CN112501787A - 一种多功能pp熔喷滤芯及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，包括S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品；解决了传统的熔喷滤芯生产设备使用不佳造成低质量生产的问题，提高了熔喷滤芯的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯领域，具体是一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。
背景技术
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚丙烯为主，就可以称作PP熔喷滤芯，不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤；纳污能力强，使用寿命长,成本低。
传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响；因此，针对上述问题提出一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响的问题，本发明提出的一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。
一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤；
S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；
S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；
S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；
S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。
优选的，所述烘干设备包括烘干桶和循环单元；所述烘干桶的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶；所述排风阻挡桶上开设有透气孔；所述烘干桶的内壁上环形固接有隔热层；所述隔热层的内壁上固接有加热层；所述加热层的内壁上固接有光滑传递层；所述烘干桶内固接有上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板之间转动连接有螺旋输送器；所述螺旋输送器的下端固接有驱动电机；所述烘干桶内设置有循环单元。
优选的，所述循环单元包括圆形板；所述圆形板竖直密封固接在上固定板和下固定板之间；所述圆形板的外表面固接有预热层；所述驱动电机上套接有密封罩；所述密封罩固接在下固定板的下表面；所述圆形板的下端开设有连通孔；所述烘干桶的内壁上对应连通孔固接有倾斜导向板；所述螺旋输送器的两端套接有密封垫；所述烘干桶的内部底板上开设有进气孔；所述烘干桶的内部底板上固接有鼓风机；所述鼓风机的输出端连通固接有密封挡板；所述密封挡板密封固接在烘干桶的内壁上。
优选的，所述烘干桶内扣合连接有过滤组件；所述烘干桶的侧壁上对应过滤组件开槽密封铰接有更换门；所述烘干桶的侧壁上对应螺旋输送器开槽密封铰接有取出门。
优选的，所述排风阻挡桶的上端开口处螺纹连接有排风桶盖；所述排风桶盖的上固接有桶盖把手；所述排风阻挡桶的内部水平固接有透气挡板；所述透气挡板上固接有排风扇。
优选的，所述排风桶盖、下固定板和透气挡板上均开设有透气孔；所述烘干桶的下表面固接有万向轮。
一种多功能PP熔喷滤芯，其特征在于：包括连接渗透管、低密度过滤层和高密度过滤层；所述连接渗透管上套接有低密度过滤层；所述低密度过滤层上套接有高密度过滤层。
本发明的有益之处在于：
1. 本发明通过生产工艺的设计,实现了高质量生产熔喷滤芯的功能，解决了传统的熔喷滤芯生产设备使用不佳造成低质量生产的问题，提高了熔喷滤芯的生产效率；
2. 本发明通过烘干桶、排风扇、透气孔、螺旋输送器、下固定板、隔热层、加热层、光滑传递层、过滤组件、密封挡板、鼓风机和进气孔的结构设计,实现了高效去除PP原料的潮湿和大批量PP原料循环烘干的功能，解决了传统的PP原料烘干设备效率不高和烘干PP原料基数体积不大的问题，提高了PP原料的烘干效率和烘干基数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的生产工艺流程示意图；
图2为本发明中烘干设备的外部结构示意图；
图3为本发明中烘干设备的前视剖面结构示意图；
图4为本发明中烘干设备的侧视结构示意图；
图5为本发明中烘干设备的俯视剖面结构示意图；
图6为本发明中熔喷滤芯的立体结构示意图。
图中：1、烘干桶；2、排风阻挡桶；3、桶盖把手；4、排风桶盖；5、透气孔；6、透气挡板；7、排风扇；8、上固定板；9、隔热层；10、加热层；11、光滑传递层；12、圆形板；13、连通孔；14、倾斜导向板；15、螺旋输送器；16、下固定板；17、驱动电机；18、密封垫；19、取出门；20、更换门；21、过滤组件；22、密封挡板；23、鼓风机；24、进气孔；25、万向轮；26、预热层；27、密封罩；28、连接渗透管；29、低密度过滤层；30、高密度过滤层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤；
S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；
S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；
S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；
S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。
作为本发明的一种实施方式，所述烘干设备包括烘干桶1和循环单元；所述烘干桶1的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶2；所述排风阻挡桶2上开设有透气孔5；所述烘干桶1的内壁上环形固接有隔热层9；所述隔热层9的内壁上固接有加热层10；所述加热层10的内壁上固接有光滑传递层11；所述烘干桶1内固接有上固定板8和下固定板16；所述上固定板8和下固定板16之间转动连接有螺旋输送器15；所述螺旋输送器15的下端固接有驱动电机17；所述烘干桶1内设置有循环单元，工作时，通过加热层10和螺旋输送器15可以对PP原料进行向上和向下的循环运动均匀烘干；
作为本发明的一种实施方式，所述循环单元包括圆形板12；所述圆形板12竖直密封固接在上固定板8和下固定板16之间；所述圆形板12的外表面固接有预热层26；所述驱动电机17上套接有密封罩27；所述密封罩27固接在下固定板16的下表面；所述圆形板12的下端开设有连通孔13；所述烘干桶1的内壁上对应连通孔13固接有倾斜导向板14；所述螺旋输送器15的两端套接有密封垫18；所述烘干桶1的内部底板上开设有进气孔24；所述烘干桶1的内部底板上固接有鼓风机23；所述鼓风机23的输出端连通固接有密封挡板22；所述密封挡板22密封固接在烘干桶1的内壁上，工作时，通过圆形板12和连通孔13配合正反旋转的螺旋输送器15可以实现PP原料的向上抛飞循环加热烘干的功能，通过鼓风机23对烘干箱1内的空气进行持续不断的循环，及时的排除潮湿的空气；
作为本发明的一种实施方式，所述烘干桶1内扣合连接有过滤组件21；所述烘干桶1的侧壁上对应过滤组件21开槽密封铰接有更换门20；所述烘干桶1的侧壁上对应螺旋输送器15开槽密封铰接有取出门19，工作时，通过更换门20和取出门19的开合作用，使得容易方便取出烘干后的PP原料和过滤组件21；
作为本发明的一种实施方式，所述排风阻挡桶2的上端开口处螺纹连接有排风桶盖4；所述排风桶盖4的上固接有桶盖把手3；所述排风阻挡桶2的内部水平固接有透气挡板6；所述透气挡板6上固接有排风扇7，工作时，通过排风扇7的转动产生空气负压对烘干桶1内部的潮湿空气进行负压吸附排除；
作为本发明的一种实施方式，所述排风桶盖4、下固定板16和透气挡板6上均开设有透气孔5；所述烘干桶1的下表面固接有万向轮25，工作时，通过透气孔5可以使得本装置在实现空气循环的同时不会让PP原料在烘干的过程中掉落。
一种多功能PP熔喷滤芯，包括连接渗透管28、低密度过滤层29和高密度过滤层30；所述连接渗透管28上套接有低密度过滤层29；所述低密度过滤层29上套接有高密度过滤层30，通过小面积的低密度过滤层29及时的将过滤水的压力分散到大面积的高密度过滤层30中进行过滤，从而实现均匀高效的过滤。
工作原理，通过在空心圆柱形的烘干桶1的下端固接有多个万向轮25，使得本装置方便移动，同时与底面保持间隔；通过在烘干桶1的上端开口处螺纹密封连接有排风阻挡桶2，排风阻挡桶2的上端开口处螺纹连接有排风桶盖4，排风桶盖4的上表面固接有桶盖把手3，排风阻挡桶2的内部水平固接有透气挡板6，透气挡板6上表面固接有排风扇7，透气挡板6、排风阻挡桶2的底面和排风桶盖4均均布开设有透气孔5，通过这样的设计，使得本装置在使用时可以通过排风扇7的转动通过透气孔5对烘干桶1内部产生空气负压，将内部加热层10加热产生的热空气进行抽取，热空气在自身的密度作用下和负压作用下持续向上，从而加速烘干原料；通过在烘干桶1的底面上开设有进气孔24，烘干桶1的内壁上固接有两个鼓风机23，鼓风机23的输出端与密封挡板22连通固接，密封挡板22与烘干桶1的内部水平密封固接，密封挡板22的上表面扣合放置有多个过滤组件21，过滤组件21由活性炭和吸湿剂组成，烘干桶1的侧面对应过滤组件21开槽铰接密封扣合连接有更换门20，通过这样的设计，使得本装置可以通过鼓风机23将外界的空气进行抽取注入烘干桶1内，同时在鼓风机23内电机的转动产生热量对注入的空气初步的加热，同时在过滤组件21的作用下对注入的空气除湿和过滤小颗粒物质，同时在半圆形的更换门20的开合作用下，使得方便对过滤组件21取出和安装；通过在烘干桶1的内部水平上下固接有上固定板8和下固定板16，上固定板8和下固定板16之间竖直密封连接有圆形板12，圆形板12的下端开设有连通孔13，烘干桶1的内壁上倾斜对应连通孔13固接有倾斜导向板14，上固定板8和下固定板16之间通过轴承转动连接有螺旋输送器15，螺旋输送器15的两端套接有密封垫18，螺旋输送器15的下端固接有驱动电机17，驱动电机17上套接有密封罩27，密封罩27固接在下固定板16的下表面，烘干桶1的侧面对应螺旋输送器15开槽密封铰接有取出门19，烘干桶1的内壁上固接有隔热材料制成的隔热层9，隔热层9的内表面固接有加热层10，加热层10的内表面固接有光滑传递层11，通过这样的设计，使得本装置可以通过驱动电机17的正反转动，带动螺旋输送器15的正反转动，从而可以将烘干桶1内放置的大量的潮湿的PP原料进行正反的转动，当螺旋输送器15的输送方向为向上时可以将PP原料向上抛出，并在排风阻挡桶2的阻挡作用和重力作用下掉落，从而在上升过程中变得松散，大面积与被加热层10加热的空气进行接触烘干，并将加热后产生的潮湿空气在排风扇7的负压吸取作用下及时的排除。
由于加热层10和过滤组件21的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤；
S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；
S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；
S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；
S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。
2.根据权利要求1所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述烘干设备包括烘干桶（1）和循环单元；所述烘干桶（1）的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶（2）；所述排风阻挡桶（2）上开设有透气孔（5）；所述烘干桶（1）的内壁上环形固接有隔热层（9）；所述隔热层（9）的内壁上固接有加热层（10）；所述加热层（10）的内壁上固接有光滑传递层（11）；所述烘干桶（1）内固接有上固定板（8）和下固定板（16）；所述上固定板（8）和下固定板（16）之间转动连接有螺旋输送器（15）；所述螺旋输送器（15）的下端固接有驱动电机（17）；所述烘干桶（1）内设置有循环单元。
3.根据权利要求2所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述循环单元包括圆形板（12）；所述圆形板（12）竖直密封固接在上固定板（8）和下固定板（16）之间；所述圆形板（12）的外表面固接有预热层（26）；所述驱动电机（17）上套接有密封罩（27）；所述密封罩（27）固接在下固定板（16）的下表面；所述圆形板（12）的下端开设有连通孔（13）；所述烘干桶（1）的内壁上对应连通孔（13）固接有倾斜导向板（14）；所述螺旋输送器（15）的两端套接有密封垫（18）；所述烘干桶（1）的内部底板上开设有进气孔（24）；所述烘干桶（1）的内部底板上固接有鼓风机（23）；所述鼓风机（23）的输出端连通固接有密封挡板（22）；所述密封挡板（22）密封固接在烘干桶（1）的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述烘干桶（1）内扣合连接有过滤组件（21）；所述烘干桶（1）的侧壁上对应过滤组件（21）开槽密封铰接有更换门（20）；所述烘干桶（1）的侧壁上对应螺旋输送器（15）开槽密封铰接有取出门（19）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述排风阻挡桶（2）的上端开口处螺纹连接有排风桶盖（4）；所述排风桶盖（4）的上固接有桶盖把手（3）；所述排风阻挡桶（2）的内部水平固接有透气挡板（6）；所述透气挡板（6）上固接有排风扇（7）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述排风桶盖（4）、下固定板（16）和透气挡板（6）上均开设有透气孔（5）；所述烘干桶（1）的下表面固接有万向轮（25）。
7.一种多功能PP熔喷滤芯，其特征在于：包括连接渗透管（28）、低密度过滤层（29）和高密度过滤层（30）；所述连接渗透管（28）上套接有低密度过滤层（29）；所述低密度过滤层（29）上套接有高密度过滤层（30）。
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|---|---|---|---|
| CN202011453749.3A CN112501787A (zh) | 2020-12-12 | 2020-12-12 | 一种多功能pp熔喷滤芯及其生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259797A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 扬州西联净化科技有限公司 | 一种超细纤维熔喷滤芯及制备方法 |
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2020
- 2020-12-12 CN CN202011453749.3A patent/CN112501787A/zh not_active Withdrawn
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