CN112138765A - 一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，涉及建筑工程的技术领域，其使用了一种废弃混凝土破碎设备，该设备包括抓取装置以及破碎装置，所述抓取装置用以将大块的混凝土进行抓取移动至破碎装置处，所述破碎装置将大块的混凝土进行破碎处理，还包括除灰装置以防止灰尘大量挥散；本发明具有在对混凝土进行破碎的过程中更加方便快捷、提高工作效率的效果。

Description

一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法
技术领域
本发明涉混凝土技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
混凝土在建筑施工使用过程中，会产生一些结成渣块的混凝土渣废料，直接丢弃掉，会对资源产生浪费，而一些使用之后需要改造的混凝土结构也需要毁掉，造成一定的浪费，由于一些混凝土渣体积比较大，无法直接进行回收利用，人工采用重锤进行破碎时，飞溅的碎石以及大量的灰尘会对操作人员以及周边环境造成影响，同时人工进行破碎以及筛分时劳动强度大，工作效率较低，影响工作的进度，故在对废弃混凝土进行破碎以再次利用的过程中还有可改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，具有在对混凝土进行破碎的过程中更加方便快捷、提高工作效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其使用了一种废弃混凝土破碎设备，该设备包括抓取装置以及破碎装置，所述抓取装置用以将大块的混凝土进行抓取移动至破碎装置处，所述破碎装置将大块的混凝土进行破碎处理，还包括除灰装置以防止灰尘大量挥散；
所述抓取装置包括固定架、驱动电机、传动轴、载重块、连接块、延长板、传动链条以及传动电机，所述固定架设于地面上，所述驱动电机设于固定架顶部，所述传动轴与驱动电机输出轴连接以受驱动电机控制发生转动，所述固定架上开设有供传动轴安装的安装槽，所述连接块设于载重块的一侧，且所述连接块与传动轴螺纹连接，所述固定架上开设有供连接块滑移限位且与安装槽相互连通的限位槽，所述延长板滑移安装与载重块上，所述载重块上开设有供延长板滑移安装的滑移槽，所述传动链条转动安装于载重板上且与延长板相互啮合，所述传动电机设于载重块上且驱使传动链条发生旋转；
所述破碎装置包括破碎箱、第一碎料轴、第二碎料轴、定刀、驱动凸柱、破料电机以及下料口，所述破碎箱设于地面上，所述第一碎料轴与第二碎料轴转动安装于破碎箱内腔中，所述第一碎料轴与第二碎料轴之间形成供石料落入的落料空间，所述破料电机设于破碎箱外侧壁上且输出轴驱动第一碎料轴与第二碎料轴发生转动，且所述第一碎料轴与第二碎料轴均向落料空间的方向转动，所述驱动凸柱均匀固定于第一碎料轴与第二碎料轴外表面上，所述定刀固定安装于破碎箱内腔中且位于落料空间内，所述下料口开设于破碎箱底部以供破碎的石料下落；
所述除灰装置包括储水箱、泄水口、卸灰口、橡胶挡灰板、接水箱以及抽水泵，所述储水箱设于破碎箱上，所述储水箱与破碎箱之间留有供石块落入至破碎箱的落料口，所述储水箱与破碎箱位于落料口处均安装有橡胶挡灰板，所述泄水口开设于储水箱的两侧，所述接水箱安装于破碎箱的两侧且位于泄水口下方，所述卸灰口开设于破碎箱侧壁上且位于泄水口与接水箱之间，所述抽水泵安装于破碎箱侧壁上已将接水箱中的水接入至储水箱中，所述储水箱中的水从泄水口落下时形成水幕，所述水幕对从卸灰口中排出的灰尘进行收集；
利用上述的废弃混凝土破碎设备对废弃混凝土再生利用综合化处理方法包括以下步骤：
S1：石块提升，通过延长板、传动链条与传动电机的相互配合，将延长板插设至石块下方，再通过传动轴、连接块以及载重板的相互配合，将石块提升至破碎箱的高度进行下一步的破碎处理；
S2：石块破碎，将提升至破碎箱高度的石块推入至破碎箱中，开启破碎电机以驱使第一碎料轴与第二碎料轴发生转动，转动的过程中驱动凸柱敲击石块使得石块破裂并向落料空间中驱动，再驱使石块与定刀发生抵触从而进一步使得石块发生破碎，达到碎料的效果；
S3：抑制灰尘，开启泄水口，使得水从泄水口中流出形成水幕，通过水幕的抑制使得从卸灰口中排出的灰尘被水幕抑制收集，方式灰尘的大量散发，且落入至接水箱中的水被抽水泵抽起，保证水幕始终抑制灰尘的散发；
S4：筛分整理，将经过破碎之后的碎混凝土进行筛分，将需要的如钢筋、金属结构件等进行回收再利用，将不需要的集中废弃处理。
作为本发明的优选技术方案，所述载重块与连接块之间通过强力铰链转动连接，所述载重块与连接块靠近地面的一侧均设置有抵接块，所述载重块与连接块相互平行时抵接块相互抵接，所述固定架上设置有与载重块靠近地面的一侧抵触以驱使载重块上翻的驱动件；
所述驱动件包括驱动气缸、套设筒、抵接盘、卡接槽以及驱动板，所述驱动气缸设于固定架上，所述抵接盘螺纹安装于驱动气缸远离固定架的一端，所述卡接槽开设于抵接盘上，所述驱动板卡接至卡接槽中且与载重块靠近地面的一侧抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动板上开设有供卡接槽侧边卡接限位的限位孔。
作为本发明的优选技术方案，还包括收集装置，所述收集装置包括传送带、增高架以及收集箱，所述传送带与收集箱设于地面上，且所述传送带一端位于下料口下方，所述传送带另一端设于收集箱上方，所述增高架用以将传送带进行撑起。
作为本发明的优选技术方案，所述传送带上设置有磁性吸附盘，所述传送带上还设置有供磁性吸附盘安装的安装架。
作为本发明的优选技术方案，所述安装架上设置有供磁性吸附盘安装的安装件，所述安装件包括固定板、安装板以及卡接孔，所述固定板设于安装架上，所述固定板上开设有供磁性吸附盘嵌设安装的安装孔，所述安装板转动安装于固定板上，所述卡接孔开设于安装板上且供磁性吸附盘卡接安装。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.抓取装置、破碎装置的设置，在实际对废弃混凝土进行处理的过程中，能够方便的将混凝土提升至预设的高度，方便操作，减少工作轻度提高工作效率，破碎装置的设置能够将大块的混凝土进行破碎，且整个过程句均有机械化进行操作，不易对操作人员带来伤害；除灰装置的设置，使得再对混凝土进行破碎的过程中能够有效的防止破碎混凝土时造成的尘土飞扬，保证工作环境的安全；
2.驱动件的设置，在载重板将大块的混凝土进行提升之后，开启驱动件，使得驱动件与载重板发生抵触，以使载重板呈现倾斜的趋势，方便大块的混凝土块落入至破碎箱中，进一步提高操作时的便利性；
3.收集装置与磁性吸附盘的设置，能够更加方便的将破碎之后的碎料进行收取，且能够将一些金属材料快速的回收，使得对废弃混凝土的回收更加方便快捷，进一步提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是抓取装置的结构示意图。
图4是驱动件的结构示意图。
图5是破碎装置的结构示意图。
图6是除灰装置的结构示意图。
图7是收集装置以及安装件的结构示意图。
图中，1、抓取装置；2、破碎装置；3、除灰装置；11、固定架；12、驱动电机；13、传动轴；14、载重块；15、连接块；16、延长板；17、传动链条；18、传动电机；111、安装槽；112、限位槽；141、滑移槽；21、破碎箱；22、第一碎料轴；23、第二碎料轴；24、定刀；25、驱动凸柱；26、破料电机；27、下料口；4、落料空间；31、储水箱；32、泄水口；33、卸灰口；34、橡胶挡灰板；35、接水箱；36、抽水泵；311、落料口；142、抵接块；5、驱动件；51、驱动气缸；53、抵接盘；54、卡接槽；55、驱动板；551、限位孔；6、收集装置；61、传送带；62、增高架；63、收集箱；611、磁性吸附盘；612、安装架；7、安装件；71、固定板；72、安装板；73、卡接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2所示，为本发明公开的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，为了能够更加方便的对废弃混凝土进行破碎且防止灰尘对操作人员带来的伤害，其使用了一种废弃混凝土破碎设备，该设备包括抓取装置1以及破碎装置2，抓取装置1用以将大块的混凝土进行抓取移动至破碎装置2处，破碎装置2将大块的混凝土进行破碎处理，还包括除灰装置3以防止灰尘大量挥散；抓取装置1、破碎装置2的设置，在实际对废弃混凝土进行处理的过程中，能够方便的将混凝土提升至预设的高度，方便操作，减少工作轻度提高工作效率，破碎装置2的设置能够将大块的混凝土进行破碎，且整个过程句均有机械化进行操作，不易对操作人员带来伤害；除灰装置3的设置，使得再对混凝土进行破碎的过程中能够有效的防止破碎混凝土时造成的尘土飞扬，保证工作环境的安全。
参照图2、图3所示，抓取装置1包括固定架11、驱动电机12、传动轴13、载重块14、连接块15、延长板16、传动链条17以及传动电机18；本实施例中，固定架11为金属材质制成且固定于地面上，且固定架呈“匚”形设置，驱动电机12设于固定架11顶部且设置有两台，传动轴13与驱动电机12输出轴连接以受驱动电机12控制发生转动，固定架11上开设有供传动轴13安装的安装槽111；连接块15设于载重块14的一侧，且连接块15与传动轴13螺纹连接，固定架11上开设有供连接块15滑移限位且与安装槽111相互连通的限位槽112；在实际的操作中，开启驱动电机12，即可驱使传动轴13发生转动，传动轴13发生转动之后会驱动连接块15上升或者下降，连接块15上升下降之后即可带动载重板上升与下降；延长板16滑移安装与载重块14上，载重块14上开设有供延长板16滑移安装的滑移槽141，传动链条17转动安装于载重板上且与延长板16相互啮合，传动电机18设于载重块14上且驱使传动链条17发生旋转；在实际对大块的混凝土进行破碎时，需要将混凝土提升至能够破碎的高度，当需要将混凝土进行提升的过程中，只需开启驱动电机12保证载重板下降，当载重板下降至地面上之后开启传动电机18，以使延长板16从载重板中伸出以对大块的混凝土进行承接，在通过驱动电机12的作用将载重板、延长板16以及延长板16上的大块的混凝土板进行提升至预设的高度即可。
参照图3、图4所示，为了让延长板16上的混凝土石块能够更加方便的从延长板16上移出，载重块14与连接块15之间通过强力铰链转动连接，载重块14与连接块15靠近地面的一侧均设置有抵接块142，载重块14与连接块15相互平行时抵接块142相互抵接，在正常的状态下时，量抵接块142相互地接，载重块14与连接块15呈水平状态以方便对大块的混凝土块进行提升，固定架11上设置有与载重块14靠近地面的一侧抵触以驱使载重块14上翻的驱动件5；驱动件5包括驱动气缸51、抵接盘53、卡接槽54以及驱动板55，驱动气缸51设于固定架11上，抵接盘53螺纹安装于驱动气缸51远离固定架11的一端，卡接槽54开设于抵接盘53上，驱动板55卡接至卡接槽54中且与载重块14靠近地面的一侧抵触。当延长板16将大块的混凝土块提升至预设的高度之后，开启驱动气缸51，使驱动气缸51向载重板以及延长板16的方向延伸，当驱动气缸51延伸完成之后，开启驱动电机12使承重板向下移动，当承重板向下移动的过程中会与驱动板55抵触，继续使连接块15向下移动，直至连接块15与载重板之间的角度足够大而使位于延长板16以及载重板上的大块的混凝土料滑落即可。
继续参照图4所示，为了保证驱动板55能够更加方便安装且安装的更加稳定，驱动板55上开设有供卡接槽54侧边卡接限位的限位孔551。在将驱动板55进行安装时，只需将驱动板55上的限位孔551卡接至卡接槽54中即可，操作方便，提高操作时的便利性。
参照图4、图5所示，破碎装置2包括破碎箱21、第一碎料轴22、第二碎料轴23、定刀24、驱动凸柱25、破料电机26以及下料口27；本实施例中，破碎箱21设于地面上且通过金属材质制成的支撑架进行支撑，第一碎料轴22与第二碎料轴23转动安装于破碎箱21内腔中，第一碎料轴22与第二碎料轴23之间形成供石料落入的落料空间4；当延长板16与载重板倾斜时即会落入至破碎箱21中并与第一碎料轴22与第二碎料轴23发生接触；破料电机26设于破碎箱21外侧壁上且输出轴驱动第一碎料轴22与第二碎料轴23发生转动，且第一碎料轴22与第二碎料轴23均向落料空间4的方向转动，驱动凸柱25均匀固定于第一碎料轴22与第二碎料轴23外表面上，定刀24固定安装于破碎箱21内腔中且位于落料空间4内，下料口27开设于破碎箱21底部以供破碎的石料下落；在当大块的混凝土料落入至破碎箱21中，会受到第一碎料轴22与第二碎料轴23上的驱动凸柱25的挤压而形成若干小块的碎料，若干小块的碎料再经过定刀24的摩擦以及切割之后形成更小的碎料，细小的碎料最后经过下料口27排出破碎箱21中。
参照图5、图6所示，除灰装置3包括储水箱31、泄水口32、卸灰口33、橡胶挡灰板34、接水箱35以及抽水泵36，储水箱31设于破碎箱21上，且储水箱31中承装有水；储水箱31与破碎箱21之间留有供石块落入至破碎箱21的落料口311，储水箱31与破碎箱21位于落料口311处均安装有橡胶挡灰板34，橡胶挡灰板34的设置能够防止灰尘从落料口311中散出；泄水口32开设于储水箱31的两侧，接水箱35安装于破碎箱21的两侧且位于泄水口32下方，卸灰口33开设于破碎箱21侧壁上且位于泄水口32与接水箱35之间，抽水泵36安装于破碎箱21侧壁上已将接水箱35中的水接入至储水箱31中，储水箱31中的水从泄水口32落下时形成水幕，当混凝土废弃料破碎的过程中产生的灰尘会从卸灰口33中散出，散出的过程中被形成的水幕进行阻隔吸收，以防止灰尘飞扬，提高工作环境的良好。
参照图1、图7所示，为了保证经过破碎的混凝土料能够更加方便快捷的回收，还包括收集装置6，收集装置6包括传送带61、增高架62以及收集箱63，传送带61与收集箱63设于地面上，且传送带61一端位于下料口27下方，传送带61另一端设于收集箱63上方，增高架62用以将传送带61进行撑起。当经过破碎之后的混凝土料从下料口27中掉落的过程中会被传送带61进行承接，且经过传送带61的传送落入至收集箱63中，以方便对废料进行收集。
参照图7所示，为对废弃料中的金属进行快速的回收，传送带61上设置有磁性吸附盘611，传送带61上还设置有供磁性吸附盘611安装的安装架612。当传送带61上的废料经过磁性吸附盘611的位置处时，废料中的部分金属灰被磁性吸附盘611吸附，从而方便对金属进行统一回收处理。
继续参照图7所示，安装架612上设置有供磁性吸附盘611安装的安装件7，安装件7包括固定板71、安装板72以及卡接孔73，固定板71设于安装架612上，固定板71上开设有供磁性吸附盘611嵌设安装的安装孔，安装板72转动安装于固定板71上，卡接孔73开设于安装板72上且供磁性吸附盘611卡接安装。通过将磁性吸附盘611卡接至卡接孔73中就可将磁性吸附盘611进行安装，当磁性吸附盘611吸附金属之后，掰动磁性吸附盘611即可将磁性吸附盘611进行翻转，从而能够更加方便的将磁性吸附盘611上的金属物料去下，进一步提高操作的便利性。
参照图1所示，利用上述的废弃混凝土破碎设备2对废弃混凝土再生利用综合化处理方法包括以下步骤：
S1：石块提升，通过延长板16、传动链条17与传动电机18的相互配合，将延长板16插设至石块下方，再通过传动轴13、连接块15以及载重板的相互配合，将石块提升至破碎箱21的高度进行下一步的破碎处理；
S2：石块破碎，将提升至破碎箱21高度的石块推入至破碎箱21中，开启破碎电机以驱使第一碎料轴22与第二碎料轴23发生转动，转动的过程中驱动凸柱25敲击石块使得石块破裂并向落料空间4中驱动，再驱使石块与定刀24发生抵触从而进一步使得石块发生破碎，达到碎料的效果；
S3：抑制灰尘，开启泄水口32，使得水从泄水口32中流出形成水幕，通过水幕的抑制使得从卸灰口33中排出的灰尘被水幕抑制收集，方式灰尘的大量散发，且落入至接水箱35中的水被抽水泵36抽起，保证水幕始终抑制灰尘的散发；
S4：筛分整理，将经过破碎之后的碎混凝土进行筛分，将需要的如钢筋、金属结构件等进行回收再利用，将不需要的集中废弃处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：其使用了一种废弃混凝土破碎设备，该设备包括抓取装置(1)以及破碎装置(2)，所述抓取装置(1)用以将大块的混凝土进行抓取移动至破碎装置(2)处，所述破碎装置(2)将大块的混凝土进行破碎处理，还包括防止灰尘挥散的除灰装置(3)；
所述抓取装置(1)包括固定架(11)、驱动电机(12)、传动轴(13)、载重块(14)、连接块(15)、延长板(16)、传动链条(17)以及传动电机(18)，所述固定架(11)设于地面上，所述驱动电机(12)设于固定架(11)顶部，所述传动轴(13)与驱动电机(12)输出轴连接以受驱动电机(12)控制发生转动，所述固定架(11)上开设有供传动轴(13)安装的安装槽(111)，所述连接块(15)设于载重块(14)的一侧，且所述连接块(15)与传动轴(13)螺纹连接，所述固定架(11)上开设有供连接块(15)滑移限位且与安装槽(111)相互连通的限位槽(112)，所述延长板(16)滑移安装与载重块(14)上，所述载重块(14)上开设有供延长板(16)滑移安装的滑移槽(141)，所述传动链条(17)转动安装于载重板上且与延长板(16)相互啮合，所述传动电机(18)设于载重块(14)上且驱使传动链条(17)发生旋转；
所述破碎装置(2)包括破碎箱(21)、第一碎料轴(22)、第二碎料轴(23)、定刀(24)、驱动凸柱(25)、破料电机(26)以及下料口(27)，所述破碎箱(21)设于地面上，所述第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)转动安装于破碎箱(21)内腔中，所述第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)之间形成供石料落入的落料空间(4)，所述破料电机(26)设于破碎箱(21)外侧壁上且输出轴驱动第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)发生转动，且所述第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)均向落料空间(4)的方向转动，所述驱动凸柱(25)均匀固定于第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)外表面上，所述定刀(24)固定安装于破碎箱(21)内腔中且位于落料空间(4)内，所述下料口(27)开设于破碎箱(21)底部以供破碎的石料下落；
所述除灰装置(3)包括储水箱(31)、泄水口(32)、卸灰口(33)、橡胶挡灰板(34)、接水箱(35)以及抽水泵(36)，所述储水箱(31)设于破碎箱(21)上，所述储水箱(31)与破碎箱(21)之间留有供石块落入至破碎箱(21)的落料口(311)，所述储水箱(31)与破碎箱(21)位于落料口(311)处均安装有橡胶挡灰板(34)，所述泄水口(32)开设于储水箱(31)的两侧，所述接水箱(35)安装于破碎箱(21)的两侧且位于泄水口(32)下方，所述卸灰口(33)开设于破碎箱(21)侧壁上且位于泄水口(32)与接水箱(35)之间，所述抽水泵(36)安装于破碎箱(21)侧壁上已将接水箱(35)中的水接入至储水箱(31)中，所述储水箱(31)中的水从泄水口(32)落下时形成水幕，水幕对从卸灰口(33)中排出的灰尘进行收集；
利用上述的废弃混凝土破碎设备对废弃混凝土再生利用综合化处理方法包括以下步骤：
S1：石块提升，通过延长板(16)、传动链条(17)与传动电机(18)的相互配合，将延长板(16)插设至石块下方，再通过传动轴(13)、连接块(15)以及载重板的相互配合，将石块提升至破碎箱(21)的高度进行下一步的破碎处理；
S2：石块破碎，将提升至破碎箱(21)高度的石块推入至破碎箱(21)中，开启破碎电机以驱使第一碎料轴(22)与第二碎料轴(23)发生转动，转动的过程中驱动凸柱(25)敲击石块使得石块破裂并向落料空间(4)中驱动，再驱使石块与定刀(24)发生抵触从而进一步使得石块发生破碎；
S3：抑制灰尘，开启泄水口(32)，使得水从泄水口(32)中流出形成水幕，通过水幕的抑制使得从卸灰口(33)中排出的灰尘被水幕抑制收集，方式灰尘的大量散发，且落入至接水箱(35)中的水被抽水泵(36)抽起，保证水幕始终抑制灰尘的散发；
S4：筛分整理，将经过破碎之后的碎混凝土进行筛分，将需要的如钢筋、金属结构件等进行回收再利用，将不需要的集中废弃处理。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：所述载重块(14)与连接块(15)之间通过强力铰链转动连接，所述载重块(14)与连接块(15)靠近地面的一侧均设置有抵接块(142)，所述载重块(14)与连接块(15)相互平行时抵接块(142)相互抵接，所述固定架(11)上设置有与载重块(14)靠近地面的一侧抵触以驱使载重块(14)上翻的驱动件(5)；
所述驱动件(5)包括驱动气缸(51)、抵接盘(53)、卡接槽(54)以及驱动板(55)，所述驱动气缸(51)设于固定架(11)上，所述抵接盘(53)螺纹安装于驱动气缸(51)远离固定架(11)的一端，所述卡接槽(54)开设于抵接盘(53)上，所述驱动板(55)卡接至卡接槽(54)中且与载重块(14)靠近地面的一侧抵触。
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：所述驱动板(55)上开设有供卡接槽(54)侧边卡接限位的限位孔(551)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：还包括收集装置(6)，所述收集装置(6)包括传送带(61)、增高架(62)以及收集箱(63)，所述传送带(61)与收集箱(63)设于地面上，且所述传送带(61)一端位于下料口(27)下方，所述传送带(61)另一端设于收集箱(63)上方，所述增高架(62)用以将传送带(61)进行撑起。
5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：所述传送带(61)上设置有磁性吸附盘(611)，所述传送带(61)上还设置有供磁性吸附盘(611)安装的安装架(612)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土再生利用综合化处理方法，其特征在于：所述安装架(612)上设置有供磁性吸附盘(611)安装的安装件(7)，所述安装件(7)包括固定板(71)、安装板(72)以及卡接孔(73)，所述固定板(71)设于安装架(612)上，所述固定板(71)上开设有供磁性吸附盘(611)嵌设安装的安装孔，所述安装板(72)转动安装于固定板(71)上，所述卡接孔(73)开设于安装板(72)上且供磁性吸附盘(611)卡接安装。
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