CN112680782A - 焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有排风箱，所述排风箱的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有下料管。本发明通过抽风机进行运作，且抽风机进行抽风的同时，会将处理箱内产生的灰尘通过过滤斜板与吸尘口吸入到过滤箱内，通过过滤板可以有效的对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱内，空气会进入排风箱内排出，起到了在粉碎的过程中有效的对产生的灰尘进行吸除，同时解决了目前现有的粉碎装置在进行粉碎的同时会产生大量灰尘，不能在粉碎的同时进行除尘，导致在粉碎出料时，物料表面会附着大量灰尘，影响后续生产的问题。

Description

焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钛酸锶加工技术领域，具体为焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置及使用方法。

背景技术

钛酸锶(SrTiO3)具有典型的钙钛矿型结构,是有毒化学物品，是一种用途广泛的电子功能陶瓷材料,具有介电常数高、介电损耗低、热稳定性好等优点,广泛应用于电子、机械和陶瓷工业，同时,作为一种功能材料,钛酸锶具有禁带宽度高(3.4eV)、光催化活性优良等特点,并具有独特的电磁性质和氧化还原催化活性,在光催化分解水制氢、光催化降解有机污染物和光化学电池等光催化领域也得到了广泛的应用，目前现有的粉碎装置在进行粉碎的同时会产生大量灰尘，不能在粉碎的同时进行除尘，导致在粉碎出料时，物料表面会附着大量灰尘，影响后续的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，具备除尘功能的优点，解决了目前现有的粉碎装置在进行粉碎的同时会产生大量灰尘，不能在粉碎的同时进行除尘，导致在粉碎出料时，物料表面会附着大量灰尘，影响后续的生产问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有排风箱，所述排风箱的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有下料管，所述下料管的顶部固定连接有粉碎箱，所述处理箱内腔左侧的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动卡设有过滤板，所述处理箱内腔左侧的顶部固定安装有滑道，所述滑道的内腔活动卡设有滚珠，所述滚珠的右侧且位于滑道右侧的表面活动卡设有限位块，所述限位块的左侧与滚珠活动卡设，所述限位块的右侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧转动连接有过滤斜板，所述过滤斜板的顶部开设有吸尘口，所述吸尘口的表面固定安装有滤网，所述过滤斜板的底部固定安装有振动电机，所述过滤箱的右侧活动放置有收集箱，所述处理箱右侧的底部转动安装有第一侧开门，所述处理箱右侧的顶部转动安装有出料挡板，所述处理箱的正面转动安装有第二侧开门，所述第二侧开门的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡设有卡板，所述卡板的背面与过滤板的正面固定连接，所述卡板背面的四周固定安装有密封圈，所述密封圈与卡槽的内腔相贴合。

优选的，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱内腔的两侧均转动安装有输出轴，所述输出轴的背面固定连接有粉碎齿轮。

优选的，所述粉碎箱内腔的两侧均转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧转动连接有压板。

优选的，所述排风箱的内腔固定安装有抽风机，所述抽风机的右侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管的右侧与处理箱的左侧相连接，所述吸尘管的右侧延伸至处理箱的内腔。

优选的，所述过滤板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与滑轨内腔的顶部活动连接，所述排风箱的正面固定安装有防尘片。

优选的，焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎方法，其操作方法包括以下步骤：

A、接通电源后输出轴会带动粉碎齿轮进行转动，在将原料通过进料斗倒入至粉碎箱后，粉碎齿轮会对原料进行粉碎；

B、原料通过下料管进入到处理箱内后，振动电机会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板进行小幅度的滑动，过滤斜板会带动限位块进行晃动，限位块会带动滚珠在滑道内腔进行晃动，使出料的速度加快；

C、在此过程中抽风机会进行运作，抽风机进行抽风的同时，会将处理箱内产生的灰尘通过过滤斜板与吸尘口吸入到过滤箱内，通过过滤板对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱内，最后空气会进入排风箱内排出；

D、在手持卡板后，可以抽动卡板将过滤板沿着滑轨内腔抽出进行清洗与更换，且打开第二侧开门可以将过滤箱内的灰尘进行处理，通过出料挡板打开，原料可以顺着过滤斜板进行出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过抽风机进行运作，且抽风机进行抽风的同时，会将处理箱内产生的灰尘通过过滤斜板与吸尘口吸入到过滤箱内，通过过滤板可以有效的对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱内，空气会进入排风箱内排出，起到了在粉碎的过程中有效的对产生的灰尘进行吸除，提高下料后原料的干净程度，同时解决了目前现有的粉碎装置在进行粉碎的同时会产生大量灰尘，不能在粉碎的同时进行除尘，导致在粉碎出料时，物料表面会附着大量灰尘，影响后续生产的问题。

2、本发明通过手持卡板，可以抽动卡板将过滤板沿着滑轨内腔抽出便于进行清洗与更换，且打开第二侧开门可以便于将过滤箱内的灰尘进行处理，通过出料挡板打开，原料可以顺着过滤斜板进行出料，且振动电机会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板进行小幅度的滑动，使出料的速度加快。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤箱结构俯视图；

图3为本发明结构正视图；

图4为本发明过滤板结构俯视图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、第一侧开门；4、过滤斜板；5、出料挡板；6、处理箱；7、下料管；8、输出轴；9、粉碎箱；10、进料斗；11、压板；12、第一转轴；13、粉碎齿轮；14、滑道；15、滚珠；16、第二转轴；17、过滤箱；18、抽风机；19、排风箱；20、吸尘管；21、滑轨；22、过滤板；23、吸尘口；24、振动电机；25、滤网；26、防尘片；27、卡槽；28、卡板；29、第二侧开门；30、密封圈；31、凹槽；32、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有排风箱19，排风箱19的左侧固定连接有处理箱6，处理箱6的顶部固定安装有下料管7，下料管7的顶部固定连接有粉碎箱9，粉碎箱9的顶部固定安装有进料斗10，粉碎箱9内腔的两侧均转动安装有输出轴8，输出轴8的背面固定连接有粉碎齿轮13，粉碎箱9内腔的两侧均转动安装有第一转轴12，第一转轴12的一侧转动连接有压板11，处理箱6内腔左侧的底部固定安装有过滤箱17，过滤箱17内腔两侧的顶部均固定安装有滑轨21，滑轨21的内腔活动卡设有过滤板22，过滤板22顶部的两侧均开设有凹槽31，凹槽31与滑轨21内腔的顶部活动连接，排风箱19的正面固定安装有防尘片26，处理箱6内腔左侧的顶部固定安装有滑道14，滑道14的内腔活动卡设有滚珠15，滚珠15的右侧且位于滑道14右侧的表面活动卡设有限位块32，限位块32的左侧与滚珠15活动卡设，限位块32的右侧转动连接有第二转轴16，第二转轴16的右侧转动连接有过滤斜板4，过滤斜板4的顶部开设有吸尘口23，吸尘口23的表面固定安装有滤网25，过滤斜板4的底部固定安装有振动电机24，过滤箱17的右侧活动放置有收集箱2，处理箱6右侧的底部转动安装有第一侧开门3，处理箱6右侧的顶部转动安装有出料挡板5，处理箱6的正面转动安装有第二侧开门29，第二侧开门29的顶部开设有卡槽27，卡槽27的内腔活动卡设有卡板28，通过手持卡板28，可以抽动卡板28将过滤板22沿着滑轨21内腔抽出便于进行清洗与更换，且打开第二侧开门29可以便于将过滤箱17内的灰尘进行处理，通过出料挡板5打开，原料可以顺着过滤斜板4进行出料，且振动电机24会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板4进行小幅度的滑动，使出料的速度加快，卡板28的背面与过滤板22的正面固定连接，卡板28背面的四周固定安装有密封圈30，密封圈30与卡槽27的内腔相贴合，排风箱19的内腔固定安装有抽风机18，抽风机18的右侧固定安装有吸尘管20，吸尘管20的右侧与处理箱6的左侧相连接，吸尘管20的右侧延伸至处理箱6的内腔，通过抽风机18进行运作，且抽风机18进行抽风的同时，会将处理箱6内产生的灰尘通过过滤斜板4与吸尘口23吸入到过滤箱17内，通过过滤板22可以有效的对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱17内，空气会进入排风箱19内排出，起到了在粉碎的过程中有效的对产生的灰尘进行吸除，提高下料后原料的干净程度，同时解决了目前现有的粉碎装置在进行粉碎的同时会产生大量灰尘，不能在粉碎的同时进行除尘，导致在粉碎出料时，物料表面会附着大量灰尘，影响后续生产的问题。

焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎方法，其操作方法包括以下步骤：

A、接通电源后输出轴8会带动粉碎齿轮13进行转动，在将原料通过进料斗10倒入至粉碎箱9后，粉碎齿轮13会对原料进行粉碎；

B、原料通过下料管7进入到处理箱6内后，振动电机24会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板4进行小幅度的滑动，过滤斜板4会带动限位块32进行晃动，限位块32会带动滚珠15在滑道14内腔进行晃动，使出料的速度加快；

C、在此过程中抽风机18会进行运作，抽风机18进行抽风的同时，会将处理箱6内产生的灰尘通过过滤斜板4与吸尘口23吸入到过滤箱17内，通过过滤板22对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱17内，最后空气会进入排风箱19内排出；

D、在手持卡板28后，可以抽动卡板28将过滤板22沿着滑轨21内腔抽出进行清洗与更换，且打开第二侧开门29可以将过滤箱17内的灰尘进行处理，通过出料挡板5打开，原料可以顺着过滤斜板4进行出料。

使用时，通过进料斗10倒入至粉碎箱9后，粉碎齿轮13会对原料进行粉碎，原料通过下料管7进入到处理箱6内后，振动电机24会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板4进行小幅度的滑动，过滤斜板4会带动限位块32进行晃动，限位块32会带动滚珠15在滑道14内腔进行晃动，使出料的速度加快，在此过程中抽风机18会进行运作，抽风机18进行抽风的同时，会将处理箱6内产生的灰尘通过过滤斜板4与吸尘口23吸入到过滤箱17内，通过过滤板22对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱17内，最后空气会进入排风箱19内排出，在手持卡板28后，可以抽动卡板28将过滤板22沿着滑轨21内腔抽出进行清洗与更换，且打开第二侧开门29可以将过滤箱17内的灰尘进行处理，通过出料挡板5打开，原料可以顺着过滤斜板4进行出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有排风箱（19），所述排风箱（19）的左侧固定连接有处理箱（6），所述处理箱（6）的顶部固定安装有下料管（7），所述下料管（7）的顶部固定连接有粉碎箱（9），所述处理箱（6）内腔左侧的底部固定安装有过滤箱（17），所述过滤箱（17）内腔两侧的顶部均固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）的内腔活动卡设有过滤板（22），所述处理箱（6）内腔左侧的顶部固定安装有滑道（14），所述滑道（14）的内腔活动卡设有滚珠（15），所述滚珠（15）的右侧且位于滑道（14）右侧的表面活动卡设有限位块（32），所述限位块（32）的左侧与滚珠（15）活动卡设，所述限位块（32）的右侧转动连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的右侧转动连接有过滤斜板（4），所述过滤斜板（4）的顶部开设有吸尘口（23），所述吸尘口（23）的表面固定安装有滤网（25），所述过滤斜板（4）的底部固定安装有振动电机（24），所述过滤箱（17）的右侧活动放置有收集箱（2），所述处理箱（6）右侧的底部转动安装有第一侧开门（3），所述处理箱（6）右侧的顶部转动安装有出料挡板（5），所述处理箱（6）的正面转动安装有第二侧开门（29），所述第二侧开门（29）的顶部开设有卡槽（27），所述卡槽（27）的内腔活动卡设有卡板（28），所述卡板（28）的背面与过滤板（22）的正面固定连接，所述卡板（28）背面的四周固定安装有密封圈（30），所述密封圈（30）与卡槽（27）的内腔相贴合。

2.根据权利要求1所述的焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（9）的顶部固定安装有进料斗（10），所述粉碎箱（9）内腔的两侧均转动安装有输出轴（8），所述输出轴（8）的背面固定连接有粉碎齿轮（13）。

3.根据权利要求1所述的焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（9）内腔的两侧均转动安装有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一侧转动连接有压板（11）。

4.根据权利要求1所述的焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，其特征在于：所述排风箱（19）的内腔固定安装有抽风机（18），所述抽风机（18）的右侧固定安装有吸尘管（20），所述吸尘管（20）的右侧与处理箱（6）的左侧相连接，所述吸尘管（20）的右侧延伸至处理箱（6）的内腔。

5.根据权利要求1所述的焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤板（22）顶部的两侧均开设有凹槽（31），所述凹槽（31）与滑轨（21）内腔的顶部活动连接，所述排风箱（19）的正面固定安装有防尘片（26）。

6.焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎方法，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：

A、接通电源后输出轴（8）会带动粉碎齿轮（13）进行转动，在将原料通过进料斗（10）倒入至粉碎箱（9）后，粉碎齿轮（13）会对原料进行粉碎；

B、原料通过下料管（7）进入到处理箱（6）内后，振动电机（24）会进行振动，振动的同时会带动过滤斜板（4）进行小幅度的滑动，过滤斜板（4）会带动限位块（32）进行晃动，限位块（32）会带动滚珠（15）在滑道（14）内腔进行晃动，使出料的速度加快；

C、在此过程中抽风机（18）会进行运作，抽风机（18）进行抽风的同时，会将处理箱（6）内产生的灰尘通过过滤斜板（4）与吸尘口（23）吸入到过滤箱（17）内，通过过滤板（22）对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘会残留在过滤箱（17）内，最后空气会进入排风箱（19）内排出；

D、在手持卡板（27）后，可以抽动卡板（27）将过滤板（22）沿着滑轨（24）内腔抽出进行清洗与更换，且打开第二侧开门（29）可以将过滤箱（17）内的灰尘进行处理，通过出料挡板（5）打开，原料可以顺着过滤斜板（4）进行出料。

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