CN216092867U - 一种脉冲布筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种脉冲布筒除尘器，其包括除尘箱、除尘布袋、进风管和负压排气组件，负压排气组件与除尘布袋连通，并能够使得除尘箱产生负压并将已完成除尘的气体沿除尘布袋排出；还包括集尘仓和清理组件，集尘仓设置在除尘箱底部并与除尘箱内腔连通，进风管一端穿过除尘箱并与除尘箱内腔连通，另一端用于通入待除尘粉尘；清理组件包括驱动电机、往复丝杠和清理环，清理环套设在除尘布袋外壁上，清理环内圈设置有朝向除尘布袋并与除尘布袋抵接的清理刷；往复丝杠与除尘布袋平行并转动连接在除尘箱上，驱动电机设置在除尘箱上，且能够带动往复丝杠沿轴向转动，清理环螺纹连接在往复丝杠上。本申请具有提高除尘效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种脉冲布筒除尘器。
背景技术
目前，各种质量体积均匀的原料在倾倒的过程中都会产生大量的粉尘，类似面粉在制造时，小麦收割后储藏时，需要将小麦倾倒在粮仓内，小麦碾磨成面粉的过程中，也会产生大量粉尘，造成环境污染，因此在面粉生产过程中，需要对此类粉尘进行处理回收后再进行排放。
申请号为CN201310103265.X的中国专利公开了一种布袋除尘装置，包括除尘器壳体，除尘器壳体内设有除尘室，除尘器壳体一侧开有进气口，除尘器壳体另一侧开有出气口，除尘室内部横向垂直分布有至少三个布袋除尘器，布袋除尘器上下两端通过吊袋架固定于除尘室内部，除尘室顶端设有上腔，上腔与除尘器之间通过隔板相隔，上腔内设有储气筒，储气筒上端设有脉冲阀，进气口处设有吸气装置。吸气装置将气体吸入除尘室中，再通过布袋过滤器多级过滤，过滤后的气体杂质含量少，并直接排放到空气中，布袋过滤器上方的储气筒吸收布袋过滤器中的粉尘杂质，完成除尘。
针对上述中的相关技术，布袋过滤器上的粉尘杂质需要集中收集时，需要将布袋过滤器拆下清理后再继续进行工作，发明人认为存在除尘效率较低的缺陷。
实用新型内容
为了提高除尘效率，本申请提供一种脉冲布筒除尘器。
本申请提供的一种脉冲布筒除尘器采用如下的技术方案：
一种脉冲布筒除尘器，包括除尘箱、除尘布袋、进风管和负压排气组件，所述负压排气组件与除尘布袋连通，并能够使得所述除尘箱产生负压并将已完成除尘的气体沿除尘布袋排出；还包括集尘仓和清理组件，所述集尘仓设置在除尘箱底部并与所述除尘箱内腔连通，所述进风管一端穿过除尘箱并与所述除尘箱内腔连通，另一端用于通入待除尘粉尘；所述清理组件包括驱动电机、往复丝杠和清理环，所述清理环套设在除尘布袋外壁上，所述清理环内圈设置有朝向除尘布袋并与所述除尘布袋抵接的清理刷；所述往复丝杠与除尘布袋平行并转动连接在所述除尘箱上，所述驱动电机设置在除尘箱上，且能够带动所述往复丝杠沿轴向转动，所述清理环螺纹连接在所述往复丝杠上。
通过采用上述技术方案，待除尘的气体与进风管连通，在负压排气组件的作用下，除尘箱内外产生气压差，待除尘的气体沿进风管进入除尘箱中，颗粒、重力较大的杂质在重力作用下下落至集尘仓内收集，其余粉尘随气流向靠近除尘布袋方向运动，气流裹挟着粉尘冲击到除尘布袋上，气流进入除尘布袋内并通过负压排气组件排出，粉尘通过除尘布袋隔绝除尘布袋外壁，实现气体的除尘；除尘布袋上粉尘堆积需清理时，关闭负压排气组件，使得除尘箱内外产生气压平衡，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，进而带动清理环和清理刷沿除尘布袋往复移动，进而使得清理刷将除尘布袋外壁上的粉尘刷下并落入集尘仓收集；设置的除尘箱、除尘布袋、进风管和负压排气组件，能够通过控制气体的流向实现气体的除尘；设置的集尘仓、驱动电机、往复丝杠和清理环，通过驱动电机驱动往复丝杠转动，带动清理环和清理刷对除尘布袋进行清理和收集，无需拆除除尘布袋，操作简单，清理效果好，便于提高除尘布袋的清理效率和清理效果，进而提高气体除尘的效率和效率。
可选的，所述清理组件还包括清理风机和清理管，所述清理环中空设置，所述清理环靠近清理刷一侧开设有多个与所述清理环内腔连通的出风口，所述清理风机设置在除尘箱上，所述清理管一端与清理风机的出风端连通，另一端与所述清理环内腔连通。
通过采用上述技术方案，设置的清理风机和清理管，清理风机将空气沿清理管进入清理环内腔中，在清理环沿除尘布袋滑动并清理的过程中，带有一定速度的空气沿出风口冲向除尘布袋，便于对除尘布袋上的粉尘进行冲击清理，与清理刷配合，进一步提高除尘布袋的清理效率和清理效果。
可选的，所述除尘箱内壁沿竖直方向有若干挡尘板，若干所述挡尘板沿周向错开设置，所述挡尘板与除尘布袋之间留存有通风缝。
通过采用上述技术方案，设置的挡尘板，能够对上升的空气进行阻隔，进而便于对减少粉尘的上升，便于将部分粉尘阻隔在挡尘板之下，其余空气沿气流从通风缝继续上升，提高除尘效果。
可选的，所述挡尘板倾斜设置，即所述挡尘板靠近通风缝一端低于另一端。
通过采用上述技术方案，挡尘板倾斜，便于上方的粉尘在没有气流的状况下下落，并沿倾斜的挡尘板和通风缝持续下落至集尘仓中收集，便于粉尘下落进行集中收集或再利用。
可选的，所述除尘布袋底部设置有中空的过渡台，所述过渡台内腔顶壁开设有若干与除尘箱内腔连通的通气口，所述除尘布袋设置在所述过渡台上，所述进风管与所述过渡台内腔连通，且所述过渡台内腔底壁开设有与所述集尘仓连通的开口。
通过采用上述技术方案，设置的过渡台，从进风管进入的粉尘气体在过渡台内腔中进行沉淀，大块或体积较大的粉尘直接落下并沿开口进入集尘仓，通过过渡台将进入的粉尘气体集中后，再沿进入除尘箱，便于提高粉尘气流的除尘效率。
可选的，所述过渡台内腔底壁包括凸起部和倾斜部，所述凸起部沿所述进风管进风方向设置，所述凸起部高于倾斜部并平滑过渡，所述倾斜部设置在所述凸起部两侧，所述倾斜部靠近凸起部一侧低于另一侧，所述开口开设在所述倾斜部。
通过采用上述技术方案，设置的凸起部和倾斜部，使得进入过渡台内腔的气流带着粉尘在一定速度下沿凸起部冲向过渡台侧壁，进而减缓气流速度，便于粉尘下降，之后气流上升从通气孔进入除尘箱继续进行除尘，沉淀的粉尘沿倾斜部滑落至开口处并落入集尘仓收集，通过减缓气流速率而减少气流裹挟的粉尘，提高除尘效率和除尘效果。
可选的，所述清理组件还包括振动电机，所述振动电机设置在所述过渡台顶壁。
通过采用上述技术方案，设置的振动电机，在对除尘布袋进行清理时，清理刷将粉尘从除尘布袋上清理下来，在除尘过程中振动电机也能使得除尘布袋振动并将粉尘抖落至过渡台，并沿过渡台落入集尘仓内收集，便于粉尘抖动并落在集尘仓内，提高除尘布袋的清理效果和清理效率。
可选的，所述负压排气组件包括负压泵、集气箱和排气管，所述集气箱设置在除尘箱顶壁并与所述除尘布袋连通，所述除尘布袋伸入集气箱一端设置有防尘筛；所述排气管一端与所述集气箱连通，另一端伸出所述集气箱用于排气，所述负压泵设置在所述排气管上。
通过采用上述技术方案，设置的负压泵、防尘筛、集气箱和排气管，在除尘时，在负压泵的作用下，除尘箱内的空气通过除尘布袋进入集气箱，同时在进入集气箱时通过防尘筛将粉尘隔离在除尘布袋外，保证除尘效果，集气箱内的空气沿排气管排出，实现对粉尘气体的除尘，减少环境污染。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
设置的除尘箱、除尘布袋、进风管和负压排气组件，能够通过控制气体的流向实现气体的除尘；设置的集尘仓、驱动电机、往复丝杠和清理环，通过驱动电机驱动往复丝杠转动，带动清理环和清理刷对除尘布袋进行清理和收集，无需拆除除尘布袋，操作简单，清理效果好，便于提高除尘布袋的清理效率和清理效果，进而提高气体除尘的效率和效率；
设置的清理风机和清理管，清理风机将空气沿清理管进入清理环内腔中，在清理环沿除尘布袋滑动并清理的过程中，带有一定速度的空气沿出风口冲向除尘布袋，便于对除尘布袋上的粉尘进行冲击清理，与清理刷配合，进一步提高除尘布袋的清理效率和清理效果；
设置的振动电机，在对除尘布袋进行清理时，清理刷将粉尘从除尘布袋上清理下来，在除尘过程中振动电机也能使得除尘布袋振动并将粉尘抖落至过渡台，并沿过渡台落入集尘仓内收集，便于粉尘抖动并落在集尘仓内，提高除尘布袋的清理效果和清理效率。
附图说明
图1是本申请实施例脉冲布筒除尘器的整体结构示意图。
图2是除尘箱和集气箱的内部示意图。
图3是过渡台的内部示意图。
图4是图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、支架；2、除尘箱；21、挡尘板；22、通风缝；3、过渡台；31、通气口；32、凸起部；33、倾斜部；34、开口；4、集尘仓；5、除尘布袋；51、防尘筛；6、进风管；7、负压排气组件；71、负压泵；72、集气箱；73、排气管；8、清理组件；81、驱动电机；82、振动电机；83、往复丝杠；84、清理环；85、清理风机；86、清理管；87、清理刷；88、连杆；89、出风口。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脉冲布筒除尘器。参照图1和图2，脉冲布筒除尘器包括支架1、除尘箱2、过渡台3、集尘仓4、除尘布袋5、进风管6、负压排气组件7和清理组件8。除尘箱2设置为竖直的圆柱体，除尘箱2焊接在支架1上，过渡台3中空设置，过渡台3同轴焊接在除尘箱2底壁，集尘仓4设置为倒锥形并同轴焊接在过渡台3底壁，且过渡台3内腔同时与除尘箱2内腔和集尘仓4连通；进风管6一端穿过过渡台3并与过渡台3内腔连通，另一端用于通入待除尘粉尘。除尘布袋5设置有多个，并竖直设置在过渡台3上，负压排气组件7与除尘布袋5顶壁连通，并能够使得除尘箱2产生负压并将已完成除尘的气体沿除尘布袋5排出。
参照图2，除尘布袋5设置为圆柱形，除尘布袋5包括内撑和隔尘袋，内撑采用钢丝网焊接成型，隔尘袋套设并粘连在内撑上，内撑底壁伸入过渡台3内腔并焊接在过渡台3上，内撑的顶壁和底壁均设置有与隔尘袋一体设置的防尘筛51，多个除尘布袋5靠近过渡台3轴线位置设置。清理组件8设置在除尘布袋5上，并用于对除尘布袋5进行清理。
参照图3，过渡台3顶壁设置为中间高、四周低的锥型，过渡台3内腔顶壁沿周向均匀开设有若干与除尘箱2内腔连通的通气口31，通气口31围绕除尘布袋5设置。过渡台3内腔底壁包括一体设置的凸起部32和倾斜部33，凸起部32和倾斜部33呈“人”字型设置，凸起部32沿进风管6进风方向水平设置，凸起部32设置在靠近过渡台3直径位置，倾斜部33设置在凸起部32两侧，倾斜部33整体低于进风管6，凸起部32高于倾斜部33并与两侧倾斜部33平滑过渡；倾斜部33靠近凸起部32一侧低于另一侧设置；倾斜部33较低一侧开设有与集尘仓4连通的开口34，开口34沿过渡台3周侧设置为弧形。
参照图2，除尘箱2内壁沿竖直方向均匀设置有若干挡尘板21，若干挡尘板21沿周向错开设置，挡尘板21与除尘布袋5之间留存有通风缝22；挡尘板21倾斜设置，即挡尘板21靠近通风缝22一端低于另一端。
参照图1和图2，负压排气组件7包括负压泵71、集气箱72和排气管73，集气箱72焊接在除尘箱2内腔顶壁，内撑顶端伸入集气箱72内腔并与除尘箱2焊接并密封；排气管73一端伸入集气箱72并与集气箱72法兰连通，另一端伸出集气箱72用于排气，负压泵71螺栓固定在集气箱72顶壁，并法兰连通在排气管73上。
参照图2，清理组件8包括驱动电机81、振动电机82、往复丝杠83、清理环84、清理风机85和清理管86，清理环84根据除尘布袋5的数量设置，清理环84之间通过连杆88连接；清理环84套设在除尘布袋5外壁上，清理环84内圈固定安装有朝向除尘布袋5并与除尘布袋5抵接的清理刷87。往复丝杠83与除尘布袋5平行，且两端分别通过轴承转动连接在集气箱72和过渡台3上，驱动电机81通过螺栓固定在集气箱72内腔底壁上，且驱动电机81的输出轴与往复丝杠83同轴键连接，清理环84螺纹连接在往复丝杠83上。振动电机82螺栓固定在过渡台3顶壁。
参照图4，清理环84和连杆88均中空设置，清理环84靠近清理刷87一侧开设有多个与清理环84内腔连通的出风口89，且出风口89出风方向向下倾斜；清理风机85螺栓固定在除尘箱2上，清理管86设置为软管，清理管86一端与清理风机85的出风端连通，另一端与清理环84内腔连通。
本申请实施例一种脉冲布筒除尘器的实施原理为：待除尘的气体与进风管6连通，启动负压泵71，使得除尘箱2内外产生气压差，待除尘的气体在气压作用下沿进风管6进入过渡台3内腔，进入过渡台3内腔的气流带着粉尘在一定速度下沿凸起部32冲向过渡台3侧壁，进而减缓气流速度，颗粒、重力较大的杂质在重力作用下下落，之后沿倾斜段滑落至开口34处，并下落至集尘仓4内收集。其余粉尘随气流沿通气口31进入除尘箱2，在除尘箱2内的气流向靠近除尘布袋5方向运动，气流裹挟着粉尘冲击到除尘布袋5上，气流进入除尘布袋5内，同时在进入防尘布袋时通过防尘筛51将粉尘隔离在除尘布袋5外壁上，气流沿防尘布袋进入集气箱72，并继续在负压泵71的作用下沿排气管73排出，实现气体的除尘；
除尘布袋5上粉尘堆积需清理时，关闭负压泵71，使得除尘箱2内外产生气压平衡，启动驱动电机81和振动电机82，驱动电机81的活塞杆带动往复丝杠83转动，进而带动清理环84和清理刷87沿除尘布袋5往复移动，进而使得清理刷87将除尘布袋5外壁上的粉尘刷下来；同时启动清理风机85，将气流沿清理管86进入清理环84和连杆88内腔，并沿出风口89吹向除尘布袋5上，配合清理刷87和振动电机82将除尘布袋5上的粉尘清落，粉尘下落在过渡台3上并沿通气口31落入过渡台3内腔，最后沿过渡台3内腔的开口34落入集尘仓4集中收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脉冲布筒除尘器，包括除尘箱（2）、除尘布袋（5）、进风管（6）和负压排气组件（7），其特征在于：所述负压排气组件（7）与除尘布袋（5）连通，并能够使得所述除尘箱（2）产生负压并将已完成除尘的气体沿除尘布袋（5）排出；还包括集尘仓（4）和清理组件（8），所述集尘仓（4）设置在除尘箱（2）底部并与所述除尘箱（2）内腔连通，所述进风管（6）一端穿过除尘箱（2）并与所述除尘箱（2）内腔连通，另一端用于通入待除尘粉尘；所述清理组件（8）包括驱动电机（81）、往复丝杠（83）和清理环（84），所述清理环（84）套设在除尘布袋（5）外壁上，所述清理环（84）内圈设置有朝向除尘布袋（5）并与所述除尘布袋（5）抵接的清理刷（87）；所述往复丝杠（83）与除尘布袋（5）平行并转动连接在所述除尘箱（2）上，所述驱动电机（81）设置在除尘箱（2）上，且能够带动所述往复丝杠（83）沿轴向转动，所述清理环（84）螺纹连接在所述往复丝杠（83）上。
2.根据权利要求1所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述清理组件（8）还包括清理风机（85）和清理管（86），所述清理环（84）中空设置，所述清理环（84）靠近清理刷（87）一侧开设有多个与所述清理环（84）内腔连通的出风口（89），所述清理风机（85）设置在除尘箱（2）上，所述清理管（86）一端与清理风机（85）的出风端连通，另一端与所述清理环（84）内腔连通。
3.根据权利要求1所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述除尘箱（2）内壁沿竖直方向有若干挡尘板（21），若干所述挡尘板（21）沿周向错开设置，所述挡尘板（21）与除尘布袋（5）之间留存有通风缝（22）。
4.根据权利要求3所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述挡尘板（21）倾斜设置，即所述挡尘板（21）靠近通风缝（22）一端低于另一端。
5.根据权利要求1所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述除尘布袋（5）底部设置有中空的过渡台（3），所述过渡台（3）内腔顶壁开设有若干与除尘箱（2）内腔连通的通气口（31），所述除尘布袋（5）设置在所述过渡台（3）上，所述进风管（6）与所述过渡台（3）内腔连通，且所述过渡台（3）内腔底壁开设有与所述集尘仓（4）连通的开口（34）。
6.根据权利要求5所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述过渡台（3）内腔底壁包括凸起部（32）和倾斜部（33），所述凸起部（32）沿所述进风管（6）进风方向设置，所述凸起部（32）高于倾斜部（33）并平滑过渡，所述倾斜部（33）设置在所述凸起部（32）两侧，所述倾斜部（33）靠近凸起部（32）一侧低于另一侧，所述开口（34）开设在所述倾斜部（33）。
7.根据权利要求5所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述清理组件（8）还包括振动电机（82），所述振动电机（82）设置在所述过渡台（3）顶壁。
8.根据权利要求1所述的脉冲布筒除尘器，其特征在于：所述负压排气组件（7）包括负压泵（71）、集气箱（72）和排气管（73），所述集气箱（72）设置在除尘箱（2）顶壁并与所述除尘布袋（5）连通，所述除尘布袋（5）伸入集气箱（72）一端设置有防尘筛（51）；所述排气管（73）一端与所述集气箱（72）连通，另一端伸出所述集气箱（72）用于排气，所述负压泵（71）设置在所述排气管（73）上。
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2021
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