CN217149219U

CN217149219U - 一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置

Info

Publication number: CN217149219U
Application number: CN202220761476.7U
Authority: CN
Inventors: 伍巡
Original assignee: Shandong Haohui Metal Products Co ltd
Current assignee: Shandong Haohui Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-04-02
Filing date: 2022-04-02
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2032-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，本实用新型涉及粉碎装置技术领域，包括工作腔；工作腔的内部对称安装有粉碎组，粉碎组的两侧对称设置有吸尘机构，工作腔的内底部安装有搅拌机构；本实用新型通过在粉碎组的两侧对称设置有吸尘机构，在粉碎的过程中，将工作腔内部钢渣粉碎产生的灰尘通过吸尘口吸入至集尘袋的内部，通过集尘袋对工作腔内部产生的灰尘进行收集，从而达到除尘的效果，进而避免钢渣粉碎产生的灰尘影响外部环境，对工作腔内底部的水与钢渣进行搅拌将水与工作腔底部的钢渣内部的氧化钙与水中的氢分子充分发生反应形成氢氧化钙，加快钢渣与水反应的速率，进而能够提高钢渣的稳定性。

Description

一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置。

背景技术

在钢材生产加工的过程中往往会产生大量的钢渣，钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，是钢铁产业解决废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策，经检索，申请号为“CN 213467974 U”的“一种高效钢渣粉碎装”的实用新型，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上活动连接有输送辊，所述输送辊的外侧设有输送带，所述粉碎箱的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有主动盘，所述输送辊的前端固定连接有从动盘，虽然提高钢渣粉碎的效果和效率，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：

1、现有的用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置钢渣粉碎的过程中会出现大量的灰尘，灰尘通过进料口飘落空气中，进而会影响外部环境。

2、现有的用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置在水与钢渣反应时，大多通过自然发生化学反应，存在水与钢渣存在反应不彻底的情况，同时会影响水与钢渣反应的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，包括工作腔；工作腔的内部对称安装有粉碎组，粉碎组的两侧对称设置有吸尘机构，工作腔的内底部安装有搅拌机构；

吸尘机构包括有外壳、吸尘口、集尘袋和吸风机，外壳的内部前侧开设有集尘袋，外壳的内部安装有吸尘口，外壳内部吸尘口的外侧安装有吸风机；

搅拌机构包括有搅拌杆、搅拌页和第二电机，搅拌杆的表面等间距设置有搅拌页，搅拌杆的一端穿过工作腔与第二电机的输出端固定连接。

优选的，工作腔的顶部设置有进料口，工作腔的底部设置有排料机构，工作腔的表面在粉碎组的对应位置处铰接安装有取料门，工作腔的表面在搅拌机构的对应位置处设置有观察窗。

优选的，粉碎组包括有粉碎辊和第一电机，粉碎辊的一端穿过工作腔的外部与第一电机的输出端固定连接。

优选的，工作腔内部在粉碎组的底部设置有筛分机构，筛分机构包括有筛分网和震动电机，筛分网的内部安装四个角设置有震动电机，筛分网的上方设置有防堆板。

优选的，工作腔的一侧在筛分机构的下方设置有进水口，进水口的表面设置有电磁阀。

优选的，排料机构包括有出料口、过滤盖、过滤网和保护盖，出料口开设在工作腔底部的中央位置处，出料口的底部螺纹安装有过滤盖，过滤盖的内部设置有过滤网，过滤盖的底部螺纹安装有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在粉碎组的两侧对称设置有吸尘机构，利用两组粉碎辊反向转动钢渣进行粉碎，在粉碎的过程中，将吸风机开启，将工作腔内部钢渣粉碎产生的灰尘通过吸尘口吸入至集尘袋的内部，通过集尘袋对工作腔内部产生的灰尘进行收集，从而达到除尘的效果，进而避免钢渣粉碎产生的灰尘影响外部环境。

2、本实用新型通过在工作腔的内底部安装有搅拌机构，通过第二电机的输出端带动搅拌杆在搅拌页转动，对工作腔内底部的水与钢渣进行搅拌将水与工作腔底部的钢渣内部的氧化钙与水中的氢分子充分发生反应形成氢氧化钙，加快钢渣与水反应的速率，进而能够提高钢渣的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作腔；101、进料口；2、粉碎组；201、粉碎辊；202、第一电机；3、吸尘机构；301、外壳；302、吸尘口；303、集尘袋；304、吸风机；4、搅拌机构；401、搅拌杆；402、搅拌页；403、第二电机；5、进水口；6、电磁阀；7、筛分机构；701、筛分网；702、震动电机；8、防堆板；9、排料机构；901、出料口；902、过滤盖；903、过滤网；904、保护盖；10、取料门；11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，包括工作腔1；工作腔1的内部对称安装有粉碎组2，粉碎组2的两侧对称设置有吸尘机构3，工作腔1的内底部安装有搅拌机构4；

吸尘机构3包括有外壳301、吸尘口302、集尘袋303和吸风机304，外壳301的内部前侧开设有集尘袋303，外壳301的内部安装有吸尘口302，外壳301内部吸尘口302的外侧安装有吸风机304；

搅拌机构4包括有搅拌杆401、搅拌页402和第二电机403，搅拌杆401的表面等间距设置有搅拌页402，搅拌杆401的一端穿过工作腔1与第二电机403的输出端固定连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，当人员将钢渣通过进料口101放入至工作腔1的内部时，人员通过外部控制器将第一电机202开启，通过第一电机202带动粉碎辊201转动，利用两组粉碎辊201反向转动钢渣进行粉碎，在粉碎的过程中，人员通过外部控制器将吸风机304开启，将工作腔1内部钢渣粉碎产生的灰尘通过吸尘口302吸入至集尘袋303的内部，通过集尘袋303对工作腔1内部产生的灰尘进行收集，避免灰尘通过进料口101向外排出，当钢渣被工作腔1内部的两组粉碎组2粉碎后，钢渣会掉落到筛分网701的上方，人员通过外部控制器将震动电机702开启，通过震动电机702的开启带动筛分网701震动，对粉碎后的钢渣进行筛分，较小颗粒的钢渣会掉落到工作腔1的底部，将进水口5的一端与外部水管连接，通过外部控制端将电磁阀6打开，将水加入至工作腔1的内部，同时，人员将外部控制器将第二电机403开启，通过第二电机403的输出端带动搅拌杆401在搅拌页402转动，对工作腔1内底部的水与钢渣进行搅拌将水与工作腔1底部的钢渣内部的氧化钙与水中的氢分子充分发生反应形成氢氧化钙，加快钢渣与水反应的速率，当粉碎后的钢渣与工作腔1内部水完全发生反应后，将保护盖904与过滤盖902的底部分离，将工作腔1内部的水在过滤网903的过滤作用下排出，当工作腔1内部的水完全排出后，将过滤盖902与出料口901的底部分离，由于工作腔1的底部为锥形结构，能够将工作腔1内部反应后的钢渣完全排出，将钢渣排出进行后续工作。

进一步，工作腔1的顶部设置有进料口101，工作腔1的底部设置有排料机构9，工作腔1的表面在粉碎组2的对应位置处铰接安装有取料门10，工作腔1的表面在搅拌机构4的对应位置处设置有观察窗11；

具体的，如图1、图2所示，排料机构9的设置，能够便于工作腔1内部处理过的钢渣排出，当一批钢渣粉碎完成后，人员将取料门10打开，将筛分网701表面上较大颗粒的钢渣取出，进行二次粉碎，进而提高钢渣处理的工作效率，观察窗11的设置，能够使工作人员时刻观察到工作腔1内部钢渣与水反应情况。

进一步，粉碎组2包括有粉碎辊201和第一电机202，粉碎辊201的一端穿过工作腔1的外部与第一电机202的输出端固定连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，当人员将钢渣通过进料口101放入至工作腔1的内部时，人员通过外部控制器将第一电机202开启，通过第一电机202带动粉碎辊201转动，利用两组粉碎辊201反向转动钢渣进行粉碎。

进一步，工作腔1内部在粉碎组2的底部设置有筛分机构7，筛分机构7包括有筛分网701和震动电机702，筛分网701的内部安装四个角设置有震动电机702，筛分网701的上方设置有防堆板8；

具体的，如图2所示，当钢渣被工作腔1内部的两组粉碎组2粉碎后，钢渣会掉落到筛分网701的上方，人员通过外部控制器将震动电机702开启，通过震动电机702的开启带动筛分网701震动，对粉碎后的钢渣进行筛分，颗粒较大的钢渣可以被取出进行二次粉碎，进而能够提高钢渣粉碎后的效率，防堆板8的设置，能够避免钢渣的在筛分网701表面上的角落产生堆积。

进一步，工作腔1的一侧在筛分机构7的下方设置有进水口5，进水口5的表面设置有电磁阀6；

具体的，如图2所示，当粉碎后的钢渣通过筛分机构7进行筛分完成后，较小颗粒的钢渣会掉落到工作腔1的底部后，将进水口5的一端与外部水管连接，通过外部控制端将电磁阀6打开，将水加入至工作腔1的内部，将水与工作腔1底部的钢渣内部的氧化钙与水中的氢分子发生反应，形成氢氧化钙，使钢渣的体积更加稳定。

进一步，排料机构9包括有出料口901、过滤盖902、过滤网903和保护盖904，出料口901开设在工作腔1底部的中央位置处，出料口901的底部螺纹安装有过滤盖902，过滤盖902的内部设置有过滤网903，过滤盖902的底部螺纹安装有保护盖904；

具体的，如图1、图4所示，当粉碎后的钢渣与工作腔1内部水完全发生反应后，将保护盖904与过滤盖902的底部分离，将工作腔1内部的水在过滤网903的过滤作用下排出，当工作腔1内部的水完全排出后，将过滤盖902与出料口901的底部分离，由于工作腔1的底部为锥形结构，能够将工作腔1内部反应后的钢渣完全排出，将钢渣排出进行后续工作。

工作原理：使用时，当人员将钢渣通过进料口101放入至工作腔1的内部时，将第一电机202开启，通过第一电机202带动粉碎辊201转动，利用两组粉碎辊201反向转动钢渣进行粉碎，在粉碎的过程中，将吸风机304开启，将工作腔1内部钢渣粉碎产生的灰尘通过吸尘口302吸入至集尘袋303的内部，通过集尘袋303对工作腔1内部产生的灰尘进行收集，当钢渣被工作腔1内部的两组粉碎组2粉碎后，钢渣会掉落到筛分网701的上方，将震动电机702开启，通过震动电机702的开启带动筛分网701震动，对粉碎后的钢渣进行筛分，较小颗粒的钢渣会掉落到工作腔1的底部，将进水口5的一端与外部水管连接，将电磁阀6打开，将水加入至工作腔1的内部，同时，将第二电机403开启，通过第二电机403的输出端带动搅拌杆401在搅拌页402转动，对工作腔1内底部的水与钢渣进行搅拌，使水与工作腔1底部的钢渣内部的氧化钙与水中的氢分子充分发生反应，当粉碎后的钢渣与工作腔1内部水完全发生反应后，将保护盖904与过滤盖902的底部分离，将工作腔1内部的水在过滤网903的过滤作用下排出，当工作腔1内部的水完全排出后，将过滤盖902与出料口901的底部分离，将工作腔1内部反应后的钢渣完全排出，将钢渣排出进行后续工作。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，包括工作腔（1）；其特征在于：所述工作腔（1）的内部对称安装有粉碎组（2），粉碎组（2）的两侧对称设置有吸尘机构（3），工作腔（1）的内底部安装有搅拌机构（4）；

所述吸尘机构（3）包括有外壳（301）、吸尘口（302）、集尘袋（303）和吸风机（304），所述外壳（301）的内部前侧开设有集尘袋（303），外壳（301）的内部安装有吸尘口（302），外壳（301）内部吸尘口（302）的外侧安装有吸风机（304）；

所述搅拌机构（4）包括有搅拌杆（401）、搅拌页（402）和第二电机（403），所述搅拌杆（401）的表面等间距设置有搅拌页（402），搅拌杆（401）的一端穿过工作腔（1）与第二电机（403）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述工作腔（1）的顶部设置有进料口（101），工作腔（1）的底部设置有排料机构（9），工作腔（1）的表面在粉碎组（2）的对应位置处铰接安装有取料门（10），工作腔（1）的表面在搅拌机构（4）的对应位置处设置有观察窗（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述粉碎组（2）包括有粉碎辊（201）和第一电机（202），所述粉碎辊（201）的一端穿过工作腔（1）的外部与第一电机（202）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述工作腔（1）内部在粉碎组（2）的底部设置有筛分机构（7），筛分机构（7）包括有筛分网（701）和震动电机（702），所述筛分网（701）的内部安装四个角设置有震动电机（702），筛分网（701）的上方设置有防堆板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述工作腔（1）的一侧在筛分机构（7）的下方设置有进水口（5），进水口（5）的表面设置有电磁阀（6）。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢材粒化前处理的液态钢渣处理装置，其特征在于：所述排料机构（9）包括有出料口（901）、过滤盖（902）、过滤网（903）和保护盖（904），所述出料口（901）开设在工作腔（1）底部的中央位置处，出料口（901）的底部螺纹安装有过滤盖（902），过滤盖（902）的内部设置有过滤网（903），过滤盖（902）的底部螺纹安装有保护盖（904）。