215878757U - 一种锂电池环保破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池环保破碎回收装置,属于电池回收技术领域。一种锂电池环保破碎回收装置,包括箱体,所述箱体顶部设有投料口,还包括:均设置在所述箱体内的筛分室一、筛分室二、筛分室三和清理室,其中,所述筛分室一内设有用于对分解机分解出的物料进行筛分回收的筛分组件;吸气泵,固定连接在所述箱体上;滚筒,转动连接在所述清理室内;沸石分子筛,安装在所述滚筒内壁,其中,所述滚筒上设有透气孔;本实用新型在对物料筛选的过程中,通过吸气泵可把物料筛选时产生的粉尘收集到滚筒内,随后通过沸石分子筛,进而对物料筛分时产生的粉尘进行过滤,有效避免粉尘飘出箱体外被工作人员吸入鼻腔内,从而引起身体不适。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域,尤其涉及一种锂电池环保破碎回收装置。
背景技术
随着微电子技术发展迅速,使用到锂电池的地方越来越广泛,锂电池的使用率也逐渐提高,锂电池内含有钴、镍、锰、铜等重金属元素,这些元素对环境有一定的影响,所以对废旧电池的回收尤为重要,在锂电池回收利用的技术中,需要用到破碎装置对其进行破碎回收。
目前破碎装置在对锂电池破碎回收处理过程中,正负极片会被送入高速分解机中进行再次粉碎成粉,分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉,然后进行筛选;
但目前现有技术中,在对金属颗粒和正负极粉进行筛分时,由于不能对筛分时产生的粉尘进行过滤处理,导致直接排放会对工作环境产生污染,粉尘内细小的颗粒物也容易被工作人员吸附鼻腔内,从而引起身体不适。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对筛分时产生的粉尘进行过滤处理,导致直接排放会对工作环境产生污染,粉尘内细小的颗粒物也容易被工作人员吸附鼻腔内,从而引起身体不适的问题,而提出的一种锂电池环保破碎回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池环保破碎回收装置,包括箱体,所述箱体顶部设有投料口,还包括:均设置在所述箱体内的筛分室一、筛分室二、筛分室三和清理室,其中,所述筛分室一内设有用于对分解机分解出的物料进行筛分回收的筛分组件;吸气泵,固定连接在所述箱体上;滚筒,转动连接在所述清理室内;沸石分子筛,安装在所述滚筒内壁,其中,所述滚筒上设有透气孔,所述吸气泵的输入端与投料口通过导管一相连通,所述吸气泵的输出端与滚筒通过导管二相连通,所述导管二内设有用于驱动滚筒转动的驱动部件。
为了对物料进行筛分,优选地,所述筛分组件包括第一筛网、第二筛网,所述箱体侧壁分别设有安装槽一、安装槽二,所述安装槽一与安装槽二呈上下分布,所述第一筛网滑动连接在安装槽一内,且远离所述安装槽一一端贯穿筛分室二,位于所述筛分室三内,所述第二筛网滑动连接在安装槽二内,且远离安装槽二一端贯穿筛分室二,所述第一筛网与第二筛网固定连接,所述箱体侧壁设有用于驱动第一筛网和第二筛网上下往复运动的驱动组件。
为了驱动第一筛网、第二筛网往复运动,进一步的,所述驱动组件包括电机、凸轮,所述电机固定连接在箱体侧壁,所述凸轮固定连接在电机输出端上。
为了增加第一筛网、第二筛网与箱体之间的密封性,更进一步的,所述安装槽一与安装槽二的上下两端均设有滑槽,所述滑槽分别与安装槽一与安装槽二的上下两端相连通,所述滑槽内滑动连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有T形密封板,所述支撑板与滑槽内壁固定连接有弹簧,所述T形密封板分别与第一筛网和第二筛网的上下两端紧密相贴。
为了驱动滚筒转动,优选地,所述驱动部包括转轴、叶轮,所述转轴转动连接在箱体上,所述转轴与滚筒固定连接,所述转轴远离滚筒一端贯穿在导管二内,所述叶轮固定连接在转轴上。
为了便于对筛分后的物料进行收集,优选地,所述箱体底部内壁安装有收集框,所述收集框上设有三个收集槽,所述箱体底部内壁固定连接有安装座,所述安装座上转动连接有辅助滑轮,所述收集框与辅助滑轮滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种锂电池环保破碎回收装置,具备以下有益效果:
1、该锂电池环保破碎回收装置,通过吸气泵可将从投料口排出的粉尘,通过导管一、导管二输送到滚筒内,然后穿透沸石分子筛,由于沸石分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部,而把比孔径大的分子排斥在其空穴外,进而完成对物料筛分时产生的粉尘中颗粒物进行过滤,有效避免粉尘飘出箱体外被工作人员吸入鼻腔内,从而引起身体不适。
2、该锂电池环保破碎回收装置,当驱动组件驱动第一筛网、第二筛网上下往复运动对物料进行筛分时,此时第一筛网、第二筛网压缩或拉伸弹簧,进而使第一筛网、第二筛网上下往复运动时与T形密封板紧密相贴,从而增加箱体密封性,避免物料在筛分时粉尘通过安装槽一、安装槽二飘散出箱体外。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型在对物料筛选的过程中,通过吸气泵可把物料筛选时产生的粉尘收集到滚筒内,随后通过沸石分子筛,进而对物料筛分时产生的粉尘进行过滤,有效避免粉尘飘出箱体外被工作人员吸入鼻腔内,从而引起身体不适。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池环保破碎回收装置的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种锂电池环保破碎回收装置图1中A部分的放大图;
图3为本实用新型提出的一种锂电池环保破碎回收装置图1中B部分的放大图;
图4为本实用新型提出的一种锂电池环保破碎回收装置的结构示意图二。
图中:1、箱体;101、投料口;102、筛分室一;103、筛分室二;104、筛分室三;105、清理室;2、安装槽一;201、滑槽;202、支撑板;203、T形密封板;204、弹簧;3、第一筛网;4、安装槽二;5、第二筛网;6、电机;601、凸轮;7、收集框;701、安装座;702、辅助滑轮;8、吸气泵;801、导管一;802、导管二;803、滚筒;804、透气孔;805、沸石分子筛;806、旋转接头;9、转轴;901、叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
参照图1-4,一种锂电池环保破碎回收装置,包括箱体1,箱体1顶部设有投料口101,还包括:均设置在箱体1内的筛分室一102、筛分室二103、筛分室三104和清理室105,其中,筛分室一102内设有用于对分解机分解出的物料进行筛分回收的筛分组件;吸气泵8,固定连接在箱体1上;滚筒803,转动连接在清理室105内;沸石分子筛805,安装在滚筒803内壁,其中,滚筒803上设有透气孔804,吸气泵8的输入端与投料口101通过导管一801相连通,吸气泵8的输出端与滚筒803通过导管二802相连通,导管二802内设有用于驱动滚筒803转动的驱动部件。
筛分组件包括第一筛网3、第二筛网5,箱体1侧壁分别设有安装槽一2、安装槽二4,安装槽一2与安装槽二4呈上下分布,第一筛网3滑动连接在安装槽一2内,且远离安装槽一2一端贯穿筛分室二103,位于筛分室三104内,第二筛网5滑动连接在安装槽二4内,且远离安装槽二4一端贯穿筛分室二103,第一筛网3与第二筛网5固定连接,箱体1侧壁设有用于驱动第一筛网3和第二筛网5上下往复运动的驱动组件。
驱动组件包括电机6、凸轮601,电机6固定连接在箱体1侧壁,凸轮601固定连接在电机6输出端上。
首先将分解机分解后的物料通过投料口101投进箱体1中,此时启动电机6,电机6驱动凸轮601转动,凸轮601带动第一筛网3、第二筛网5上下往复运动产生颠簸,进而使物料落在第一筛网3上后,通过第一筛网3的颠簸,将物料中粒度较大的金属颗粒阻拦,粒度较小的正负极粉通过第一筛网3落在第二筛网5上,由于第一筛网3、第二筛网5为倾斜设置,从而使较大的金属颗粒落入筛分室三104内,同时较小的正负极粉落入筛分室二103内,此时通过箱体1底部设有收集框7,用于对较大的金属颗粒、较小的正负极粉进行回收,与此同时,对物料内的粒度较大的金属颗粒、较小的正负极粉筛分过后,此时物料中夹杂着粒度小于金属颗粒、正负极粉的物质,会通过第二筛网5的颠簸,从筛分室一102底部进入到收集框7进行回收;
物料在筛分的过程中会产生粉尘,粉尘向上飘散通过投料口101排出时,启动吸气泵8,吸气泵8可将从投料口101排出的粉尘,通过导管一801、导管二802输送到滚筒803内,然后穿透沸石分子筛805,由于沸石分子筛805能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部,而把比孔径大的分子排斥在其空穴外,从而起到过滤颗粒物的作用,将粉尘内的颗粒物阻挡在滚筒803内,此时洁净后的气体通过透气孔804排到空气中;进而完成对物料筛分时产生的粉尘中颗粒物进行过滤,有效避免粉尘飘出箱体1外被工作人员吸入鼻腔内,从而引起身体不适。
实施例2:
参照图1-4,一种锂电池环保破碎回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,安装槽一2与安装槽二4的上下两端均设有滑槽201,滑槽201分别与安装槽一2与安装槽二4的上下两端相连通,滑槽201内滑动连接有支撑板202,支撑板202上固定连接有T形密封板203,支撑板202与滑槽201内壁固定连接有弹簧204,T形密封板203分别与第一筛网3和第二筛网5的上下两端紧密相贴;当驱动组件驱动第一筛网3、第二筛网5上下往复运动对物料进行筛分时,此时第一筛网3、第二筛网5压缩或拉伸弹簧204,进而使第一筛网3、第二筛网5上下往复运动时与T形密封板203紧密相贴,从而增加箱体1密封性,避免物料在筛分时粉尘通过安装槽一2、安装槽二4飘散出箱体1外。
实施例3:
参照图1-4,一种锂电池环保破碎回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,驱动部包括转轴9、叶轮901,转轴9转动连接在箱体1上,转轴9与滚筒803固定连接,转轴9远离滚筒803一端贯穿在导管二802内,叶轮901固定连接在转轴9上;在对物料筛分时产生的粉尘进行过滤净化时,气体通过叶轮901吹动转轴9转动,转轴9驱动滚筒803转动,由于导管二802与滚筒803是通过旋转接头806相连通的,进而使转轴9转动时,可实现导管二802不转,此时转轴9带动滚筒803转动,使得粉尘进入到滚筒803内之后,旋转的沸石分子筛805能够加速与进入到滚筒803内的烟气接触,进而加快对气体内的粉尘净化过滤。
实施例4:
参照图1-4,一种锂电池环保破碎回收装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱体1底部内壁安装有收集框7,收集框7上设有三个收集槽,箱体1底部内壁固定连接有安装座701,安装座701上转动连接有辅助滑轮702,收集框7与辅助滑轮702滑动连接;当对物料筛分完毕后,通过箱体1上开设有侧门,然后抽出收集框7,从而便于对收集框7内的物料进行回收清理,同时由于收集框7与辅助滑轮702滑动连接,进而减少了收集框7与箱体1内壁的摩擦。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池环保破碎回收装置,包括箱体(1),所述箱体(1)顶部设有投料口(101),其特征在于,还包括:
均设置在所述箱体(1)内的筛分室一(102)、筛分室二(103)、筛分室三(104)和清理室(105),
其中,所述筛分室一(102)内设有用于对分解机分解出的物料进行筛分回收的筛分组件;
吸气泵(8),固定连接在所述箱体(1)上;
滚筒(803),转动连接在所述清理室(105)内;
沸石分子筛(805),安装在所述滚筒(803)内壁,
其中,所述滚筒(803)上设有透气孔(804),所述吸气泵(8)的输入端与投料口(101)通过导管一(801)相连通,所述吸气泵(8)的输出端与滚筒(803)通过导管二(802)相连通,所述导管二(802)内设有用于驱动滚筒(803)转动的驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池环保破碎回收装置,其特征在于,所述筛分组件包括第一筛网(3)、第二筛网(5),所述箱体(1)侧壁分别设有安装槽一(2)、安装槽二(4),所述安装槽一(2)与安装槽二(4)呈上下分布,所述第一筛网(3)滑动连接在安装槽一(2)内,且远离所述安装槽一(2)一端贯穿筛分室二(103),位于所述筛分室三(104)内,所述第二筛网(5)滑动连接在安装槽二(4)内,且远离安装槽二(4)一端贯穿筛分室二(103),所述第一筛网(3)与第二筛网(5)固定连接,所述箱体(1)侧壁设有用于驱动第一筛网(3)和第二筛网(5)上下往复运动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池环保破碎回收装置,其特征在于,所述驱动组件包括电机(6)、凸轮(601),所述电机(6)固定连接在箱体(1)侧壁,所述凸轮(601)固定连接在电机(6)输出端上。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池环保破碎回收装置,其特征在于,所述安装槽一(2)与安装槽二(4)的上下两端均设有滑槽(201),所述滑槽(201)分别与安装槽一(2)与安装槽二(4)的上下两端相连通,所述滑槽(201)内滑动连接有支撑板(202),所述支撑板(202)上固定连接有T形密封板(203),所述支撑板(202)与滑槽(201)内壁固定连接有弹簧(204),所述T形密封板(203)分别与第一筛网(3)和第二筛网(5)的上下两端紧密相贴。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池环保破碎回收装置,其特征在于,所述驱动部包括转轴(9)、叶轮(901),所述转轴(9)转动连接在箱体(1)上,所述转轴(9)与滚筒(803)固定连接,所述转轴(9)远离滚筒(803)一端贯穿在导管二(802)内,所述叶轮(901)固定连接在转轴(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池环保破碎回收装置,其特征在于,所述箱体(1)底部内壁安装有收集框(7),所述收集框(7)上设有三个收集槽,所述箱体(1)底部内壁固定连接有安装座(701),所述安装座(701)上转动连接有辅助滑轮(702),所述收集框(7)与辅助滑轮(702)滑动连接。
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