CN218504965U - 一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料颗粒生产技术领域，提供了一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，包括干燥处理罐，进料管，热风管，所述干燥处理罐的底端固定有收集槽，搅动机构，所述搅动机构包括通过轴承连接于干燥处理罐内部用于放置塑料颗粒的滤筒，所述干燥处理罐的内壁通过轴承连接有搅拌杆。本实用新型通过设置搅动机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动搅拌杆转动和连接杆转动，连接杆转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动滤筒进行转动，此时滤筒的转动方向与搅拌杆的转动方向相反，由于方向相反有利于对转动搅拌的颗粒原料进行搅动的操作，提高了搅拌的效果，进而提高了装置的干燥效率。

Description

一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置。

背景技术

在塑料颗粒生产过程中，需要将塑料熔融挤出，从而挤压成型，再通过水冷却，然后将冷却后的塑料分切呈颗粒状，因此后续需要使用干燥处理装置对塑料颗粒表面的水分进行去除、干燥，在对塑料颗粒进行干燥时多采用热风机将热空气输送至干燥罐内部，通过热空气对塑料颗粒进行干燥的操作，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，热风机通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高，进而对空气进行加热形成热空气。

目前的塑料生产用热风循环式干燥处理装置在使用时，通过热风机将空气进行加热，之后将加热的空气通入干燥处理罐内部，对干燥处理罐内部的塑料颗粒进行干燥的操作，目前干燥时多采用搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，干燥时潮湿的塑料颗粒粘附在一起，搅拌杆击打粘附在一起的塑料颗粒，并将粘附在一起的塑料颗粒进行打散的操作，进而提高了塑料颗粒与热空气之间的接触面积，但是搅拌杆搅拌时为单一方向搅拌，搅拌方向较为单一，为了提高搅拌的效果，为此提出了一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，旨在解决搅拌杆搅拌方向较单一的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，包括干燥处理罐，所述干燥处理罐的外壁固定连接有用于进料的进料管，所述干燥处理罐的外壁固定连接有用于进热风的热风管，所述干燥处理罐的底端通过焊接固定有用于收集水的收集槽，搅动机构，所述搅动机构包括通过轴承连接于干燥处理罐内部用于放置塑料颗粒的滤筒，所述干燥处理罐的内壁通过轴承连接有延伸至滤筒内腔内部用于搅拌的搅拌杆。

优选地，所述搅动机构还包括通过螺栓固定于干燥处理罐顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆贯穿至干燥处理罐的底端通过焊接固定有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁套接有同步带，所述同步带的内壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮的顶端通过焊接固定有延伸至干燥处理罐内部的连接杆，所述连接杆的顶端通过焊接固定有直齿轮，所述直齿轮的外壁啮合有齿环，所述齿环的内壁与滤筒的外壁通过焊接固定连接。

优选地，所述搅拌杆通过轴承与干燥处理罐的内壁转动连接，所述连接杆通过轴承与干燥处理罐的内壁转动连接，所述直齿轮的顶端通过转轴与干燥处理罐的内壁转动连接。

优选地，所述滤筒的外壁设置有多个均匀分布于的滤水通孔，所述干燥处理罐的内壁成型有多个通槽，所述通槽位于收集槽的正上方。

优选地，所述滤筒的顶端通过轴承转动连接有固定板，所述固定板与干燥处理罐的内壁固定连接。

优选地，所述滤筒的底端设置有卸料口，且干燥处理罐的底端设置有卸料管，所述干燥处理罐的外壁设置有透明观察窗。

优选地，所述干燥处理罐的外部设置有热风机，所述热风机的出风口与热风管相连接，且连接处设置有密封件。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置搅动机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动搅拌杆转动和连接杆转动，连接杆转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动滤筒进行转动，此时滤筒的转动方向与搅拌杆的转动方向相反，由于方向相反有利于对转动搅拌的颗粒原料进行搅动的操作，提高了搅拌的效果，进而提高了装置的干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的干燥处理罐内部结构示意图；

图3是本实用新型的干燥处理罐另一视角内部结构示意图；

图4是本实用新型的图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、干燥处理罐；2、进料管；3、热风管；4、搅动机构；401、驱动电机；402、搅拌杆；403、第一同步轮；404、同步带；405、第二同步轮；406、连接杆；407、直齿轮；408、齿环；409、滤筒；5、收集槽；6、固定板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术塑料颗粒生产技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本塑料颗粒生产技术领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，如图1-4所示，包括干燥处理罐1，干燥处理罐1的外壁固定连接有用于进料的进料管2，干燥处理罐1的外壁固定连接有用于进热风的热风管3，干燥处理罐1的底端通过焊接固定有用于收集水的收集槽5，搅动机构4，搅动机构4包括通过轴承连接于干燥处理罐1内部用于放置塑料颗粒的滤筒409，干燥处理罐1的内壁通过轴承连接有延伸至滤筒409内腔内部用于搅拌的搅拌杆402。

在本实施例中，热风管3用于与热风机的出风口相连接，进料管2用于将需要干燥的颗粒原料输送至干燥处理罐1的内部，收集槽5用于对离心出的水进行收集的操作，通过设置搅动机构4有利于对转动搅拌的颗粒原料进行搅动的操作，进而提高了装置的干燥效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、3、4所示，搅动机构4还包括通过螺栓固定于干燥处理罐1顶端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器与搅拌杆402的顶端固定连接，搅拌杆402贯穿至干燥处理罐1的底端通过焊接固定有第一同步轮403，第一同步轮403的外壁套接有同步带404，同步带404的内壁套接有第二同步轮405，第二同步轮405的顶端通过焊接固定有延伸至干燥处理罐1内部的连接杆406，连接杆406的顶端通过焊接固定有直齿轮407，直齿轮407的外壁啮合有齿环408，齿环408的内壁与滤筒409的外壁通过焊接固定连接；搅拌杆402通过轴承与干燥处理罐1的内壁转动连接，连接杆406通过轴承与干燥处理罐1的内壁转动连接，直齿轮407的顶端通过转轴与干燥处理罐1的内壁转动连接；滤筒409的外壁设置有多个均匀分布于的滤水通孔，干燥处理罐1的内壁成型有多个通槽，通槽位于收集槽5的正上方。

在本实施例中，在对滤筒409内部的颗粒原料进行干燥时，驱动电机401工作，驱动电机401的输出端转动并带动搅拌杆402转动，搅拌杆402转动并对滤筒409内部的颗粒原料进行搅拌的操作，搅拌杆402转动带动第一同步轮403转动，第一同步轮403转动带动同步带404转动，同步带404转动带动第二同步轮405转动，第二同步轮405转动带动连接杆406转动，连接杆406转动带动直齿轮407转动，直齿轮407转动带动齿环408转动，齿环408转动带动滤筒409进行转动，此时滤筒409的转动方向与搅拌杆402的转动方向相反，由于方向相反有利于对转动搅拌的颗粒原料进行搅动的操作，提高了搅拌的效果，进而提高了装置的干燥效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2所示，滤筒409的顶端通过轴承转动连接有固定板6，固定板6与干燥处理罐1的内壁固定连接；滤筒409的底端设置有卸料口，且干燥处理罐1的底端设置有卸料管，干燥处理罐1的外壁设置有透明观察窗。

在本实施例中，通过滤筒409与搅拌杆402的转动，有利于带动颗粒原料进行转动，通过转动时产生的离心力，有利于将颗粒原料表面的水通过滤筒409外壁的滤水通孔流至干燥处理罐1内部的通槽中，之后通过通槽流至收集槽5的内部，当滤筒409内部的颗粒原料干燥完毕后，通过干燥处理罐1外壁的透明观察窗对滤筒409的位置进行观察，之后可通过转动驱动电机401的输出端对滤筒409的位置进行调整，当滤筒409复位后，干燥处理罐1底端的卸料管与滤筒409底端的卸料口处于同一竖直位置，打开卸料管，即可将滤筒409内部的颗粒原料进行卸料，打开收集槽5底端的排水管即可对收集槽5内部收集的水进行排出的操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，干燥处理罐1的外部设置有热风机，热风机的出风口与热风管3相连接，且连接处设置有密封件。

在本实施例中，将塑料生产用的颗粒原料通过进料管2输送至滤筒409的内部，同时打开干燥处理罐1外部的热风机，热风机工作并将热的空气通过热风管3输送至滤筒409的内部。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本塑料颗粒生产技术领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本塑料颗粒生产技术领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本塑料颗粒生产技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本塑料颗粒生产技术领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，包括干燥处理罐，进料管，热风管，所述干燥处理罐的底端固定有收集槽，其特征在于，搅动机构，所述搅动机构包括通过轴承连接于干燥处理罐内部用于放置塑料颗粒的滤筒，所述干燥处理罐的内壁通过轴承连接有搅拌杆。

2.如权利要求1所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述搅动机构还包括固定于干燥处理罐顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆贯穿至干燥处理罐的底端固定有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁套接有同步带，所述同步带的内壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮的顶端固定有延伸至干燥处理罐内部的连接杆，所述连接杆的顶端固定有直齿轮，所述直齿轮的外壁啮合有齿环，所述齿环的内壁与滤筒的外壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述搅拌杆与连接杆通过轴承与干燥处理罐的内壁转动连接，所述直齿轮的顶端通过转轴与干燥处理罐的内壁转动连接。

4.如权利要求1所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述滤筒的外壁设置有多个均匀分布于的滤水通孔，所述干燥处理罐的内壁成型有多个通槽。

5.如权利要求1所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述滤筒的顶端通过轴承转动连接有固定板。

6.如权利要求1所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述滤筒的底端设置有卸料口，且干燥处理罐的底端设置有卸料管，所述干燥处理罐的外壁设置有透明观察窗。

7.如权利要求1所述的一种塑料生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于，所述干燥处理罐的外部设置有热风机，所述热风机的出风口与热风管相连接，且连接处设置有密封件。

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