JP2003181831A - 熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置 - Google Patents
熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置Info
- Publication number
- JP2003181831A JP2003181831A JP2001381388A JP2001381388A JP2003181831A JP 2003181831 A JP2003181831 A JP 2003181831A JP 2001381388 A JP2001381388 A JP 2001381388A JP 2001381388 A JP2001381388 A JP 2001381388A JP 2003181831 A JP2003181831 A JP 2003181831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- hot air
- space
- wall
- side mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーンセパレータを採用した従来例の有
していた目詰まり等種々の問題点を回避し、常に一定で
安定したチップを供給できる新規の加熱結晶化装置を提
供する。 【解決手段】 筒状タンクの上部に結晶化前ペレットの
投入口を有し、底部に結晶化済みペレットの排出口を有
し、且つ内部に上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可
塑性重合体チップの加熱結晶化装置であって、タンクの
底部内に漏斗形状を呈する金属板製の仕切り壁を装入し
て同タンクの底壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞
する空間を形成し、この空間内に熱風を供給するための
熱風供給装置をタンクに連結すると共に仕切り壁の深い
所に上記排出口へ結晶化済みペレットを送出する送出管
を連結し、この送出管の壁面に同管内と上記空間を連通
状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ部
を設け、更に上記空間の上縁に連続してタンクの筒状胴
壁内側に開口する熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の
開口面に同口内とタンク内を連通状態とするための沢山
の小孔を有する胴部側メッシュ部を設けたものである。
していた目詰まり等種々の問題点を回避し、常に一定で
安定したチップを供給できる新規の加熱結晶化装置を提
供する。 【解決手段】 筒状タンクの上部に結晶化前ペレットの
投入口を有し、底部に結晶化済みペレットの排出口を有
し、且つ内部に上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可
塑性重合体チップの加熱結晶化装置であって、タンクの
底部内に漏斗形状を呈する金属板製の仕切り壁を装入し
て同タンクの底壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞
する空間を形成し、この空間内に熱風を供給するための
熱風供給装置をタンクに連結すると共に仕切り壁の深い
所に上記排出口へ結晶化済みペレットを送出する送出管
を連結し、この送出管の壁面に同管内と上記空間を連通
状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ部
を設け、更に上記空間の上縁に連続してタンクの筒状胴
壁内側に開口する熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の
開口面に同口内とタンク内を連通状態とするための沢山
の小孔を有する胴部側メッシュ部を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド、ポリ
エステル等の熱可塑性重合体チップを加熱してこれを結
晶化する加熱結晶化装置に関し、特にポリエステルチッ
プを予熱または加熱して予備結晶化する加熱結晶化装置
に関する。
エステル等の熱可塑性重合体チップを加熱してこれを結
晶化する加熱結晶化装置に関し、特にポリエステルチッ
プを予熱または加熱して予備結晶化する加熱結晶化装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】そもそも、溶融重合後のカツテイング等
により無結晶化表面が形成されたポリアミド、ポリエス
テル等の熱可塑性重合体チップを乾燥又は固相重合する
作業を行なうときに、通常９０℃ないし１３０℃以上の
温度をかけるとチップ相互に融着が起きる。この融着は
２〜３粒のチップの塊から、いわおこしのような大きな
塊の場合があり、いずれの場合でも以後の工程でトラブ
ルを惹起して好ましくない。
により無結晶化表面が形成されたポリアミド、ポリエス
テル等の熱可塑性重合体チップを乾燥又は固相重合する
作業を行なうときに、通常９０℃ないし１３０℃以上の
温度をかけるとチップ相互に融着が起きる。この融着は
２〜３粒のチップの塊から、いわおこしのような大きな
塊の場合があり、いずれの場合でも以後の工程でトラブ
ルを惹起して好ましくない。
【０００３】従前、このような融着現象を解消するため
に、本発明者は、底部内に円錐形のスクリーンセパレー
タを有する撹袢翼付き加熱結晶化装置（登録実用新案公
報３０５０００４号）を提案した。この加熱結晶化装置
は、確かにチップ相互に融着が生じないようする上で効
果があって、汎用されるに至っている。
に、本発明者は、底部内に円錐形のスクリーンセパレー
タを有する撹袢翼付き加熱結晶化装置（登録実用新案公
報３０５０００４号）を提案した。この加熱結晶化装置
は、確かにチップ相互に融着が生じないようする上で効
果があって、汎用されるに至っている。
【０００４】しかしながら、この加熱結晶化装置にも、
つぎのような問題点があった。 スクリーンセパレータの処理面が傾斜していて目詰
まりが起こり易い。 目詰まりしたスクリーンセパレータのメンテナンス
には大掛かりな分解作業等が必要で大変であった。 目詰まり（凝固）が進むにつれて熱量不足が徐々に
進行するので、これに従って処理時間を徐々に長くして
行く必要があった。 で述べたように熱量不足が徐々に進行するために
結晶化不良の発生時点の把握が難しく、これによる不測
のトラブルも起き易い。 で述べたように不測のトラブル発生が起き易いの
で、バッチ方式ではない連続使用には必ずしも向いてい
るとは言えない。
つぎのような問題点があった。 スクリーンセパレータの処理面が傾斜していて目詰
まりが起こり易い。 目詰まりしたスクリーンセパレータのメンテナンス
には大掛かりな分解作業等が必要で大変であった。 目詰まり（凝固）が進むにつれて熱量不足が徐々に
進行するので、これに従って処理時間を徐々に長くして
行く必要があった。 で述べたように熱量不足が徐々に進行するために
結晶化不良の発生時点の把握が難しく、これによる不測
のトラブルも起き易い。 で述べたように不測のトラブル発生が起き易いの
で、バッチ方式ではない連続使用には必ずしも向いてい
るとは言えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の諸問題を解消するための工夫を施した熱可塑性重合体
チップの加熱結晶化装置を新規に提供することにある。
の諸問題を解消するための工夫を施した熱可塑性重合体
チップの加熱結晶化装置を新規に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置
は、タンクの上部に結晶化前ペレットの投入口を有し、
底部に結晶化済みペレットの排出口を有し、且つ内部に
上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可塑性重合体チッ
プの加熱結晶化装置であって、タンクの底部内に漏斗形
状を呈する金属板製の仕切り壁を装入して同タンクの底
壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞する空間を形成
し、この空間内に熱風を供給するための熱風供給装置を
タンクに連結すると共に仕切り壁の深い所に上記排出口
へ結晶化済みペレットを送出する送出管を連結し、この
送出管の壁面に同管内と上記空間を連通状態とするため
の沢山の小孔を有する底部側メッシュ部を設け、更に上
記空間の上縁に連続してタンクの筒状胴壁内側に開口す
る熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の開口面に同口内
とタンク内を連通状態とするための沢山の小孔を有する
胴部側メッシュ部を設けると共に当該胴部側メッシュ部
の外側に当該胴部側メッシュ部をメンテナンスするため
の開放用蓋を設けたものである。
に本発明に係る熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置
は、タンクの上部に結晶化前ペレットの投入口を有し、
底部に結晶化済みペレットの排出口を有し、且つ内部に
上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱可塑性重合体チッ
プの加熱結晶化装置であって、タンクの底部内に漏斗形
状を呈する金属板製の仕切り壁を装入して同タンクの底
壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲繞する空間を形成
し、この空間内に熱風を供給するための熱風供給装置を
タンクに連結すると共に仕切り壁の深い所に上記排出口
へ結晶化済みペレットを送出する送出管を連結し、この
送出管の壁面に同管内と上記空間を連通状態とするため
の沢山の小孔を有する底部側メッシュ部を設け、更に上
記空間の上縁に連続してタンクの筒状胴壁内側に開口す
る熱風吹出口を設け、この熱風吹出口の開口面に同口内
とタンク内を連通状態とするための沢山の小孔を有する
胴部側メッシュ部を設けると共に当該胴部側メッシュ部
の外側に当該胴部側メッシュ部をメンテナンスするため
の開放用蓋を設けたものである。
【０００７】
【実施例】図１および図２に示す第１実施例は、外面を
保温材１３により被包した漏斗形底１４付きの円筒形タ
ンク１を構成し、このタンク１の上部に結晶化前ペレッ
トの投入口２および熱風排出口１７を設け、また漏斗形
底１４の下端に結晶化済みペレットの排出口３を設ける
と共にタンク１の漏斗形底１４の内側に同底１４よりも
僅かに浅い漏斗形状を呈するステンレス板製の仕切り壁
５を装入して同漏斗形底１４と仕切り壁５の間に当該仕
切り壁５を囲繞する空間７を形成し、この空間７に当該
空間７内に熱風を供給するための熱風供給口６を開設し
て同口６に熱風供給装置（図示せず）を連結したもので
ある。
保温材１３により被包した漏斗形底１４付きの円筒形タ
ンク１を構成し、このタンク１の上部に結晶化前ペレッ
トの投入口２および熱風排出口１７を設け、また漏斗形
底１４の下端に結晶化済みペレットの排出口３を設ける
と共にタンク１の漏斗形底１４の内側に同底１４よりも
僅かに浅い漏斗形状を呈するステンレス板製の仕切り壁
５を装入して同漏斗形底１４と仕切り壁５の間に当該仕
切り壁５を囲繞する空間７を形成し、この空間７に当該
空間７内に熱風を供給するための熱風供給口６を開設し
て同口６に熱風供給装置（図示せず）を連結したもので
ある。
【０００８】さらに、同第１実施例は、仕切り壁５の深
い所に排出口３へ結晶化済みペレットを送出する送出管
８を連結し、この送出管８の壁面に同管８内と上記空間
７を連通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メ
ッシュ部９を設けると共に上記空間７の上縁に連続して
タンク１の筒状胴壁内側に開口する縦長の熱風吹出口１
０ａの３個を等間隔配置で設け、これ等各熱風吹出口１
０ａの開口面に同口１０ａ内とタンク１内を連通状態と
するための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部１１ａ
を設けたものである。
い所に排出口３へ結晶化済みペレットを送出する送出管
８を連結し、この送出管８の壁面に同管８内と上記空間
７を連通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メ
ッシュ部９を設けると共に上記空間７の上縁に連続して
タンク１の筒状胴壁内側に開口する縦長の熱風吹出口１
０ａの３個を等間隔配置で設け、これ等各熱風吹出口１
０ａの開口面に同口１０ａ内とタンク１内を連通状態と
するための沢山の小孔を有する胴部側メッシュ部１１ａ
を設けたものである。
【０００９】また、同第１実施例は、胴部側メッシュ部
１１ａの外側に当該胴部側メッシュ部１１ａをメンテナ
ンスするための開放用蓋１８を設けたものである。この
ようにしたので、胴部側メッシュ部１１ａの目詰まりを
解消する等のメンテナンスは、当該開放用蓋１８を外し
て、楽に、タンク１の外側から行なうことができて便利
である。
１１ａの外側に当該胴部側メッシュ部１１ａをメンテナ
ンスするための開放用蓋１８を設けたものである。この
ようにしたので、胴部側メッシュ部１１ａの目詰まりを
解消する等のメンテナンスは、当該開放用蓋１８を外し
て、楽に、タンク１の外側から行なうことができて便利
である。
【００１０】さらに、同第１実施例は、タンク１の天壁
の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転
軸１５をその下端が仕切り壁５の底口１６の近くまで達
する位置として串通し、この回転軸１５にタンク１内お
よび仕切り壁５内に存する結晶化中ペレット（以下、単
に結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌す
る多数枚の攪拌用羽根４を取付けたものである。
の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転
軸１５をその下端が仕切り壁５の底口１６の近くまで達
する位置として串通し、この回転軸１５にタンク１内お
よび仕切り壁５内に存する結晶化中ペレット（以下、単
に結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌す
る多数枚の攪拌用羽根４を取付けたものである。
【００１１】図３および図４に示す第２実施例は、空間
７の上縁を上方に延長して筒状の延長部１９に連設し、
この延長部１９の上端全周にタンク１の胴壁内側に開口
するリング状熱風吹出口１０ｂを設け、このリング状熱
風吹出口１０ｂの開口面に同口１０ｂ内とタンク１内を
連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシ
ュ部１１ｂを設けてあるものである。そして、その他の
部位は上記第１実施例と同様の構成としたものであるの
で、同じ部位には同一の符号を付してその詳細の説明は
省略する。
７の上縁を上方に延長して筒状の延長部１９に連設し、
この延長部１９の上端全周にタンク１の胴壁内側に開口
するリング状熱風吹出口１０ｂを設け、このリング状熱
風吹出口１０ｂの開口面に同口１０ｂ内とタンク１内を
連通状態とするための沢山の小孔を有する胴部側メッシ
ュ部１１ｂを設けてあるものである。そして、その他の
部位は上記第１実施例と同様の構成としたものであるの
で、同じ部位には同一の符号を付してその詳細の説明は
省略する。
【００１２】なお、上記実施例は、漏斗形底１４に空間
７内および底部側メッシュ部９のための点検用窓２０を
設け、また図には示していないが排出口２にシャッター
を、またタンク１の筒状胴壁に内部点検用蓋およびペレ
ット量ゲージ窓等を設けてある。
７内および底部側メッシュ部９のための点検用窓２０を
設け、また図には示していないが排出口２にシャッター
を、またタンク１の筒状胴壁に内部点検用蓋およびペレ
ット量ゲージ窓等を設けてある。
【００１３】上記の実施例は、先ず、熱風供給口６から
熱風を供給して全体を暖め且つ攪拌用羽根４を回転させ
たのち投入口２を介して例えばポリエチレンテレフタレ
ートの結晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッ
チとステアリン酸カルシウム等を各定量まで投入すると
共に熱風供給装置の制御盤（図示せず）で温度調節を行
い、温度が安定した状態を一定時間まで予め得ているデ
ータに基いて続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了を
ペレットゲージ窓で確認した時点でカラーリング用マス
ターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口３から成形
機（図示せず）等に供給したり、袋詰めしたりする等の
用法で供するものであって、ペレット結晶化処理をバッ
チ方式でも連続方式でもできるものである。
熱風を供給して全体を暖め且つ攪拌用羽根４を回転させ
たのち投入口２を介して例えばポリエチレンテレフタレ
ートの結晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッ
チとステアリン酸カルシウム等を各定量まで投入すると
共に熱風供給装置の制御盤（図示せず）で温度調節を行
い、温度が安定した状態を一定時間まで予め得ているデ
ータに基いて続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了を
ペレットゲージ窓で確認した時点でカラーリング用マス
ターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口３から成形
機（図示せず）等に供給したり、袋詰めしたりする等の
用法で供するものであって、ペレット結晶化処理をバッ
チ方式でも連続方式でもできるものである。
【００１４】上記用法等で用いる場合、熱風供給口６か
ら供給された熱風は、熱風吹出口１０ａ、１０ｂおよび
胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂを介してタンク１内に
入って同タンク１内のペレットを結晶化する機能と、底
部側メッシュ部１０ａ、１０ｂを経て仕切り壁５内に入
り且つ空間７内で仕切り壁５を加熱して同仕切り壁５内
に存するペレットを結晶化する機能とを行う。
ら供給された熱風は、熱風吹出口１０ａ、１０ｂおよび
胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂを介してタンク１内に
入って同タンク１内のペレットを結晶化する機能と、底
部側メッシュ部１０ａ、１０ｂを経て仕切り壁５内に入
り且つ空間７内で仕切り壁５を加熱して同仕切り壁５内
に存するペレットを結晶化する機能とを行う。
【００１５】上記機能をなす場合、仕切り壁５には目
（小孔）がないので上記従来例のスクリーンセパレータ
のような目詰まりによる問題点を発生する危惧のないも
のであり、また胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂがタン
ク１の筒状胴壁に設けて傾斜しないようにしてあるので
目詰まりが起き難くいものである。
（小孔）がないので上記従来例のスクリーンセパレータ
のような目詰まりによる問題点を発生する危惧のないも
のであり、また胴部側メッシュ部１１ａ、１１ｂがタン
ク１の筒状胴壁に設けて傾斜しないようにしてあるので
目詰まりが起き難くいものである。
【００１６】
【発明の効果】従って、本発明によれば、上記スクリー
ンセパレータを採用した従来例で生じていたような種々
の問題を充分に回避でき、常に一定で安定したチップを
供給できる加熱結晶化装置を提供できる。さらには、目
詰まりが起き難くいので、装置の運転を停止して行なわ
なければならないタンク内の清掃の回数を顕著に少なく
でき、これによって作業効率向上と安全の確保という面
においても極めて大きな効果を得ることができる。ま
た、メンテナンスは開放用蓋を開くことで容易にできて
使い易く便利である。
ンセパレータを採用した従来例で生じていたような種々
の問題を充分に回避でき、常に一定で安定したチップを
供給できる加熱結晶化装置を提供できる。さらには、目
詰まりが起き難くいので、装置の運転を停止して行なわ
なければならないタンク内の清掃の回数を顕著に少なく
でき、これによって作業効率向上と安全の確保という面
においても極めて大きな効果を得ることができる。ま
た、メンテナンスは開放用蓋を開くことで容易にできて
使い易く便利である。
【図１】本発明の第１実施例を示す正面断面図である。
【図２】同じく、平面断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す正面断面図である。
【図４】同じく、平面断面図である。
１ タンク
２ 投入口
３ 排出口
４ 攪拌用羽根
５ 仕切り壁
６ 熱風供給口
７ 空間
８ 送出管
９ 底部側メッシュ部
１０ａ、１０ｂ 熱風吹出口
１１ａ、１１ｂ 胴部側メッシュ部
１３ 保温材
１４ 漏斗形底
１５ 回転軸
１６ 底口
１７ 熱風排出口
１８ 開放用蓋
１９ 延長部
２０ 点検用窓
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状タンクの上部に結晶化前ペレット
の投入口を有し、底部に結晶化済みペレットの排出口を
有し、且つ内部に上下方向に多段の撹袢翼群を有する熱
可塑性重合体チップの加熱結晶化装置であって、タンク
の底部内に漏斗形状を呈する金属板製の仕切り壁を装入
して同タンクの底壁と仕切り壁の間に当該仕切り壁を囲
繞する空間を形成し、この空間内に熱風を供給するため
の熱風供給装置をタンクに連結すると共に仕切り壁の深
い所に上記排出口へ結晶化済みペレットを送出する送出
管を連結し、この送出管の壁面に同管内と上記空間を連
通状態とするための沢山の小孔を有する底部側メッシュ
部を設け、更に上記空間の上縁に連続してタンクの筒状
胴壁内側に開口する熱風吹出口を設け、この熱風吹出口
の開口面に同口内とタンク内を連通状態とするための沢
山の小孔を有する胴部側メッシュ部を設けて成ることを
特徴とする熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置。 - 【請求項２】 請求項１に係る熱可塑性重合体チップの
加熱結晶化装置について、胴部側メッシュ部の外側に当
該胴部側メッシュ部をメンテナンスするための開放用蓋
を設けたことを特徴とする熱可塑性重合体チップの加熱
結晶化装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381388A JP3817169B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置 |
| CNB021565430A CN100441386C (zh) | 2001-12-14 | 2002-12-12 | 热塑性聚合物碎片的加热结晶化装置 |
| HK04102514.9A HK1059600A1 (en) | 2001-12-14 | 2004-04-08 | Heating-crystallizing device for thermoplastic polymer chip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381388A JP3817169B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181831A true JP2003181831A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3817169B2 JP3817169B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=27592085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381388A Expired - Fee Related JP3817169B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817169B2 (ja) |
| CN (1) | CN100441386C (ja) |
| HK (1) | HK1059600A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005008115A1 (de) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Mann + Hummel Protec Gmbh | Verfahren zum Kristallisieren eines amorphen Kunststoffgranulates |
| US7674877B2 (en) | 2003-09-18 | 2010-03-09 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid |
| US7875184B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-01-25 | Eastman Chemical Company | Crystallized pellet/liquid separator |
| US8022168B2 (en) | 2004-09-02 | 2011-09-20 | Grupo Petrotexmex, S.A. de C.V. | Spheroidal polyester polymer particles |
| US8039581B2 (en) | 2003-10-10 | 2011-10-18 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
| US20130216269A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Junji Yamabe | Nozzle, image forming apparatus, and method of deriving powder |
| CN106273054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 无锡优萌模塑制造有限公司 | 一种注塑机的供料预处理设备 |
| CN109049425A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 安徽英冉信息咨询有限公司 | 便于环保的废旧塑料粉碎设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694142A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 东莞市和津塑料机械有限公司 | 高效pet结晶机及其结晶方法 |
| CN108126213B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-07-14 | 青岛市即墨区人民医院 | 一种医疗用手术刀消毒柜 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3691336B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2005-09-07 | 有限会社佐藤化成工業所 | バッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381388A patent/JP3817169B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-12-12 CN CNB021565430A patent/CN100441386C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-04-08 HK HK04102514.9A patent/HK1059600A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674877B2 (en) | 2003-09-18 | 2010-03-09 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid |
| US8039581B2 (en) | 2003-10-10 | 2011-10-18 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
| US8309683B2 (en) | 2003-10-10 | 2012-11-13 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
| US8022168B2 (en) | 2004-09-02 | 2011-09-20 | Grupo Petrotexmex, S.A. de C.V. | Spheroidal polyester polymer particles |
| DE102005008115A1 (de) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Mann + Hummel Protec Gmbh | Verfahren zum Kristallisieren eines amorphen Kunststoffgranulates |
| US7875184B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-01-25 | Eastman Chemical Company | Crystallized pellet/liquid separator |
| US20130216269A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Junji Yamabe | Nozzle, image forming apparatus, and method of deriving powder |
| US8929776B2 (en) * | 2012-02-17 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle, image forming apparatus, and method of deriving powder |
| CN106273054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 无锡优萌模塑制造有限公司 | 一种注塑机的供料预处理设备 |
| CN106273054B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-10 | 无锡优萌模塑制造有限公司 | 一种注塑机的供料预处理设备 |
| CN109049425A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 安徽英冉信息咨询有限公司 | 便于环保的废旧塑料粉碎设备 |
| CN109049425B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-04-06 | 合肥千聚环保科技有限公司 | 便于环保的废旧塑料粉碎设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1059600A1 (en) | 2004-07-09 |
| CN1449902A (zh) | 2003-10-22 |
| JP3817169B2 (ja) | 2006-08-30 |
| CN100441386C (zh) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101778705B (zh) | 用于处理塑料材料的方法和装置 | |
| US4370302A (en) | Machine for solid phase polymerization | |
| JP2003181831A (ja) | 熱可塑性重合体チップの加熱結晶化装置 | |
| US3685748A (en) | Method and device for converting thermoplastic foil waste to a flowable granular material | |
| RU2397993C2 (ru) | Способ термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации | |
| JP2016532584A (ja) | 空冷熱間型面ペレット化による表面結晶球状顆粒を製造する方法、および方法を行う装置 | |
| EP0334461B1 (en) | Process and apparatus for producing bean curd | |
| JP3563993B2 (ja) | バッチ式プラスチック結晶化装置 | |
| CN220180094U (zh) | 一种用于线缆绝缘层生成的挤出机 | |
| CN1630550A (zh) | 粉状或粒状材料的热处理方法及装置 | |
| CN105437406A (zh) | 塑料颗粒生产机组 | |
| JP3576072B2 (ja) | 連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置およびポリエチレンテレフタレート成形機 | |
| JP3054409B1 (ja) | 鶏用マッシュ飼料の熱処理設備 | |
| JPH03229629A (ja) | 撹拌反応装置 | |
| JP2566247Y2 (ja) | 脱臭装置 | |
| CN210732915U (zh) | 一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机 | |
| CN210353089U (zh) | 一种牛饲料生产用制粒装置 | |
| JP4238302B2 (ja) | 溶融方法およびその装置 | |
| CN208373250U (zh) | 粉碎装置 | |
| JP3691336B2 (ja) | バッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置 | |
| JP3279935B2 (ja) | 熱可塑性重合体チップの加熱装置 | |
| RU2222202C2 (ru) | Способ получения частиц из пищевого материала, в частности шоколада, и предназначенное для этого устройство | |
| JP3583825B2 (ja) | 向流式造粒設備の液滴生成用ノズル | |
| CN208356720U (zh) | 一种药物颗粒制作用高速混合制粒机 | |
| CN211425026U (zh) | 一种pe原料的干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050922 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060609 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130616 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |