CN208526941U - 一种无扬尘石料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无扬尘石料粉碎机，包括机体、料斗、原石破碎机、破碎机构、粉碎轮组、导流罩筒、石料二筛网、吸尘装置和提升管路，破碎机构包括破碎锤和石料一筛网，石料二筛网一端设激振器，其下设石料二出口，一侧设石料一出口，吸尘装置包括一次沉灰腔、积尘袋、二次沉灰腔、电机、风扇及排气口，提升管路连通原石输料口和料斗，其内设提升机构；该无扬尘石料粉碎机可减少初加工劳力，同时对破碎机构和粉碎轮组加工后的石料进行筛分，石料二自动提升进行再加工，石料质量高，节省人力，生产效率高，且其设置的吸尘装置可将加工过程中产生的粉尘进行收集，防止扬尘带来的环境污染和人体危害，同时获得的石料产品更为干净。

Description

一种无扬尘石料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种无扬尘石料粉碎机。

背景技术

现有技术的石料粉碎机大多功能单一，如，只能实现单一规格的粉碎，且粉碎后粒度不均匀，对不符合要求的石料不能继续区分并自动进行再次粉碎，因此，其石料生产效率低、石料粉碎产品质量低；且现有的粉碎机均存在扬尘过大，严重影响操作人员的身体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种无扬尘石料粉碎机，可将粉碎腔的粉尘进行沉淀和收集，同时可实现石料的粉碎和筛分，并将合格石料提升再次进行粉碎。

本实用新型的一种无扬尘石料粉碎机，包括固定于机架上的机体和机体上端的料斗，还包括：

用于对原石进行初加工的原石破碎机，位于机体一侧，其包括碎石机构、位于碎石机构正下方的原石筛网以及位于原石筛网下方的原石输送口；

连通原石输送口和料斗的提升管路，其下端为与原石输送口连接的提升进料口，提升管路内设有斜置的用于提升石料的提升机构；

固定于机体内并位于料斗正下方的破碎机构，包括破碎锤和与破碎锤组合实现粉碎的石料一筛网；

设于机体粉碎腔内并位于破碎机构正下方的粉碎轮组；

设于石料一筛网和粉碎轮组之间的导流罩筒，一端固定于机壳内顶壁上；

用于筛分石料的石料二筛网，位于粉碎腔下部，其一端设有激振器，石料二筛网下方为石料二出口，石料二筛网的一侧设有石料一出口，石料一出口与提升进料口连通；

机体一侧设有吸尘装置，其通过由机体顶端插入的吸尘管连通粉碎腔，其包括一侧与吸尘管连接的一次沉灰腔、位于一次沉灰腔底端的积尘袋、位于一次沉灰腔上端的二次沉灰腔、位于二次沉灰腔上端的工作腔以及位于工作腔顶端的排气口，工作腔内设有电机和风扇，一次沉灰腔另一侧的顶部设有一次排气孔，一次排气孔连通一次沉灰腔和二次沉灰腔，二次沉灰腔的顶部于距一次排气孔最远处设有二次排气孔，二次排气孔连通二次沉灰腔和工作腔。

进一步地，导流罩筒为上大下小的锥状筒。

进一步地，导流罩筒下筒口口径小于粉碎轮组的圆心距。

进一步地，二次沉灰腔底部设有可拆卸式集尘槽。

本实用新型的无扬尘石料粉碎机可减少初加工大径原石的劳动力，同时对经破碎机构和粉碎轮组加工石料自动进行筛分，不符合要求的石料自动提升进行再加工，石料质量高，节省人力，生产效率高，且其设置的吸尘装置可将加工过程中产生的粉尘进行收集，防止扬尘带来的环境污染和人体危害，同时获得的石料产品更为干净。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.机架，2.机体，21.粉碎腔，22.石料二出口，23.落料区，24.石料一出口，3.吸尘装置，31.一次沉灰腔，32.积尘袋，33.二次沉灰腔，331.集尘槽，34.风扇，35.电机，36.排气口，4.石料二筛网，5.粉碎轮组，6.破碎机构，61.破碎锤，62.石料一筛网，7.导流罩筒，8.原石破碎机，81.碎石机构，82.原石筛网，83.原石输送口，9.料斗，10.提升管路，101.提升机构，102.水平输料机构，103.提升进料口，11.吸尘管，12.激振器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的无扬尘石料粉碎机，包括固定于机架1上的机体2和机体最上端的料斗9，其还包括：

用于对原石进行初加工的大型原石破碎机8，可将各种不同规格的大径原石进行初始加工，减少了人工进行原石切割的工序，提高后续石料细碎工序效率，其包括碎石机构81、位于碎石机构正下方的原石筛网82以及位于原石筛网下方的原石输送口83；

连通原石输送口和料斗的提升管路10，其下端为与原石输送口连接的提升进料口103，提升管路包括斜置管路和水平管路，提升进料口位于斜置管路下端的顶部，斜置管路内设有斜置的用于提升石料的提升机构101，提升机构优选可螺旋提升底部石料的螺旋输料机构，水平管路内设有水平输料机构102，提升管路较传统斜置运输带，不仅减小粉碎机整体的占地面积，且运输距离短，运输效率高，其螺旋槽宽度需大于原石破碎机破碎后获得的原石最大径，螺旋叶片具有足够支撑石块重量的厚度，且其上设有增加输送摩擦力的花纹；

固定于机体上并位于料斗正下方并位于机体下料通道中部的破碎机构6，包括破碎锤61和与破碎锤组合实现粉碎的石料一筛网62，石料经该机构冲击和挤压破碎后由石料一筛网一次筛分，获得更小粒径石料，便于进行粉碎，以获得更细目标粒径石料；

设于机体粉碎腔21内并位于破碎机构正下方的粉碎轮组5，包括两个水平对齐设置的粉碎轮，粉碎轮之间的间隙可根据所需粒径进行调整；

设于石料一筛网和粉碎轮组之间的导流罩筒7，位于破碎机构的正下方，其一端固定于机壳内顶壁上，为了保证破碎机构的落料均汇流并经两破碎轮之间进行再次粉碎，导流罩筒呈上大下小的锥筒状，且其下端口径小于粉碎轮组的圆心距，并大于两粉碎轮之间的间隙；

用于筛分石料的石料二筛网4，位于粉碎轮组正下方，其一端设有激振器12，另一端与机体铰接，石料二筛网下方为石料二出口22，石料二筛网的一侧设有石料一出口24，石料二筛网为平面网，且其具有朝石料一出口倾斜的倾斜角，在激振器的振动下，石料二筛网高效的对石料进行筛分，较小规格的石料二被筛出并由石料二出口输出，较大规格的石料一在石料二筛网的振动下，由石料一出口输出，石料一出口还与提升进料口连通，将二次筛分后的石料一再次进行粉碎，以获得目标石料二的粒径；

机体一侧设有吸尘装置3，其通过由机体顶端插入的吸尘管连11通粉碎腔，其包括一侧中部与吸尘管连接的一次沉灰腔31、位于一次沉灰腔底端的积尘袋32、位于一次沉灰腔上端的二次沉灰腔33、位于二次沉灰腔上端的工作腔以及位于工作腔顶端的排气口36，积尘袋为口径不断减小的束口布袋，以收集和便于排出沉灰并防止其被扰动再次扬起，工作腔内设有电机35和风扇34，一次沉灰腔另一侧的顶部设有一次排气孔，一次排气孔连通一次沉灰腔和二次沉灰腔，二次沉灰腔的顶部于距一次排气孔最远处设有二次排气孔，二次排气孔连通二次沉灰腔和工作腔，再次参照图1，吸尘管、一次沉灰腔的灰尘入口、一次排气孔以及二次排气孔的口径均远小于一次沉灰腔的内径，吸尘管可设数个，均匀插设于机体上并由粉碎腔上部分别与粉碎腔连通，风扇驱动空气强行排出，使得粉碎腔内部的扬尘和空气由于吸力经吸尘管排出至一次沉灰腔中，由于一次沉灰腔空间大，气流迅速降低，灰尘失去气流的吸附力脱落缓慢下降形成沉灰，因此，一次沉灰腔形成下部的沉灰和上部较为干净的空气，上部空气经气流由一次排气孔继续抽出，在二次沉灰腔进行二次沉降后的无灰空气由工作腔顶端排出，一次排气孔与二次沉灰腔的结构如图1所示，一次排气孔的孔道呈L形延伸至二次沉灰腔一侧顶部，在此处一次排气孔孔口，气流再次迅速降低，粉尘再次脱落成沉灰，为了便于收集二次沉灰腔的沉灰，二次沉灰腔底部设有可拆卸式集尘槽331，其卡设于二次沉灰腔底部的安置槽内，其中，吸尘装置的一次沉灰腔和二次沉灰腔均为可拆卸的两段式结构，便于清洁其内部；

该石料粉碎机在使用时，先根据需求对破碎机构以及粉碎轮组、石料二筛网均进行调节，石材原料经原石破碎机加工成放料规格的原石后，经提升机构提升至料斗进料，并经破碎机构的冲击和挤压粗加工后，进入机体粉碎腔内的粉碎轮组进行粉碎，粉碎落料经二次筛网振动筛分，符合要求的石料二筛分后由石料二出口输出，不符合要求的石料一由石料一出口输出，并经提升管路进行提升再加工；而粉碎腔内因加工产生的扬尘、原料中携带的粉尘以及破碎中产生的石粉跟随抽取产生的气流被不断地吸收至吸尘装置中，并经两次沉降和收集，极大减少石料加工中产生的粉尘，减少石场环境污染，保护操作人员身体；

因此，该石料粉碎机可减少初加工大径原石的劳动力，并通过提升机构进料，提高输料效率，同时对经破碎机构和粉碎轮组加工石料自动进行筛分，不符合要求的石料自动提升进行再加工，石料质量高，节省人力，生产效率高，且其设置的吸尘装置可将加工过程中产生的粉尘进行收集，防止扬尘带来的环境污染和人体危害，同时获得的石料产品更为干净。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无扬尘石料粉碎机，包括固定于机架上的机体和机体上端的料斗，其特征在于，还包括：

用于对原石进行初加工的原石破碎机，位于机体一侧，其包括碎石机构、位于碎石机构正下方的原石筛网以及位于原石筛网下方的原石输送口；

连通原石输送口和料斗的提升管路，其下端为与原石输送口连接的提升进料口，提升管路内设有斜置的用于提升石料的提升机构；

固定于机体内并位于料斗正下方的破碎机构，包括破碎锤和与破碎锤组合实现粉碎的石料一筛网；

设于机体粉碎腔内并位于破碎机构正下方的粉碎轮组；

设于石料一筛网和粉碎轮组之间的导流罩筒，一端固定于机壳内顶壁上；

用于筛分石料的石料二筛网，位于粉碎腔下部，其一端设有激振器，石料二筛网下方为石料二出口，石料二筛网的一侧设有石料一出口，石料一出口与提升进料口连通；

机体一侧设有吸尘装置，其通过由机体顶端插入的吸尘管连通粉碎腔，其包括一侧与吸尘管连接的一次沉灰腔、位于一次沉灰腔底端的积尘袋、位于一次沉灰腔上端的二次沉灰腔、位于二次沉灰腔上端的工作腔以及位于工作腔顶端的排气口，工作腔内设有电机和风扇，一次沉灰腔另一侧的顶部设有一次排气孔，一次排气孔连通一次沉灰腔和二次沉灰腔，二次沉灰腔的顶部于距一次排气孔最远处设有二次排气孔，二次排气孔连通二次沉灰腔和工作腔。

2.根据权利要求1中所述的一种无扬尘石料粉碎机，其特征在于：所述导流罩筒为上大下小的锥状筒。

3.根据权利要求2中所述的一种无扬尘石料粉碎机，其特征在于：所述导流罩筒下筒口口径小于所述粉碎轮组的圆心距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种无扬尘石料粉碎机，其特征在于：所述二次沉灰腔底部设有可拆卸式集尘槽。