CN105833977A - 平面式制砂系统 - Google Patents

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孙法虎
孙启祥
马驰
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ZAOZHUANG JINSHAN MACHINERY Ltd Co
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ZAOZHUANG JINSHAN MACHINERY Ltd Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明涉及一种平面式制砂系统,包括上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统,其特征是:上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统设置在同一水平面内,上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统和除尘系统顺次连接,并分别与电器控制系统相连接,由电器控制系统控制。本发明的有益效果是:结构紧凑,生产过程绿色环保,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的粉尘便于利用,有效地保护了环境。工作效率高,产品质量好,级配连续,自动化程度高,便于集约化管理。

Description

平面式制砂系统
技术领域
:
[0001]本发明涉及一种制砂系统,尤其涉及一种平面式制砂系统。
背景技术
:
[0002]机制砂是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。机制砂生产线按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺。对于干法制砂生产线来说,其基本流程以40mm以下原料为例:0-40mm的骨料经悬挂式给料机,胶带输送机输送至立式冲击破进行破碎,冲击破出来的物料上一个二层振动筛进行筛分,大于5mm的物料返回冲击破重新破碎,形成闭路循环;3-5mm的物料根据出料要求可以部分出成品,部分返回冲击破重新破碎;小于3mm的物料进入粗细粉分离机,分离出0-0.075mm的石粉。0.075_3mm和3_5mm的料组成成品料堆;根据环保要求可选配脉冲袋式除尘器。但干法制砂系统的布局不紧凑,生产过程中容易产生粉尘,既浪费资源又不利于环保。
发明内容
:
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的缺陷,提供一种结构紧凑,生产过程绿色环保的平面式制砂系统。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0005] —种平面式制砂系统,包括上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统,其特征是:上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统设置在同一水平面内,上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统和除尘系统顺次连接,并分别与电器控制系统相连接,由电器控制系统控制,统可以实现变频调速控制,还可以根据原材料的特性调整生成模式,达到快速方便调整机制砂的细度模数和石粉含量的目的。在筛分系统与破碎系统之间设有级配优化机,用于级配调整回料,与制砂整形系统的大颗粒的破碎回料相互配合,进行细度模数及级配区调整,使得成品砂的颗粒级配控制在合格的范围内。在筛分系统和选粉系统之间设有风选除尘装置,所述风选除尘装置包括风选仓、鼓风机和除尘装置,风选仓的下部设置有细料出口和粗料出口,风选仓的上部设置有位于细料出口上方的除尘口、位于粗料出口上方的进料口和进风口,进风口与鼓风机连接用于将从进料口下落的物料分离成粉尘、细料和粗料,并使粉尘飞向除尘口、细料落入细料出口、粗料落入粗料出口,除尘口与除尘装置连接用于吸收和处理粉尘。
[0006]所述破碎系统包括破碎机,所述破碎机为单转子反击式破碎机,由弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块细成。料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。
[0007]所述筛分系统包括振动筛,所述振动筛由块偏心式振动器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。筛面倾角20°。采用块偏心作为激振力,激振力强;筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结,无焊接;筛机结构简单,维修方便快捷;采用轮胎联轴器,柔性联接,运转平稳;筛分效率高、处理量大、寿命长。
[0008]所述选粉系统包括选粉机,所述选粉机为旋风式选粉机,通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
[0009]所述除尘系统包括负压反吹滤袋除尘器和加湿机,负压反吹滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的粉尘便于利用,有效地保护了环境。加湿机可给产品砂拌入适量的水,防止粉尘飞扬,便于运输。
[0010]本发明的有益效果是:结构紧凑,生产过程绿色环保,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的粉尘便于利用,有效地保护了环境。工作效率高,产品质量好,级配连续,自动化程度高,便于集约化管理。
附图说明
:
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的整体结构示意图。
[0013]图中:1上料系统、2破碎系统、3筛分系统、4选粉系统、5除尘系统6电器控制系统、7风选除尘装置、8级配优化机。
具体实施方式
:
[0014]如图1所示,一种平面式制砂系统,包括上料系统(1)、上料系统(2)、筛分系统(3)、选粉系统(4)、除尘系统(5)和电器控制系统(6),其特征是:上料系统(I)、上料系统(2)、筛分系统(3)、选粉系统(4)、除尘系统(5)和电器控制系统(6)设置在同一水平面内,上料系统
(1)、上料系统(2)、筛分系统(3)、选粉系统(4)和除尘系统(5)顺次连接,并分别与电器控制系统(6)相连接,由电器控制系统(6)控制,统可以实现变频调速控制,还可以根据原材料的特性调整生成模式,达到快速方便调整机制砂的细度模数和石粉含量的目的。在筛分系统
(3)与上料系统(2)之间设有级配优化机(8),用于级配调整回料,与制砂整形系统的大颗粒的破碎回料相互配合,进行细度模数及级配区调整,使得成品砂的颗粒级配控制在合格的范围内。在筛分系统(3)和选粉系统(4)之间设有风选除尘装置(7),所述风选除尘装置(7)包括风选仓、鼓风机和除尘装置,风选仓的下部设置有细料出口和粗料出口,风选仓的上部设置有位于细料出口上方的除尘口、位于粗料出口上方的进料口和进风口,进风口与鼓风机连接用于将从进料口下落的物料分离成粉尘、细料和粗料,并使粉尘飞向除尘口、细料落入细料出口、粗料落入粗料出口,除尘口与除尘装置连接用于吸收和处理粉尘。上料系统
(2)包括破碎机,所述破碎机为单转子反击式破碎机,由弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块组成。料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。筛分系统(3)包括振动筛,所述振动筛由块偏心式振动器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。筛面倾角20°。采用块偏心作为激振力,激振力强;筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联结,无焊接;筛机结构简单,维修方便快捷;采用轮胎联轴器,柔性联接,运转平稳;筛分效率高、处理量大、寿命长。选粉系统(4)包括选粉机,所述选粉机为旋风式选粉机,通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。除尘系统(5)包括负压反吹滤袋除尘器和加湿机,负压反吹滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的粉尘便于利用,有效地保护了环境。加湿机可给产品砂拌入适量的水,防止粉尘飞扬,便于运输。

Claims (5)

1.一种平面式制砂系统,包括上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统,其特征是:上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统、除尘系统和电器控制系统设置在同一水平面内,上料系统、破碎系统、筛分系统、选粉系统和除尘系统顺次连接,并分别与电器控制系统相连接,由电器控制系统控制;在筛分系统与破碎系统之间设有级配优化机,用于级配调整回料,与制砂整形系统的大颗粒的破碎回料相互配合,进行细度模数及级配区调整,在筛分系统和选粉系统之间设有风选除尘装置。
2.根据权利要求1所述的平面式制砂系统,其特征在于:所述破碎系统包括破碎机,所述破碎机为单转子反击式破碎机,由弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块组成。
3.根据权利要求1所述的平面式制砂系统,其特征在于:所述筛分系统包括振动筛,所述振动筛由块偏心式振动器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。筛面倾角20°,采用块偏心作为激振力,激振力强;筛子横梁与筛箱采用螺栓连结。
4.根据权利要求1所述的平面式制砂系统,其特征在于:所述选粉系统包括选粉机,所述选粉机为旋风式选粉机。
5.根据权利要求1所述的平面式制砂系统,其特征在于:所述除尘系统包括负压反吹滤袋除尘器和加湿机。
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