CN113529161A - 一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，固定架一端固定安装有热熔管，热熔管侧端对称焊接有固定卡接板，固定卡接板一端等距卡接有若干个热熔枪，热熔枪进气端与输气管出气端固定连接，热熔枪贯穿安装于热熔管一端，热熔管内侧焊接有斜挡板，热熔管侧端底部贯穿有氧气管，通过输气管提供氢气和氧气管提供氧气，同时由加速风扇带动热熔管内部的气流进行流动，气体自下而上的流动，从而带动氧气流动到热熔枪位置处，从而保证热熔枪的热焰的稳定性，并且在气体流动时，因气体流动方向与粉末原料的掉落方向相反，从而可以对原料进行阻挡，减缓原料下落的速度，增加远离与热焰接触的时间。

Description

一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置

技术领域

本发明涉及晶体制造技术领域，具体为一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置。

背景技术

钛酸锶晶体，化学式SrTiO3，属立方晶系，晶胞参数a＝0.3905纳米，熔点2080℃，密度5.175克/厘米3，莫氏硬度6，力学性能好，采用焰熔法和直拉法生长，是高折射率材料和高温超导基片材料，焰熔法又称维尔纳叶法，从熔体中人工制取单晶的方法之一，将调配好的原料细粉从管口漏下，均匀喷洒在氢氧焰中被熔化后，再冷凝结晶于种晶或“梨形单晶”顶层。

但是目前在对钛酸锶晶体进行制造时，因为粉末直接投入，使得短时间内因下落过多或热熔温度不足而导致出现热熔不充分的情况出现，导致了结晶产品中含有粉末，从而影响钛酸锶晶体的折射率，且在高温环境下使用内部粉末容易出现二次溶解的情况，导致晶体破坏的情况出现。

发明内容

本发明提供一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对钛酸锶晶体进行制造时，因为粉末直接投入，使得短时间内因下落过多或热熔温度不足而导致出现热熔不充分的情况出现，导致了结晶产品中含有粉末，从而影响钛酸锶晶体的折射率，且在高温环境下使用内部粉末容易出现二次溶解的情况，导致晶体破坏的情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，包括固定架，所述固定架一侧安装有热熔组件，所述热熔组件包括热熔管、固定卡接板、热熔枪、输气管、斜挡板、氧气管、密封固定板、排气口、加速风扇、限位弧板、密封弧板、卡接限位槽、过滤板、下料斗、滴定管和第一限制阀；

所述固定架一端固定安装有热熔管，所述热熔管侧端对称焊接有固定卡接板，所述固定卡接板一端等距卡接有若干个热熔枪，所述热熔枪进气端与输气管出气端固定连接，所述热熔枪贯穿安装于热熔管一端，所述热熔管内侧靠近热熔枪位置处等距焊接有若干个斜挡板；

所述热熔管侧端底部贯穿有氧气管，所述热熔管顶端对称焊接有密封固定板，所述密封固定板顶端开设有排气口，所述排气口内侧嵌入安装有加速风扇；

所述热熔管底端焊接有限位弧板，所述限位弧板一端铰接有密封弧板，所述限位弧板和密封弧板内侧底端均开设有卡接限位槽，所述卡接限位槽内侧嵌入卡接有过滤板，所述限位弧板底端焊接有下料斗，所述下料斗底端贯穿有滴定管，所述滴定管一端嵌入安装有第一限制阀。

优选的，所述输气管进气端和氧气管进气端均与外部供气罐出气端固定连接，所述加速风扇输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述密封弧板的最大转动角度为180度，所述下料斗顶端直径与限位弧板外径相等。

优选的，所述密封固定板一侧安装有筛选预热组件，所述筛选预热组件包括进料管、过滤桶、排出管、输送管、固定支撑环、过滤网笼、震动弹簧、筛选筒、进气孔、拦截网环、存放网笼、振动电机、出气管和第二限制阀；

所述密封固定板顶端贯穿有进料管，所述进料管顶端贯穿安装于过滤桶底端中部，所述密封固定板顶端对应排气口位置处贯穿有排出管，所述排气管一端与输送管一端固定连接，所述过滤桶内侧底端焊接有固定支撑环，所述固定支撑环顶端固定安装有过滤网笼，所述过滤网笼顶端通过转接头与输送管出气端固定连接，所述过滤桶内侧靠近过滤网笼位置处焊接有震动弹簧，所述震动弹簧一端与筛选筒侧端焊接连接，所述筛选筒侧端底部等距开设有若干个进气孔，所述筛选筒内侧对应进气孔位置处固定安装有拦截网环，所述筛选筒内侧放置有存放网笼，所述筛选筒底端通过电机座连接有振动电机，所述存放网笼顶端贯穿有出气管，所述进料管一端嵌入安装有第二限制阀。

优选的，所述过滤桶通过连接安装架与密封固定板固定连接，所述振动电机输入端与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述存放网笼与拦截网环卡接连接，所述存放网笼顶端焊接有防护盖板。

优选的，所述固定架一侧安装有结晶组件，所述结晶组件包括连接放置架、联动盘、固定放置块、安装卡接孔、结晶模、从动皮带轮、传动电机、主动皮带轮和传动皮带；

所述固定架一端焊接有连接放置架，所述连接放置架顶端转动连接有联动盘，所述联动盘顶端等距焊接有若干个固定放置块，所述固定放置块顶端开设有安装卡接孔，所述安装卡接孔内侧嵌入卡接有结晶模，所述联动盘底端中部固定连接有从动皮带轮，所述连接放置架底端一侧通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴与主动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮和主动皮带轮均与传动皮带传动连接。

优选的，所述从动皮带轮直径与主动皮带轮直径相等，所述传动电机输入端与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述固定放置块一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括输水管、进水管、第三限制阀和排水管；

所述固定放置块侧端底部贯穿有输水管，多个所述输送管进水端均与进水管出水端固定连接，所述输水管一端嵌入安装有第三限制阀，所述固定放置块侧端顶部贯穿有排水管。

优选的，所述进水管内径大于输水管内径，所述输水管内径与排水管内径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有热熔组件，通过输气管提供氢气和氧气管提供氧气，同时由加速风扇带动热熔管内部的气流进行流动，气体自下而上的流动，从而带动氧气流动到热熔枪位置处，从而保证热熔枪的热焰的稳定性，并且在气体流动时，因气体流动方向与粉末原料的掉落方向相反，从而可以对原料进行阻挡，减缓原料下落的速度，增加远离与热焰接触的时间，同时斜挡板减少内部气流的流动空间，进一步对气流进行加速，同时原料掉落到斜挡板上可以进一步限速，从而进一步保证了热熔的效果，通过流速差使得粉末可以与熔融液分离，避免熔融液中含杂粉末影响钛酸锶晶体的折射率的情况出现，通过过滤板对熔融液进行过滤，并通过滴定管和第一限制阀限制滴定速度，避免下料速度过快导致结晶形状改变，从而进一步保证了产品的质量和结晶效率。

2、设置有筛选预热组件，通过振动电机和震动弹簧带动筛选筒进行震动，从而带动内部的存放网笼进行震动，使得在原料使用前对原料进行过滤，避免颗粒过大的原料投入到热熔管内，从而保证了热熔的效果，通过第二限制阀限制进料管的排料速度，避免短时间内排料过多导致热熔接触面积不足而影响热熔效果的情况出现，同时将大颗粒原料拦截，便于后续回收处理，并且由输送管输送混合气体进入到过滤网笼内，通过过滤网笼对气体进行处理，将气体中所含的水蒸气和部分对原料产生影响的杂质气体进行吸收，使得热量可以得到有效的回收的同时避免了混合气体对原料产生影响，通过对原料进行预热，使得原料携带一定温度，从而避免短时间内热熔温度不足导致中心位置热熔效果差的情况出现。

综上所述，通过热熔组件和筛选预热组件相互配合，使得在热熔时通过多步处理，保证了原料的热熔效果，避免出现热熔不足导致结晶液异常的情况出现，从而无需进行重复操作，保证了产品生产的质量和效率。

3、设置有结晶组件，通过传动电机带动主动皮带轮转动，使得从动皮带轮可以同步转动，带动联动盘在连接放置架顶端转动，使得固定放置块可以快速的位移到滴定管位置处，从而实现快速滴定，同时在结晶完成后可以快速的通过联动盘对固定放置块进行更换，避免液体滴定过度的情况出现，并且可以直接更换结晶模，使得在需要不同形状的钛酸锶晶体时可快速的进行调整，保证了生产的效率和产品的质量，从而加快了结晶的速度。

综上所述，通过热熔组件和结晶组件相互配合，通过控制滴定的速度，并及时补充结晶模，保证了产品结晶的效率，减少了原料的浪费，并且通过更换不同的模具可以实现快速的制造不同大小形状的钛酸锶晶体。

4、设置有冷却组件、排出管、输送管和出气管，通过输水管、进水管快速供水，并通过第三限制阀根据实际的温度对水流的速度进行限制，使得在结晶时可以快速的控制结晶的温度，避免出现温度过高导致结晶过慢的情况出现和温度过低导致结晶出现麦芒状的凝结物，从而保证了钛酸锶晶体的结晶的质量，通过排出管、输送管和出气管对混合气体进行排出，实现对热量的回收的同时可以稳定内部的气压差，避免内部气压过大的情况出现。

结合使用，通过冷却组件和结晶组件相互配合，可以有效的控制结晶的温度，从而进一步的保证了结晶的产品质量，通过多个组件相互配合，使得在对钛酸锶晶体进行制造时能够稳定制造的环境和产品的质量，避免产品内部含杂有杂质的情况出现，并且无需重复操作，加快了生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的热熔组件的结构示意图；

图3是本发明的斜挡板的安装结构示意图；

图4是本发明的筛选预热组件的结构示意图；

图5是本发明的过滤桶的安装结构示意图；

图6是本发明的拦截网环的安装结构示意图；

图7是本发明的结晶组件的结构示意图；

图8是本发明的联动盘的安装结构示意图；

图9是本发明的冷却组件的结构示意图；

图中标号：1、固定架；

2、热熔组件；201、热熔管；202、固定卡接板；203、热熔枪；204、输气管；205、斜挡板；206、氧气管；207、密封固定板；208、排气口；209、加速风扇；210、限位弧板；211、密封弧板；212、卡接限位槽；213、过滤板；214、下料斗；215、滴定管；216、第一限制阀；

3、筛选预热组件；301、进料管；302、过滤桶；303、排出管；304、输送管；305、固定支撑环；306、过滤网笼；307、震动弹簧；308、筛选筒；309、进气孔；310、拦截网环；311、存放网笼；312、振动电机；313、出气管；314、第二限制阀；

4、结晶组件；401、连接放置架；402、联动盘；403、固定放置块；404、安装卡接孔；405、结晶模；406、从动皮带轮；407、传动电机；408、主动皮带轮；409、传动皮带；

5、冷却组件；501、输水管；502、进水管；503、第三限制阀；504、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，包括固定架1，固定架1一侧安装有热熔组件2，热熔组件2包括热熔管201、固定卡接板202、热熔枪203、输气管204、斜挡板205、氧气管206、密封固定板207、排气口208、加速风扇209、限位弧板210、密封弧板211、卡接限位槽212、过滤板213、下料斗214、滴定管215和第一限制阀216；

固定架1一端固定安装有热熔管201，热熔管201侧端对称焊接有固定卡接板202，固定卡接板202一端等距卡接有若干个热熔枪203，热熔枪203进气端与输气管204出气端固定连接，热熔枪203贯穿安装于热熔管201一端，热熔管201内侧靠近热熔枪203位置处等距焊接有若干个斜挡板205；

热熔管201侧端底部贯穿有氧气管206，输气管204进气端和氧气管206进气端均与外部供气罐出气端固定连接，保证了供气的稳定性，避免气体在输送过程中出现杂物，热熔管201顶端对称焊接有密封固定板207，密封固定板207顶端开设有排气口208，排气口208内侧嵌入安装有加速风扇209；

热熔管201底端焊接有限位弧板210，限位弧板210一端铰接有密封弧板211，限位弧板210和密封弧板211内侧底端均开设有卡接限位槽212，卡接限位槽212内侧嵌入卡接有过滤板213，密封弧板211的最大转动角度为180度，便于快速的更换过滤板213，限位弧板210底端焊接有下料斗214，下料斗214顶端直径与限位弧板210外径相等，保证了出料的稳定性，下料斗214底端贯穿有滴定管215，滴定管215一端嵌入安装有第一限制阀216，加速风扇209输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

密封固定板207一侧安装有筛选预热组件3，筛选预热组件3包括进料管301、过滤桶302、排出管303、输送管304、固定支撑环305、过滤网笼306、震动弹簧307、筛选筒308、进气孔309、拦截网环310、存放网笼311、振动电机312、出气管313和第二限制阀314；

密封固定板207顶端贯穿有进料管301，进料管301顶端贯穿安装于过滤桶302底端中部，过滤桶302通过连接安装架与密封固定板207固定连接，保证了连接的稳定性，密封固定板207顶端对应排气口208位置处贯穿有排出管303，排出管303一端与输送管304一端固定连接，过滤桶302内侧底端焊接有固定支撑环305，固定支撑环305顶端固定安装有过滤网笼306，过滤网笼306顶端通过转接头与输送管304出气端固定连接，过滤桶302内侧靠近过滤网笼306位置处焊接有震动弹簧307，震动弹簧307一端与筛选筒308侧端焊接连接，筛选筒308侧端底部等距开设有若干个进气孔309，筛选筒308内侧对应进气孔309位置处固定安装有拦截网环310，筛选筒308内侧放置有存放网笼311，存放网笼311顶端焊接有防护盖板，便于进行防护，避免杂质掉落，存放网笼311与拦截网环310卡接连接，保证了连接的稳定性，筛选筒308底端通过电机座连接有振动电机312，存放网笼311顶端贯穿有出气管313，进料管301一端嵌入安装有第二限制阀314，振动电机312输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定架1一侧安装有结晶组件4，结晶组件4包括连接放置架401、联动盘402、固定放置块403、安装卡接孔404、结晶模405、从动皮带轮406、传动电机407、主动皮带轮408和传动皮带409；

固定架1一端焊接有连接放置架401，连接放置架401顶端转动连接有联动盘402，联动盘402顶端等距焊接有若干个固定放置块403，固定放置块403顶端开设有安装卡接孔404，安装卡接孔404内侧嵌入卡接有结晶模405，联动盘402底端中部固定连接有从动皮带轮406，连接放置架401底端一侧通过电机座连接有传动电机407，传动电机407输出轴与主动皮带轮408固定连接，从动皮带轮406直径与主动皮带轮408直径相等，保证了传动的稳定性，从动皮带轮406和主动皮带轮408均与传动皮带409传动连接，传动电机407输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定放置块403一侧安装有冷却组件5，冷却组件5包括输水管501、进水管502、第三限制阀503和排水管504；

固定放置块403侧端底部贯穿有输水管501，多个输水管501进水端均与进水管502出水端固定连接，输水管501一端嵌入安装有第三限制阀503，固定放置块403侧端顶部贯穿有排水管504，进水管502内径大于输水管501内径，输水管501内径与排水管504内径相等，使得在进出水时可以维持恒定的稳定。

本发明的工作原理及使用流程：在需要制造钛酸锶晶体前，工作人员将存放网笼311放置到筛选筒308内，并将存放网笼311与拦截网环310卡接连接，将过滤网笼306卡接到固定支撑环305顶端，同时将输送管304出气端与过滤网笼306进气端固定连接，将结晶模405卡接到固定放置块403内侧的安装卡接孔404内侧，从而快速的对原料和模具进行放置和限位；

在安装完成后，启动振动电机312，由振动电机312和震动弹簧307带动筛选筒308震动，从而带动存放网笼311晃动，使得放置到存放网笼311内的粉末可以得到有效的筛选，粉末掉落到过滤桶302底端，打开第二限制阀314，将原料排出，粉末顺着进料管301进入到热熔管201内，通过输气管204给热熔枪203提供氢气，通过氧气管206对热熔管201内提供氧气，同时启动加速风扇209，在加速风扇209的带动下，热熔管201内的气流流向自下而上氧气被带动到热熔枪203位置处，从而快速的提供高温火焰，直接对原料进行热熔，同时通过斜挡板205对原料的下料速度进行限制，同时气流与粉末的方向呈对流，进一步减缓粉末下落的速度，使得粉末可以得到长时间的热熔，从而避免熔融液中含杂有粉末，使得后续结晶时可以保证结晶的质量，热熔后的液体顺着斜挡板205流动到过滤板213位置处，通过过滤板213对液体进行过滤，使得在熔融过程中，原料中所含的杂质可以有效的去除，液体经过过滤后流动到下料斗214位置处，再流入到滴定管215内，打开第一限制阀216，使得液体可以有效流出，同时可以控制滴定的速度，避免滴定过快导致晶体形状发生改变；

启动传动电机407，由传动电机407带动主动皮带轮408转动，从而带动传动皮带409转动，使得从动皮带轮406可以同步转动，从而带动联动盘402在连接放置架401顶端转动，使得固定放置块403可以快速的位移到滴定管215位置处，从而实现快速滴定，并且通过直接更换结晶模405，使得在需要不同形状的钛酸锶晶体时可快速的进行调整，保证了生产的效率和产品的质量，同时在结晶完成后可以快速的通过联动盘402对固定放置块403进行更换，从而加快了结晶的速度；

在结晶的同时通过进水管502进水，使得冷却水可以快速的进入到输水管501内，打开第三限制阀503，使得冷却水可以快速的进入到固定放置块403内侧，通过固定放置块403与结晶模405接触，从而对结晶的温度进行快速的调整，避免温度过高导致结晶过慢或温度不足导致结晶破碎的情况出现，保证了产品的结晶效果；

在热熔的同时，通过加速风扇209带动热混合气体通过排气口208输出到排出管303内，再通过输送管304将气体输送到过滤网笼306内，通过过滤网笼306对气体进行干燥，从而避免水蒸气进入到筛选筒308内，气体通过进气孔309进入到筛选筒308内，从而对存放网笼311内放置的原料进行预热，使得在热熔前可以对原料进行初步加热，避免在加热时因前期温度过低导致加热速度慢的情况出现，从而避免因温度差异过大导致产品变性或者出现内部熔融不足的情况，使得在热熔时可以进一步的对原料进行有效的处理，从而进一步的保证产品的质量，并且对热量进行循环利用，有效的减少了资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)一侧安装有热熔组件(2)，所述热熔组件(2)包括热熔管(201)、固定卡接板(202)、热熔枪(203)、输气管(204)、斜挡板(205)、氧气管(206)、密封固定板(207)、排气口(208)、加速风扇(209)、限位弧板(210)、密封弧板(211)、卡接限位槽(212)、过滤板(213)、下料斗(214)、滴定管(215)和第一限制阀(216)；

所述固定架(1)一端固定安装有热熔管(201)，所述热熔管(201)侧端对称焊接有固定卡接板(202)，所述固定卡接板(202)一端等距卡接有若干个热熔枪(203)，所述热熔枪(203)进气端与输气管(204)出气端固定连接，所述热熔枪(203)贯穿安装于热熔管(201)一端，所述热熔管(201)内侧靠近热熔枪(203)位置处等距焊接有若干个斜挡板(205)；

所述热熔管(201)侧端底部贯穿有氧气管(206)，所述热熔管(201)顶端对称焊接有密封固定板(207)，所述密封固定板(207)顶端开设有排气口(208)，所述排气口(208)内侧嵌入安装有加速风扇(209)；

所述热熔管(201)底端焊接有限位弧板(210)，所述限位弧板(210)一端铰接有密封弧板(211)，所述限位弧板(210)和密封弧板(211)内侧底端均开设有卡接限位槽(212)，所述卡接限位槽(212)内侧嵌入卡接有过滤板(213)，所述限位弧板(210)底端焊接有下料斗(214)，所述下料斗(214)底端贯穿有滴定管(215)，所述滴定管(215)一端嵌入安装有第一限制阀(216)。

2.根据权利要求1所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述输气管(204)进气端和氧气管(206)进气端均与外部供气罐出气端固定连接，所述加速风扇(209)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述密封弧板(211)的最大转动角度为180度，所述下料斗(214)顶端直径与限位弧板(210)外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述密封固定板(207)一侧安装有筛选预热组件(3)，所述筛选预热组件(3)包括进料管(301)、过滤桶(302)、排出管(303)、输送管(304)、固定支撑环(305)、过滤网笼(306)、震动弹簧(307)、筛选筒(308)、进气孔(309)、拦截网环(310)、存放网笼(311)、振动电机(312)、出气管(313)和第二限制阀(314)；

所述密封固定板(207)顶端贯穿有进料管(301)，所述进料管(301)顶端贯穿安装于过滤桶(302)底端中部，所述密封固定板(207)顶端对应排气口(208)位置处贯穿有排出管(303)，所述排出管(303)一端与输送管(304)一端固定连接，所述过滤桶(302)内侧底端焊接有固定支撑环(305)，所述固定支撑环(305)顶端固定安装有过滤网笼(306)，所述过滤网笼(306)顶端通过转接头与输送管(304)出气端固定连接，所述过滤桶(302)内侧靠近过滤网笼(306)位置处焊接有震动弹簧(307)，所述震动弹簧(307)一端与筛选筒(308)侧端焊接连接，所述筛选筒(308)侧端底部等距开设有若干个进气孔(309)，所述筛选筒(308)内侧对应进气孔(309)位置处固定安装有拦截网环(310)，所述筛选筒(308)内侧放置有存放网笼(311)，所述筛选筒(308)底端通过电机座连接有振动电机(312)，所述存放网笼(311)顶端贯穿有出气管(313)，所述进料管(301)一端嵌入安装有第二限制阀(314)。

5.根据权利要求4所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述过滤桶(302)通过连接安装架与密封固定板(207)固定连接，所述振动电机(312)输入端与外部控制器输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述存放网笼(311)与拦截网环(310)卡接连接，所述存放网笼(311)顶端焊接有防护盖板。

7.根据权利要求1所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述固定架(1)一侧安装有结晶组件(4)，所述结晶组件(4)包括连接放置架(401)、联动盘(402)、固定放置块(403)、安装卡接孔(404)、结晶模(405)、从动皮带轮(406)、传动电机(407)、主动皮带轮(408)和传动皮带(409)；

所述固定架(1)一端焊接有连接放置架(401)，所述连接放置架(401)顶端转动连接有联动盘(402)，所述联动盘(402)顶端等距焊接有若干个固定放置块(403)，所述固定放置块(403)顶端开设有安装卡接孔(404)，所述安装卡接孔(404)内侧嵌入卡接有结晶模(405)，所述联动盘(402)底端中部固定连接有从动皮带轮(406)，所述连接放置架(401)底端一侧通过电机座连接有传动电机(407)，所述传动电机(407)输出轴与主动皮带轮(408)固定连接，所述从动皮带轮(406)和主动皮带轮(408)均与传动皮带(409)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述从动皮带轮(406)直径与主动皮带轮(408)直径相等，所述传动电机(407)输入端与外部控制器输出端电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述固定放置块(403)一侧安装有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括输水管(501)、进水管(502)、第三限制阀(503)和排水管(504)；

所述固定放置块(403)侧端底部贯穿有输水管(501)，多个所述输送管(501)进水端均与进水管(502)出水端固定连接，所述输水管(501)一端嵌入安装有第三限制阀(503)，所述固定放置块(403)侧端顶部贯穿有排水管(504)。

10.根据权利要求9所述的一种焰熔法钛酸锶单晶体生长装置，其特征在于，所述进水管(502)内径大于输水管(501)内径，所述输水管(501)内径与排水管(504)内径相等。

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