CN207371678U - 用于生物质颗粒加工的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生物质颗粒加工的粉碎装置。所述用于生物质颗粒加工的粉碎装置包括破碎箱；进料斗；挤压筒；固定座；毛刷筒，所述毛刷筒分别对称设于所述固定座的内侧壁处，且所述毛刷筒转动连接所述固定座；振动筛，所述振动筛呈倾斜状，且所述振动筛设于所述固定座的底部；集尘室，所述集尘室为所述振动筛底面与所述破碎箱的内壁所围空间；吸尘机构，所述吸尘机构与所述集尘室之间相互连通；提升机；粉碎箱；下料室；风机，所述风机设于所述下料室靠近所述提升机的内侧壁；杂物室；碾碎室。本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置有效的除去了原料中挟杂的灰尘、杂质，有效的提高了原料的洁净程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质加工技术领域，尤其涉及一种用于生物质颗粒加工的粉碎装置。
背景技术
生物质能是指利用生物质生产能源，目前作为能源的生物质主要是指农作物秸秆、林业及木材加工等废弃物，生物质可以转化为高效的固体、液体和气体燃料，用于替代煤炭、石油、天然气等不可再生能源，生物质能是重要的可再生能源。
当前的生物质颗粒在加工时，需要对原料进行粉碎加工，原料中挟杂有大量的灰尘以及杂质，而当前的加工设备缺少除尘机构，使得原料的纯度较低，加工后的产品燃烧效率不高，工人的工作环境飘散着大量灰尘，影响健康。
因此，有必要提供一种新的用于生物质颗粒加工的粉碎装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种除尘效果好、原料更为干净的用于生物质颗粒加工的粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置包括：破碎箱；进料斗，所述进料斗设于所述破碎箱的顶部；
挤压筒，所述挤压筒设于所述进料斗的底部出口处，且所述挤压筒均固定于所述破碎箱的内壁；固定座，所述固定座间隔对称设于所述破碎箱的内壁；毛刷筒，所述毛刷筒分别对称设于所述固定座的内侧壁处，且所述毛刷筒转动连接所述固定座；振动筛，所述振动筛呈倾斜状，且所述振动筛设于所述固定座的底部；集尘室，所述集尘室为所述振动筛底面与所述破碎箱的内壁所围空间；吸尘机构，所述吸尘机构与所述集尘室之间相互连通；提升机，所述提升机设于所述振动筛的出口处；粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有所述提升机的出口端；下料室，所述下料室设于所述粉碎箱的内部顶层；风机，所述风机设于所述下料室靠近所述提升机的内侧壁；杂物室，所述杂物室设于所述风机的底部，且所述杂物室与所述下料室之间相互连通；碾碎室，所述碾碎室设于所述杂物室的一侧，且所述碾碎室与所述下料室之间相互连通。
优选的，所述吸尘机构包括除尘布袋以及抽风机，且所述除尘布袋设于所述破碎箱的侧壁；所述除尘布袋与所述抽风机之间相互连通。
优选的，所述挤压筒的外壁均匀分布有切割齿。
优选的，所述碾碎室的外部连通有出料斗，且所述出料斗设于所述粉碎箱的外壁。
优选的，所述固定座之间的距离大于所述进料斗的出口直径。
优选的，所述毛刷筒对称设有六个，且所述固定座与所述毛刷筒相对的位置处设有半圆凹槽结构。
优选的，所述挤压筒与所述毛刷筒位于同一中心线处。
优选的，所述杂物室、所述碾碎室之间相互独立设置。
优选的，所述下料室位于所述碾碎室的顶部入口处开有漏斗状凹槽结构。
优选的，所述杂物室与所述提升机的出口处位于同一中线处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于生物质颗粒加工的粉碎装置，可通过两个相对设置的所述毛刷筒快速刷去附着在原料上的灰尘，微小杂质，随后灰尘会储存在所述集尘室内，实现对于微小杂质的清除；当物料进入到所述粉碎箱时，所述风机可利用重力差的原理，将较重的杂质与原料分离，有效的提高了原料的洁净程度，使得燃烧效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的粉碎箱内部结构示意图。
图中所示：1、破碎箱，2、进料斗，3、挤压筒，301、切割齿，4、固定座，5、毛刷筒，6、振动筛，7、集尘室，8、除尘布袋，9、抽风机，10、提升机，11、粉碎箱，1101、下料室，1102、杂物室，1103、碾碎室，12、出料斗，13、吸尘机构，14、风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1以及图2，其中，图1为本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1提供的粉碎箱内部结构示意图。用于生物质颗粒加工的粉碎装置包括：破碎箱1；进料斗2，所述进料斗2设于所述破碎箱1的顶部；挤压筒3，所述挤压筒3设于所述进料斗2的底部出口处，且所述挤压筒3均固定于所述破碎箱1的内壁；固定座4，所述固定座4间隔对称设于所述破碎箱1的内壁；毛刷筒5，所述毛刷筒5分别对称设于所述固定座4的内侧壁处，且所述毛刷筒5转动连接所述固定座4；振动筛6，所述振动筛6呈倾斜状，且所述振动筛6设于所述固定座4的底部；集尘室7，所述集尘室7为所述振动筛6底面与所述破碎箱1的内壁所围空间；吸尘机构13，所述吸尘机构13与所述集尘室7之间相互连通；提升机10，所述提升机10设于所述振动筛6的出口处；粉碎箱11，所述粉碎箱11的顶部设有所述提升机10的出口端；下料室1101，所述下料室1101设于所述粉碎箱11的内部顶层；风机14，所述风机14设于所述下料室1101靠近所述提升机10的内侧壁；杂物室1102，所述杂物室1102设于所述风机14的底部，且所述杂物室1102与所述下料室1101之间相互连通；碾碎室1103，所述碾碎室1103设于所述杂物室1102的一侧，且所述碾碎室1103与所述下料室1101之间相互连通。
为了将储存在所述集尘室7内的灰尘清理出，所述吸尘机构13包括除尘布袋8以及抽风机9，且所述除尘布袋8设于所述破碎箱1的侧壁；所述除尘布袋8与所述抽风机9之间相互连通。
为了提高对于原材料的挤压破碎效果，实现挤压、切割同时进行，所述挤压筒3的外壁均匀分布有切割齿301。
为了实现快速出料，所述碾碎室1103的外部连通有出料斗12，且所述出料斗12设于所述粉碎箱11的外壁。
为了对破碎后的原料进行处理，所述固定座4之间的距离大于所述进料斗2的出口直径。
为了快速刷去附着在原料上的灰尘，微小杂质，所述毛刷筒5对称设有六个，且所述固定座4与所述毛刷筒5相对的位置处设有半圆凹槽结构。
为了实现对于原料的稳定加工，所述挤压筒3与所述毛刷筒5位于同一中心线处。
为了将正常物料吹入所述碾碎室1103中，而较大的杂质会在重力作用下落入所述杂物室1102内，所述杂物室1102、所述碾碎室1103之间相互独立设置。
为了使得原料快速进入所述碾碎室1103中，所述下料室1101位于所述碾碎室1103的顶部入口处开有漏斗状凹槽结构。
为了使得较大的杂质快速落入到所述杂物室1102中，所述杂物室1102与所述提升机10的出口处位于同一中线处。
本实用新型在使用时：原料从所述进料斗2落入到所述挤压筒3处，所述挤压筒3对原料进行挤压破碎，并且所述切割齿301会将原料切割破碎，随后破碎后的原料进入到所述固定座4之间，在经过所述毛刷筒5时，所述毛刷筒5可将附着的灰尘、微小杂质刷下，然后原料落入到所述振动筛6上，原料中的灰尘以及微小杂质会进入到所述集尘室7内储存，而其余物料会落在所述提升机10上，提升至所述粉碎箱11中，当物料落入到所述下料室1101时，所述风机14可将正常的原料向前吹，而诸如石子、石块等较重的杂质会在重力作用下落入到所述杂物室1102内，破碎后的原料最后集中到所述碾碎室1103内进行粉碎加工；所述吸尘机构13可抽取所述集尘室7中的灰尘，自动清理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生物质颗粒加工的粉碎装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于生物质颗粒加工的粉碎装置，可通过两个相对设置的所述毛刷筒5快速刷去附着在原料上的灰尘，微小杂质，随后灰尘会储存在所述集尘室7内，实现对于微小杂质的清除；当物料进入到所述粉碎箱11时，所述风机14可利用重力差的原理，将较重的杂质与原料分离，有效的提高了原料的洁净程度，使得燃烧效果更好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，包括：
破碎箱；
进料斗，所述进料斗设于所述破碎箱的顶部；
挤压筒，所述挤压筒设于所述进料斗的底部出口处，且所述挤压筒均固定于所述破碎箱的内壁；
固定座，所述固定座间隔对称设于所述破碎箱的内壁；
毛刷筒，所述毛刷筒分别对称设于所述固定座的内侧壁处，且所述毛刷筒转动连接所述固定座；
振动筛，所述振动筛呈倾斜状，且所述振动筛设于所述固定座的底部；
集尘室，所述集尘室为所述振动筛底面与所述破碎箱的内壁所围空间；
吸尘机构，所述吸尘机构与所述集尘室之间相互连通；
提升机，所述提升机设于所述振动筛的出口处；
粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有所述提升机的出口端；
下料室，所述下料室设于所述粉碎箱的内部顶层；
风机，所述风机设于所述下料室靠近所述提升机的内侧壁；
杂物室，所述杂物室设于所述风机的底部，且所述杂物室与所述下料室之间相互连通；
碾碎室，所述碾碎室设于所述杂物室的一侧，且所述碾碎室与所述下料室之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述吸尘机构包括除尘布袋以及抽风机，且所述除尘布袋设于所述破碎箱的侧壁；所述除尘布袋与所述抽风机之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述挤压筒的外壁均匀分布有切割齿。
4.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述碾碎室的外部连通有出料斗，且所述出料斗设于所述粉碎箱的外壁。
5.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述固定座之间的距离大于所述进料斗的出口直径。
6.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述毛刷筒对称设有六个，且所述固定座与所述毛刷筒相对的位置处设有半圆凹槽结构。
7.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述挤压筒与所述毛刷筒位于同一中心线处。
8.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述杂物室、所述碾碎室之间相互独立设置。
9.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述下料室位于所述碾碎室的顶部入口处开有漏斗状凹槽结构。
10.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒加工的粉碎装置，其特征在于，所述杂物室与所述提升机的出口处位于同一中线处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112680782A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-04-20 | 漯河市鸿秀商贸有限公司 | 焰熔法生长钛酸锶单晶体的原料粉碎装置及使用方法 |
| CN113477373A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-08 | 南阳德鑫农产品实业有限公司 | 一种玉米产品加工处理装置和方法 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 |
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