CN220344287U - 固体废弃物破碎后碎渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,且公开了一种固体废弃物破碎后碎渣清理装置,包括机体,所述机体的下端开设有进灰道,此外,还包括:分隔道,其开设于机体的内部,并与进灰道相连,所述分隔道的底部呈斜向下的斜面,用以分隔细小灰尘与较大颗粒;吸尘盒,其安装于机体顶部,并与分隔道相通,用以收集细小灰尘;驱动组件,其安装于吸尘盒的下端,用于提供吸力;收集组件,其安装于正对吸尘盒的下方位置,并位于机体靠近底部位置,用以收集较大颗粒;所述分隔道的内部中心位置固定安装有隔板,所述隔板用以将分隔道分为上下两个腔体。本申请具有可对固体废弃物碎渣和地面灰尘同时进行清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及固体废弃物破碎后碎渣清理装置。
背景技术
固体废弃物是在人类生产生活中产生的各种固态或半固态的废弃物质,固体废弃物的种类繁多,包括工业、农业以及生活固体废弃物等。
目前固体废弃物的处理过程包括破碎、压实、分选以及固化等,其中,固体废弃物的破碎过程中,由于需要使用到破碎装置,其内部设有坚硬破碎刀,在对固体废弃物进行破碎时,会使固体废弃物残渣崩出,四处散落,人们对于固体废弃物破碎后的碎渣清理过程较为繁琐,为此授权公告号为CN217013822U的中国专利公开了一种固体废弃物破碎后碎渣清理装置,该装置通过设置毛刷滚筒,使工作人员可不使用扫把就可清理碎渣,有效提高清理效率。
诸如上述技术,申请人发现,上述技术虽然实现了工作人员无需使用扫把进行清扫,通过毛刷滚筒的转动将碎渣扫入收集盒内,但对于地面落尘,毛刷滚筒无法实现扫把的细尘带动能力,只可对能见的细小碎渣以及大块碎渣进行清扫,就会导致在清扫碎渣后,还需工作人员二次通过扫把清扫灰尘的问题;另外该装置无法对固体废弃物碎渣与地面灰尘进行分离,导致还需额外对灰尘以及碎渣进行分离,以将碎渣投放入压实装置内进行处理,而灰尘则直接投入垃圾桶内。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了固体废弃物破碎后碎渣清理装置,具有可对固体废弃物碎渣和地面灰尘同时进行清理的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:固体废弃物破碎后碎渣清理装置,包括机体,所述机体的下端开设有进灰道,此外,还包括:
分隔道,其开设于机体的内部,并与进灰道相连,所述分隔道的底部呈斜向下的斜面,用以分隔细小灰尘与较大颗粒;
吸尘盒,其安装于机体顶部,并与分隔道相通,用以收集细小灰尘;
驱动组件,其安装于吸尘盒的下端,用于提供吸力;
收集组件,其安装于正对吸尘盒的下方位置,并位于机体靠近底部位置,用以收集较大颗粒;
所述分隔道的内部中心位置固定安装有隔板,所述隔板用以将分隔道分为上下两个腔体,所述分隔道被隔板上下分为细粒腔和粗粒腔,其中,所述细粒腔与上方吸尘盒相连,所述粗粒腔与下方收集组件相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括安装于吸尘盒下方的电机,所述电机的一端密封安装有风管,所述电机的输出端位于风管内,所述电机的输出端安装有离心扇叶,所述风管的一端设置有防护网,所述吸尘盒的下端安装有连接管,所述连接管与风管密封固接,所述连接管分别与吸尘盒和风管连通,所述连接管内部固接有滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸尘盒的内部靠近连接管的上方位置设置有过滤盒,所述过滤盒的下端面开设有若干细小滤孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸尘盒靠近过滤盒的位置开设有开口,所述开口的内壁铰接有盖板,所述盖板呈直角弯折状,所述盖板为金属板,所述盖板的表面安装有把手,所述开口内壁底部对应盖板的下端位置粘接有磁条,所述磁条用以与盖板下端紧密吸附。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述盖板的两侧均粘接有密封垫,所述密封垫为橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集组件包括设置于机体底部靠近粗粒腔内的收集盒,所述机体下端面靠近收集盒的两侧位置均安装有定位块,所述定位块的内部穿设有定位板,所述定位板横置并抵接于收集盒的下方,用以对收集盒的回程位置进行阻挡。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体的两侧均安装有滚轮,所述机体的上端面安装有支撑杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过驱动组件产生吸力,此吸力使吸尘盒内空气被抽出形成真空,此时在大气压强的作用下,即会将近灰道下方的灰尘以及固体废弃物碎渣压入进灰道内,并经过分隔道,在隔板的阻挡下,只会使分隔道上方具有吸力,此时重量较轻的灰尘被吸力吸入至细粒腔内,并进入吸尘盒内收集,而体积较大,重量相对较重的碎渣则会在分隔道的斜向下表面处向粗粒腔内滚入,进而进入收集组件内收集,从而实现了固体废弃物的碎渣与地面灰尘的同时清理,另外,将颗粒碎渣与灰尘进行分隔,并分类放置,对于后续的碎渣压实提供了便利。
2、本实用新型通过收集组件的设置,收集盒用于收集粗粒腔内滚落的颗粒碎渣,另外,将收集盒向上插入粗粒腔内后,通过向定位块内插入定位板,即可对收集盒进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型用于展示机体内部结构的剖面图;
图3为本实用新型用于展示驱动组件及其附近结构的示意图;
图4为本实用新型用于展示驱动组件内部结构的剖面图;
图5为本实用新型的底部示意图。
图中:1、机体;2、支撑杆;3、进灰道;31、分隔道;311、细粒腔;312、粗粒腔;32、吸尘盒;321、盖板;322、密封垫;323、磁条;33、过滤盒;34、驱动组件;341、电机;342、风管;343、离心扇叶;344、防护网;35、连接管;351、滤网;36、隔板;4、收集组件;41、收集盒;42、定位块;43、定位板;5、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供固体废弃物破碎后碎渣清理装置,包括机体1,机体1的下端开设有进灰道3,此外,还包括:
分隔道31,其开设于机体1的内部,并与进灰道3相连,分隔道31的底部呈斜向下的斜面,用以分隔细小灰尘与较大颗粒;
吸尘盒32,其安装于机体1顶部,并与分隔道31相通,用以收集细小灰尘;
驱动组件34,其安装于吸尘盒32的下端,用于提供吸力;
收集组件4,其安装于正对吸尘盒32的下方位置,并位于机体1靠近底部位置,用以收集较大颗粒;
分隔道31的内部中心位置固定安装有隔板36,隔板36用以将分隔道31分为上下两个腔体,分隔道31被隔板36上下分为细粒腔311和粗粒腔312,其中,细粒腔311与上方吸尘盒32相连,粗粒腔312与下方收集组件4相连。
通过上述技术方案的实施,以达到如下效果:通过驱动组件34产生吸力,此吸力使吸尘盒32内空气被抽出形成真空,此时在大气压强的作用下,即会将近灰道下方的灰尘以及固体废弃物碎渣压入进灰道3内,并经过分隔道31,在隔板36的阻挡下,只会使分隔道31上方具有吸力,此时重量较轻的灰尘被吸力吸入至细粒腔311内,并进入吸尘盒32内收集,而体积较大,重量相对较重的碎渣则会在分隔道31的斜向下表面处向粗粒腔312内滚入,进而进入收集组件4内收集,从而实现了固体废弃物的碎渣与地面灰尘的同时清理,另外,将颗粒碎渣与灰尘进行分隔,并分类放置,对于后续的碎渣压实提供了便利。
如图2,图3和图4所示,本实施例中,驱动组件34包括安装于吸尘盒32下方的电机341,电机341的一端密封安装有风管342,电机341的输出端位于风管342内,电机341的输出端安装有离心扇叶343,风管342的一端设置有防护网344,吸尘盒32的下端安装有连接管35,连接管35与风管342密封固接,连接管35分别与吸尘盒32和风管342连通,连接管35内部固接有滤网351。
通过驱动组件34的设置,电机341提供驱动力,使风管342内的离心扇叶343转动,不断将上方吸尘盒32内的空气通过连接管35抽出,并通过风管342靠近防护网344的一端吹出,从而形成吸力,以对地面碎渣以及灰尘进行清理,此外,滤网351用于过滤灰尘,避免细小灰尘进入风管342,造成离心扇叶343的损坏。
其中,吸尘盒32的内部靠近连接管35的上方位置设置有过滤盒33,过滤盒33的下端面开设有若干细小滤孔。
通过过滤盒33的设置,其下端面的细小滤孔在不阻挡空气通过的前提下,可对进入过滤盒33内的灰尘进行阻挡,从而将灰尘完全留存在过滤盒33内收集,便于清理。
另外,吸尘盒32靠近过滤盒33的位置开设有开口,开口的内壁铰接有盖板321,盖板321呈直角弯折状,盖板321为金属板,盖板321的表面安装有把手,开口内壁底部对应盖板321的下端位置粘接有磁条323,磁条323用以与盖板321下端紧密吸附。
通过盖板321的设置,在进行工作时,可将盖板321向下转动,使其下端与磁条323相吸附固定,在需要取出并清理过滤盒33时,借助把手将盖板321向上转动开启,使磁条323与盖板321下端脱离吸附状态,开启盖板321后,即可将过滤盒33取出进行清理。
同时,盖板321的两侧均粘接有密封垫322,密封垫322为橡胶垫。
通过密封垫322的设置,用于在关闭盖板321时,密封垫322紧贴吸尘盒32内壁,从而对吸尘盒32内部进行密封,避免气体外溢,造成吸力减弱的问题。
如图1,图2和图5所示,本实施例中,收集组件4包括设置于机体1底部靠近粗粒腔312内的收集盒41,机体1下端面靠近收集盒41的两侧位置均安装有定位块42,定位块42的内部穿设有定位板43,定位板43横置于收集盒41的下方,用以对收集盒41的回程位置进行阻挡。
通过收集组件4的设置,收集盒41用于收集粗粒腔312内滚落的颗粒碎渣,另外,将收集盒41向上插入粗粒腔312内后,通过向定位块42内插入定位板43,即可对收集盒41进行固定。
另外,机体1的两侧均安装有滚轮5,机体1的上端面安装有支撑杆2。
通过滚轮5的设置,用于将机体1撑起与地面保持一定高度,并可便于工作人员借助支撑杆2推动整个装置进行移动,同时,工作人员可借助滚轮5作为支点,将机体1前端抬升起一定高度,以调整进灰道3的高度,以适应不同体积的碎渣吸入。
本实用新型的工作原理及使用流程:
使用时,开启电机341,通过风管342向外不断排出空气,将吸尘盒32内空气吸出,在大气压强的作用下,另一侧空气会将地面的固体废弃物碎渣以及灰尘压入进灰道3,进入进灰道3后,细小灰尘体积较轻,会向上被吸入细粒腔311内,而固体废弃物碎渣会因为隔板36的阻挡,减弱对其的吸力,使碎渣顺着分隔道31底部的斜面向下滚入粗粒腔312内,进入收集盒41内收集,上方的灰尘会进入过滤盒33内被收集,从而完成地面碎渣与灰尘的同时收集并分类。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.固体废弃物破碎后碎渣清理装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的下端开设有进灰道(3),此外,还包括:
分隔道(31),其开设于机体(1)的内部,并与进灰道(3)相连,所述分隔道(31)的底部呈斜向下的斜面,用以分隔细小灰尘与较大颗粒;
吸尘盒(32),其安装于机体(1)顶部,并与分隔道(31)相通,用以收集细小灰尘;
驱动组件(34),其安装于吸尘盒(32)的下端,用于提供吸力;
收集组件(4),其安装于正对吸尘盒(32)的下方位置,并位于机体(1)靠近底部位置,用以收集较大颗粒;
所述分隔道(31)的内部中心位置固定安装有隔板(36),所述隔板(36)用以将分隔道(31)分为上下两个腔体,所述分隔道(31)被隔板(36)上下分为细粒腔(311)和粗粒腔(312),其中,所述细粒腔(311)与上方吸尘盒(32)相连,所述粗粒腔(312)与下方收集组件(4)相连。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述驱动组件(34)包括安装于吸尘盒(32)下方的电机(341),所述电机(341)的一端密封安装有风管(342),所述电机(341)的输出端位于风管(342)内,所述电机(341)的输出端安装有离心扇叶(343),所述风管(342)的一端设置有防护网(344),所述吸尘盒(32)的下端安装有连接管(35),所述连接管(35)与风管(342)密封固接,所述连接管(35)分别与吸尘盒(32)和风管(342)连通,所述连接管(35)内部固接有滤网(351)。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述吸尘盒(32)的内部靠近连接管(35)的上方位置设置有过滤盒(33),所述过滤盒(33)的下端面开设有若干细小滤孔。
4.根据权利要求1所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述吸尘盒(32)靠近过滤盒(33)的位置开设有开口,所述开口的内壁铰接有盖板(321),所述盖板(321)呈直角弯折状,所述盖板(321)为金属板,所述盖板(321)的表面安装有把手,所述开口内壁底部对应盖板(321)的下端位置粘接有磁条(323),所述磁条(323)用以与盖板(321)下端紧密吸附固定。
5.根据权利要求4所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述盖板(321)的两侧均粘接有密封垫(322),所述密封垫(322)为橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述收集组件(4)包括设置于机体(1)底部靠近粗粒腔(312)内的收集盒(41),所述机体(1)下端面靠近收集盒(41)的两侧位置均安装有定位块(42),所述定位块(42)的内部穿设有定位板(43),所述定位板(43)横置于收集盒(41)的下方,用以对收集盒(41)的回程位置进行阻挡。
7.根据权利要求1所述的固体废弃物破碎后碎渣清理装置,其特征在于:所述机体(1)的两侧均安装有滚轮(5),所述机体(1)的上端面安装有支撑杆(2)。
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