CN216025333U - 一种锂电池物理法回收用物料分解机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池物理法回收用物料分解机，属于锂电池回收设备技术领域。一种锂电池物理法回收用物料分解机，包括分解箱，还包括：转轴，转动连接在分解箱内；环状隔板，固定连接在分解箱内，其中，环状隔板与吸风轮上的导风板配合在分解箱内形成分解腔和负压腔；驱动机构，设于分解箱底部，用于驱动转轴转动；本实用新型可以通过转轴上固定连接的挡板与用于吸气的吸风轮配合，在分解腔内形成高强涡状气流，从而对分解过程中产生的塑料进行抽取，对金属铜、铝和正负极板进行摩擦粉碎，使金属铜、铝摩擦形成颗粒，正负极板摩擦分解成粉末，从而达到了将锂电池内不同材质粉碎为不同大小颗粒，方便后续筛选的目的。

Description

一种锂电池物理法回收用物料分解机

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，尤其涉及一种锂电池物理法回收用物料分解机。

背景技术

现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，现有的锂电池物理法回收中需要用到分解机将锂电池充分粉碎以便根据不同的物料比重进行筛选分离。

现有的分解机在分解锂电池过程中不能根据不同材质物料比重将物料分解为不同大小的颗粒，给后续将不同的物料筛选分离工序带来较大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分解机无法根据不同材质物料比重将物料分解为不同大小颗粒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池物理法回收用物料分解机，包括分解箱，还包括：转轴，转动连接在所述分解箱内，其中，所述转轴上固定连接有多组间隔布置的刀片和挡板，所述刀片的长度大于挡板的宽度，所述转轴靠近顶端部分固定连接有吸风轮；环状隔板，固定连接在所述分解箱内，其中，所述环状隔板与吸风轮上的导风板配合在分解箱内形成分解腔和负压腔，所述负压腔通过进风管与过滤组件输入端相连通，所述过滤组件输出端通过出风管与分解腔相连通；驱动机构，设于所述分解箱底部，用于驱动转轴转动。

为了方便过滤塑料颗粒，优选地，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱内固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置在过滤箱内且在过滤箱形成收集腔和空气腔。

为了方便清理收集腔内塑料颗粒，进一步地，所述过滤箱一侧转动连接有箱门，所述箱门与收集腔相连通。

为了驱动转轴转动，优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述分解箱底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机支架，所述驱动电机固定连接在电机支架上，所述转轴底端延伸至分解箱外与驱动电机输出端固定连接。

为了方便通入保护气，优选地，所述分解箱上固定连接有通气管、加料管和排料管，所述通气管与负压腔相连通，所述加料管、排料管与分解腔相连通。

为了保证转轴的稳定性，优选地，所述负压腔内设有支撑板，所述支撑板通过连接杆与负压腔内壁固定连接，所述转轴顶端转动连接在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池物理法回收用物料分解机，具备以下有益效果：

1、该锂电池物理法回收用物料分解机，通过转轴转动带动刀片转动，刀片对破碎的锂电池进行初步的切割分解，方便通过吸风轮对塑料颗粒进行抽取过滤。

2、该锂电池物理法回收用物料分解机，通过转轴转动带动挡板和吸风轮转动，可在分解腔内形成高强涡状气流，涡状气流可带动锂电池碎片之间相互摩擦碰撞，产生摩擦粉碎性作用，加速粉碎的效率和提升粉碎的效果，将铜、铝粉碎成颗粒状，正负极板粉碎为细粉。

3、该锂电池物理法回收用物料分解机，通过倾斜设置在过滤箱内的过滤网，可对通入的混合有塑料颗粒的保护气进行过滤收集，方便对锂电池内的塑料进行筛选收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过转轴上固定连接的挡板与用于吸气的吸风轮配合，在分解腔内形成高强涡状气流，从而对分解过程中产生的塑料进行抽取，对金属铜、铝和正负极板进行摩擦粉碎，使金属铜、铝摩擦形成颗粒，正负极板摩擦分解成粉末，从而达到了将锂电池内不同材质粉碎为不同大小颗粒，方便后续筛选的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池物理法回收用物料分解机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池物理法回收用物料分解机支撑板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池物理法回收用物料分解机吸风轮的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种锂电池物理法回收用物料分解机吸风轮的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种锂电池物理法回收用物料分解机分解部的结构示意图。

图中：1、分解箱；101、支撑板；102、连接杆；103、环状隔板； 104、通气管；105、支撑架；106、加料管；107、排料管；2、电机支架；201、驱动电机；3、转轴；301、挡板；302、刀片；303、吸风轮；3031、风轮叶；3032、导风板；3033、风轮底座；4、过滤箱； 401、过滤网；402、箱门；403、进风管；404、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种锂电池物理法回收用物料分解机，包括分解箱 1，还包括：转轴3，转动连接在分解箱1内，其中，转轴3上固定连接有多组间隔布置的刀片302和挡板301，刀片302的长度大于挡板301的宽度，转轴3靠近顶端部分固定连接有吸风轮303；环状隔板103，固定连接在分解箱1内，其中，环状隔板103与吸风轮303 上的导风板3032配合在分解箱1内形成分解腔和负压腔，负压腔通过进风管403与过滤组件输入端相连通，过滤组件输出端通过出风管 404与分解腔相连通；驱动机构，设于分解箱1底部，用于驱动转轴 3转动。

过滤组件包括过滤箱4，过滤箱4内固定连接有过滤网401，过滤网401倾斜设置在过滤箱4内且在过滤箱4形成收集腔和空气腔，过滤箱4一侧转动连接有箱门402，箱门402与收集腔相连通，分解箱1上固定连接有通气管104、加料管106和排料管107，通气管104 与负压腔相连通，加料管106、排料管107与分解腔相连通。

使用本装置过程，为防止锂电池内残余电量在分解后正负极粉接触进行发热放电和金属被氧气氧化，所以分解机分解锂电池过程中需要通入保护气体，保护气可以是氮气或二氧化碳，先通过外接真空泵与通气管104连通，将分解箱1内空气抽出并通入保护气，将需要分解的锂电池碎片通过加料管106密封输入分解箱1内，启动驱动机构，带动转轴3转动，转轴3转动的过程中，带动挡板301、刀片302和吸风轮303转动，刀片302转动可对锂电池碎片进行切割分解，挡板 301转动可带动分解腔内气体转动，形成旋转气流，挡板301的宽度小于刀片302的长度，旋转过程中，不会阻碍刀片302尖部对锂电池碎片进行切割分解，而吸风轮303转动可将分解腔内气体吸入负压腔内，与挡板301转动形成的旋转气流配合，可在分解腔内形成高强涡状气流，涡状气流可带动锂电池碎片之间相互摩擦碰撞，产生摩擦粉碎性作用，加速粉碎的效率和提升粉碎的效果，同时因锂电池碎片内含有塑料、金属铜、铝、正负极板等，根据不同物料的比重不同，在吸风轮303对分解腔内气体进行抽取的过程中形成的涡状气流会将比重较轻的塑料等物料吸入负压腔内，再通过进风管403将保护气混合塑料一起排入过滤箱4内过滤后，保护气通过出风管404从分解腔底部进入分解腔内，从而形成保护气的循环使用，可在分解腔内不停形成高强涡状气流，不停的对分解腔内剩余的金属铜、铝、正负极板进行摩擦粉碎，而铜和铝的柔韧性、延展性较好，在互相碰撞和摩擦的同时，铜、铝会形成颗粒状，正负极板会形成分解为细粉，从而达到了将锂电池内不同材质粉碎为不同大小的颗粒的目的，方便后续工序筛选分离。

吸风轮303由风轮叶3031、导风板3032和风轮底座3033组成，风轮叶3031为圆弧状扇叶，可在旋转的过程中，可将风轮底座3033 中心区域的气体进行刮取，经弧形扇叶上滑动，通过离心力甩出，使风轮叶3031之间的间隙形成负压区域，从而不停的对风轮底座3033中心区域内的气体进行吸取，从风轮叶3031远离转轴3的方向排出气体，具有较大的吸气排气能力，风轮底座3033与转轴3固定连接，可带动风轮叶3031转动，导风板3032既对风轮叶3031起到了稳定连接作用，又可对风轮叶3031旋转过程中甩出的气体进行导向，增加了吸风轮303的吸气能力。

过滤箱4内固定连接有过滤网401，过滤网401倾斜设置在过滤箱4内且在过滤箱4形成收集腔和空气腔，进风管403与收集腔相连通，出风管404与空气腔相连通，过滤网401顶端倾斜向收集腔，如此当保护气和塑料混合气体一起通过进风管403进入过滤箱4内时，因为过滤箱4内的横截面远大于进风管403的横截面，可使保护气在过滤箱4内的流动速度远小于进风管403，从而使保护气内混合的塑料因为自重大部分落入收集腔底部，部分体积较小的塑料颗粒会被保护气带动至过滤网401，过滤网401为倾斜设置，可在驱动机构停止工作后因自重落入收集腔底部，方便清理收集，过滤箱4的一侧上开设有箱门402，方便分解完成后，打开箱门402收集分解过程中，过滤出的塑料颗粒。

排料管107位于分解箱1底部，与分解腔相连通，可方便分解锂电池后，打开排料管107排出金属铜、铝和正负极粉末，进入下一步工序旋风集料器内进行筛选分离。

实施例2：

参照图1-4，一种锂电池物理法回收用物料分解机，与实施例1 基本相同，更进一步的是：驱动机构包括驱动电机201，分解箱1底部固定连接有支撑架105，支撑架105上固定连接有电机支架2，驱动电机201固定连接在电机支架2上，转轴3底端延伸至分解箱1外与驱动电机201输出端固定连接，负压腔内设有支撑板101，支撑板 101通过连接杆102与负压腔内壁固定连接，转轴3顶端转动连接在支撑板101上。

分解箱1底部固定连接有支撑架105，起到了对分解箱1进行支撑的作用，支撑架105上固定连接有电机支架2，驱动电机201固定在电机支架2上，可保证驱动电机201带动转轴3转动过程中不会发生晃动，支撑板101通过连接杆102固定连接在负压腔内壁上，转轴3顶端转动连接在支撑板101上，可对转轴3转动过程中起到了稳定的作用，使转轴3上有两个支撑部，提高了稳定性，延长了使用寿命。

本实用新型可以通过转轴3上固定连接的挡板301与用于吸气的吸风轮303配合，在分解腔内形成高强涡状气流，从而对分解过程中产生的塑料进行抽取，对金属铜、铝和正负极板进行摩擦粉碎，使金属铜、铝摩擦形成颗粒，正负极板摩擦分解成粉末，从而达到了将锂电池内不同材质粉碎为不同大小颗粒，方便后续筛选的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池物理法回收用物料分解机，包括分解箱(1)，其特征在于，还包括：

转轴(3)，转动连接在所述分解箱(1)内，

其中，所述转轴(3)上固定连接有多组间隔布置的刀片(302)和挡板(301)，所述刀片(302)的长度大于挡板(301)的宽度，所述转轴(3)靠近顶端部分固定连接有吸风轮(303)；

环状隔板(103)，固定连接在所述分解箱(1)内，

其中，所述环状隔板(103)与吸风轮(303)上的导风板(3032)配合在分解箱(1)内形成分解腔和负压腔，所述负压腔通过进风管(403)与过滤组件输入端相连通，所述过滤组件输出端通过出风管(404)与分解腔相连通；

驱动机构，设于所述分解箱(1)底部，用于驱动转轴(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池物理法回收用物料分解机，其特征在于，所述过滤组件包括过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内固定连接有过滤网(401)，所述过滤网(401)倾斜设置在过滤箱(4)内且在过滤箱(4)形成收集腔和空气腔。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池物理法回收用物料分解机，其特征在于，所述过滤箱(4)一侧转动连接有箱门(402)，所述箱门(402)与收集腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池物理法回收用物料分解机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(201)，所述分解箱(1)底部固定连接有支撑架(105)，所述支撑架(105)上固定连接有电机支架(2)，所述驱动电机(201)固定连接在电机支架(2)上，所述转轴(3)底端延伸至分解箱(1)外与驱动电机(201)输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池物理法回收用物料分解机，其特征在于，所述分解箱(1)上固定连接有通气管(104)、加料管(106)和排料管(107)，所述通气管(104)与负压腔相连通，所述加料管(106)、排料管(107)与分解腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池物理法回收用物料分解机，其特征在于，所述负压腔内设有支撑板(101)，所述支撑板(101)通过连接杆(102)与负压腔内壁固定连接，所述转轴(3)顶端转动连接在支撑板(101)上。

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