CN220180094U - 一种用于线缆绝缘层生成的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，针对现有技术中存在的在对塑料原料进行加热前没有对塑料原料进行粉碎，以及对熔融不完全的物料没有进行过滤直接输送至挤出头的问题，本实用新型包括输料筒、细化装置、传输管、输送装置、加热装置和第一滤网，所述输料筒的内部设置有细化装置，所述输送装置内设置有加热装置，所述输送装置的内部远离传输管的一端设置有第一滤网，所述输送装置靠近第一滤网的端部连接有挤出头，其目的为：通过细化装置将塑料原料进行细化后进行加热，减少物料进入熔融状态的时间，然后再通过第一滤网对熔融状态的物料进行过滤，使没有加热完全的物料继续进行加热。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种用于线缆绝缘层生成的挤
出机。
背景技术
线缆由线缆芯和包裹在线缆芯外部的护套组成，因此在生产线缆时需要是由挤出
机将护套包裹在线缆外部，而线缆护套可对线缆进行保护。
现有技术中，挤出机首先将塑料原料输送到机筒内，然后对塑料原料进行加热，
使塑料原料处于熔融状态，然后对熔融状态的物料输送到挤出头，实现线缆的
包裹。
发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
1.在对塑料原料进行加热前没有对塑料原料进行粉碎，塑料原料颗粒大，加热熔
融时间长，熔融不完全，导致线缆包裹效率慢。
2.对熔融不完全的物料没有进行过滤直接输送至挤出头，导致挤出头堵塞。影响
生产进度。
发明内容
针对现有技术中存在的在对塑料原料进行加热前没有对塑料原料进行粉碎，塑料
原料颗粒大，加热熔融时间长，熔融不完全，导致线缆包裹效率慢，以及对熔融不完
全的物料没有进行过滤直接输送至挤出头，导致挤出头堵塞。影响生产进度的问题，
本实用新型提出了一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其目的为：通过细化装置将塑
料原料进行细化后进行加热，减少物料进入熔融状态的时间，然后再通过第一滤网对
熔融状态的物料进行过滤，使没有加热完全的物料继续进行加热。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，包括输料筒、细化装置、传输管、输送装置、加热装置和第一滤网，所述输料筒的顶部设置有塑料原料的进料口，所述输料筒的内部设置有细化装置，所述输料筒的底部与传输管连接，所述传输管的另一端与输送装置连接，所述输送装置内设置有加热装置，所述输送装置的内部远离传输管的一端设置有第一滤网，所述输送装置靠近第一滤网的端部连接有挤出头。
较优的，本实用新型所述输料筒内设置有加热气管，所述加热气管穿过输料筒与循环气泵连接，所述循环气泵与加热箱连接，所述循环气泵与加热箱都位于输料筒的外侧。
较优的，本实用新型所述进料口设置有封盖，所述封盖用于塑料原料进行细化时处于封闭空间。
较优的，本实用新型所述细化装置包括切割装置和研磨装置，所述切割装置位于研磨装置的上方。
较优的，本实用新型所述切割装置包括第一电机、旋转柱和数个切割刀片，所述第一电机位于输料筒的顶部外表面的中心，所述旋转轴位于输料筒的内部，所述旋转柱的一端穿过输料筒的顶部中心与第一电机连接，所述数个切割刀片均匀分布在旋转柱的四周。
较优的，本实用新型所述研磨装置包括研磨盘和研磨环片，所述研磨盘的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述研磨盘的四周对应设置有研磨环片，所述研磨环片与输料筒的内壁固定连接。
较优的，本实用新型所述输料筒的底部向中心凹陷，为倒圆台形，输料管与传输管连接处设置有第二滤网。
较优的，本实用新型所述输送装置包括：送料腔体、第二电机和送料螺杆，所述送料螺杆位于送料腔体内，所述送料螺杆的一端穿过送料腔体与第二电机连接，所述送料腔体设置有开口，并通过开口与传输管连接，所述开口位于靠近第二电机的一端。
较优的，本实用新型所述送料螺杆远离第二电机的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱穿过第一滤网，与送料腔体的内壁活动连接。
相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
1.本实用新型通过切割装置和研磨装置对塑料原料进行两次细化，使物料细化更加完全，致使物料加热至熔融状态耗时更短，且进入熔融状态更完全。
2.本实用新型通过在送料螺杆的输出端设置有第一滤网，使没有完全进入熔融状态的物料保留在第一滤网的一侧，避免了挤出头被物料堵塞。
3.本实用新型循环气泵可以使热风在输料筒体内循环，并且一直与加热箱内的热气进行交换，进行保温，节约能源，通过热风使物料进行干燥，降低物料中的水分，辅助细化工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种用于线缆绝缘层生成的挤出机的结构示意图。
图中标记分别为：1、第一电机；2、进料口；3、封盖；4、输料筒；5、加热气管；6、循环气泵；7、加热箱；8、旋转柱；9、切割刀片；10、研磨盘；11、研磨环片；12、第二滤网；13、传输管；14、第二电机；15、送料腔体；16、送料螺杆；17、第一滤网；18、支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例1：
如图1所示，本实施例1提出了一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，包括输料筒4、细化装置、传输管13、输送装置、加热装置和第一滤网17，所述输料筒4的顶部设置有塑料原料的进料口2，所述输料筒4的内部设置有细化装置，所述输料筒4的底部与传输管13连接，所述传输管13的另一端与输送装置连接，所述输送装置内设置有加热装置，所述输送装置的内部远离传输管13的一端设置有第一滤网17，所述输送装置靠近第一滤网17的端部连接有挤出头。所述进料口2设置有封盖3，所述封盖3用于塑料原料进行细化时处于封闭空间。所述输料筒4的底部向中心凹陷，为倒圆台形，输料管与传输管13连接处设置有第二滤网12。
所述输料筒4内设置有加热气管5，所述加热气管5穿过输料筒4与循环气泵6连接，所述循环气泵6与加热箱7连接，所述循环气泵6与加热箱7都位于输料筒4的外侧。
本实用新型所述细化装置包括切割装置和研磨装置，所述切割装置位于研磨装置的上方。
所述切割装置包括第一电机1、旋转柱8和数个切割刀片9，所述第一电机1位于输料筒4的顶部外表面的中心，所述旋转轴位于输料筒4的内部，所述旋转柱8的一端穿过输料筒4的顶部中心与第一电机1连接，所述数个切割刀片9均匀分布在旋转柱8的四周。所述研磨装置包括研磨盘10和研磨环片11，所述研磨盘10的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述研磨盘10的四周对应设置有研磨环片11，所述研磨环片11与输料筒4的内壁固定连接。
本实用新型所述输送装置包括：送料腔体15、第二电机14和送料螺杆16，所述送料螺杆16位于送料腔体15内，所述送料螺杆16的一端穿过送料腔体15与第二电机14连接，所述送料腔体15设置有开口，并通过开口与传输管13连接，所述开口位于靠近第二电机14的一端。所述送料螺杆16远离第二电机14的一端固定连接有支撑柱18，所述支撑柱18穿过第一滤网17，与送料腔体15的内壁活动连接。
在使用时，首先通过进料口2将塑料原料加入输料筒4中，然后将进料口2的封盖3盖好，防止细化过程中物料飞溅出来，然后其中第一电机1，第一电机1带动旋转轴转动，转动的旋转轴带动切割刀片9和研磨盘10一起转动，切割刀片9对整颗原料进行第一次细化，细化后落至研磨盘10上，研磨盘10是圆台形，第一次细化后的物料在旋转的研磨盘10的带动下，落入研磨区，研磨盘10通过与研磨环片11的配合，对落入研磨区的物料进行第二次细化，第二次细化完成后物料向下落入输料筒4的底部，经过倾斜设置的底部达到第二滤网12，达到合格要求的物料颗粒从第二滤网12出向下落入传输管13，输料筒4在第二滤网12处设置有清理口，即一个可以打开关闭的窗口，窗口的设置为现有技术，通过清理口对在第二滤网12处积累的物料进行清理，重新由进料口2加入输料筒4。细化完成后的物料通过传输管13进入到送料腔体15内，然后第二电机14启动，带动送料螺杆16转动，物料在送料螺杆16的转动下向前运输，同时通过送料腔体15内设置的加热装置进行加热，加热装置为现有技术，加热至熔融状态的物料穿过第一滤网17进入挤出头，对线缆进行包裹，未加热彻底的物料则无法通过第一滤网17，在第一滤网17的右侧直至加热完全。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，包括输料筒、细化装置、传输管、输送装置、加热装置和第一滤网，所述输料筒的顶部设置有塑料原料的进料口，所述输料筒的内部设置有细化装置，所述输料筒的底部与传输管连接，所述传输管的另一端与输送装置连接，所述输送装置内设置有加热装置，所述输送装置的内部远离 传输管的一端设置有第一滤网，所述输送装置靠近第一滤网的端部连接有挤出头。
2.根据权利要求 1 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述输料筒内设置有加热气管，所述加热气管穿过输料筒与循环气泵连接，所述循环气泵与加热箱连接，所述循环气泵与加热箱都位于输料筒的外侧。
3.根据权利要求 1 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述进料口设置有封盖，所述封盖用于塑料原料进行细化时处于封闭空间。
4.根据权利要求 1 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述细化装置包括切割装置和研磨装置，所述切割装置位于研磨装置的上方。
5.根据权利要求 4 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述切割装置包括第一电机、旋转柱和数个切割刀片，所述第一电机位于输料筒的顶部外表面的中心，所述旋转柱位于输料筒的内部，所述旋转柱的一端穿过输料筒的顶部中心与第一电机连接，所述数个切割刀片均匀分布在旋转柱的四周。
6.根据权利要求 5 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述研磨装置包括研磨盘和研磨环片，所述研磨盘的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述研磨盘的四周对应设置有研磨环片，所述研磨环片与输料筒的内壁固定连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述输料筒的底部向中心凹陷，为倒圆台形，输料管与传输管连接处设置有第二滤网。
8.根据权利要求 1 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述输送装置包括：送料腔体、第二电机和送料螺杆，所述送料螺杆位于送料腔体内，所述送料螺杆的一端穿过送料腔体与第二电机连接，所述送料腔体设置有开口，并通过开口与传输管连接，所述开口位于靠近第二电机的一端。
9.根据权利要求 8 所述的一种用于线缆绝缘层生成的挤出机，其特征在于，所述送料螺杆远离第二电机的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱穿过第一滤网，与送料腔体的内壁活动连接。
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| CN202320655055.0U CN220180094U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种用于线缆绝缘层生成的挤出机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117698091A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 湖南科普森电缆材料有限公司 | 一种电缆绝缘层材料加工用处理装置 |
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320655055.0U patent/CN220180094U/zh active Active
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| CN117698091A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 湖南科普森电缆材料有限公司 | 一种电缆绝缘层材料加工用处理装置 |
| CN117698091B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-09 | 湖南科普森电缆材料有限公司 | 一种电缆绝缘层材料加工用处理装置 |
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