CN219210621U - 一种自动除杂的改性淀粉筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，包括：底座，所述底座的电控挂断安装有成品腔，所述成品腔的顶端安装有筛分腔，所述筛分腔的顶端右侧安装有进料口，所述底座的顶端中心位置安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述筛分腔的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴的一端，且转轴的另一端通过轴承安装于所述成品腔的内腔底端。该自动除杂的改性淀粉筛分装置，在实际使用中，能够对改性淀粉进行自动筛分和放料，同时将未通过的块状物自动排出，并将块状淀粉进行二次处理，使因受潮结块的淀粉分散并重新投入生产，同时可排除未分散的块状淀粉，不仅节省了人工成本，同时最大可能避免物料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种自动除杂的改性淀粉筛分装置。
背景技术
淀粉是由-葡萄糖缩聚而成的一种多糖类物质的天然高分子化合物，是自然界来源最丰富的一种可再生物质，可降解，不会对环境造成污染，其分子链中存在着大量可反应的羟基，从而为淀粉的改性提供了结构上的基础，改性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求；现阶段在将改性淀粉投入生产之前会利用筛分装置对淀粉进行一次筛分，以便筛除改性淀粉中因为受潮而结团的块状物；现阶段使用的筛分装置不具有自动排出杂质的功能，仅能进行筛分，然后有人工取出无法利用的块状物，这种方式不仅浪费人工成本，而且降低工作效率，同时无法对块状物进行自动处理使其重新投入使用，会造成一定的浪费，基于上述问题，现提出一种，自动除杂的改性淀粉筛分装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛分设备无法将筛出的块状物进行自动排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的电控挂断安装有成品腔，所述成品腔的顶端安装有筛分腔，所述筛分腔的顶端右侧安装有进料口，所述底座的顶端中心位置安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述筛分腔的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴的一端，且转轴的另一端通过轴承安装于所述成品腔的内腔底端，所述转轴的外壁过盈配合有第一筛分网，且第一筛分网位于所述筛分腔的内腔底端，所述筛分腔的内腔安装有第一限位板，且第一限位板的底端与所述第一筛分网的外壁贴合，所述筛分腔的外壁安装有第一排料口的一端，所述转轴的外壁还过盈配合有转板，且转板位于所述成品腔的内腔底端，所述成品腔的内腔安装有第二限位板，且第二限位板的底端与所述转板的外壁贴合，所述成品腔的外壁安装有第二排料口，所述成品腔的底端中心位置安装有第一振动电机，所述底座的顶端左侧装配有循环组件。
优选的，所述第一限位板与第二限位板的形状相同，且相互对称设置。
优选的，所述第一排料口和第二排料口的内腔底端均由成品腔的中心方向向外向下倾斜设置。
优选的，所述循环组件包括：处理腔，所述处理腔的内壁设有电热丝，且处理腔的内腔与所述第一排料口的另一端连通，所述处理腔的顶端安装有第二电机，所述处理腔的底端安装有第二振动电机，所述处理腔的内腔安装有第二筛分网，且第二筛分网与所述第一排料口的高度相适配，所述处理腔的内腔安装有提升腔，且提升腔贯穿所述第二筛分网的外壁，所述处理腔的内腔底端通过轴承安装有提升螺杆的一端，且提升螺杆的另一端通过联轴器安装于所述第二电机的输出端，所述提升螺杆的外沿与所述提升腔的内径相适配，所述提升腔的底端与处理腔的内腔底端留有空隙，且提升腔的外壁顶端安装有回流管的一端，且回流管的另一端与所述筛分腔的内腔连通，所述处理腔的前侧铰接有舱门。
优选的，所述处理腔的内腔由外向内向下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动除杂的改性淀粉筛分装置，第一振动电机产生振动进行筛分工作，通过第一电机驱动第一筛分网和转板旋转，利用第一限位板的限位使停留在第一筛分网顶端块状物进入第一排料口的内腔，同时能够使转板顶端的合格淀粉通过第二排料口排出，处理腔内壁的电热丝对进入处理腔内腔的块状淀粉进行加热除湿，并通过第二振动电机的振动使淀粉分散，透过第二筛分网的淀粉通过第二电机和提升螺杆的配合重新回到筛分腔的内腔筛分，未通过的则可开启舱门取出，在实际使用中，能够对改性淀粉进行自动筛分和放料，同时将未通过的块状物自动排出，并将块状淀粉进行二次处理，使因受潮结块的淀粉分散并重新投入生产，同时可排除未分散的块状淀粉，不仅节省了人工成本，同时最大可能避免物料浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型处理腔的主视剖面图。
图3为本实用新型第一筛分网的俯视图。
图4为本实用新型转板俯视剖面图。
图中：1、底座，2、成品腔，3、筛分腔，4、进料口，5、第一电机，6、转轴，7、第一筛分网，8、第一限位板，9、第一排料口，10、转板，11、第二限位板，12、第二排料口，13、第一振动电机，14、处理腔，15、第二电机，16、第二振动电机，17、第二筛分网，18、提升腔，19、提升螺杆，20、回流管，21、舱门。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动除杂的改性淀粉筛分装置技术方案：一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，包括：底座1、成品腔2、筛分腔3、进料口4、第一电机5、转轴6、第一筛分网7、第一限位板8、第一排料口9、转板10、第二限位板11、第二排料口12和第一振动电机13，底座1的电控挂断安装有成品腔2，成品腔2的顶端安装有筛分腔3，筛分腔3的顶端右侧安装有进料口4，底座1的顶端中心位置安装有第一电机5，且第一电机5的输出端延伸进筛分腔3的内腔，第一电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6的一端，且转轴6的另一端通过轴承安装于成品腔2的内腔底端，开启第一电机5能够驱动转轴6旋转，转轴6的外壁过盈配合有第一筛分网7，且第一筛分网7位于筛分腔3的内腔底端，第一筛分网7外沿贴合筛分腔3的内壁，其能够跟随转轴6旋转，其顶端符合标准的淀粉能够透过，大块淀粉则停留在第一筛分网7的顶端，筛分腔3的内腔安装有第一限位板8，且第一限位板8的底端与第一筛分网7的外壁贴合，当第一筛分网7顺时针转动时，利用第一限位板8的限位，能够保证其顶端的物料集中定点排出，筛分腔3的外壁安装有第一排料口9的一端，转轴6的外壁还过盈配合有转板10，且转板10位于成品腔2的内腔底端，转板10能够跟随转轴6旋转，成品腔2的内腔安装有第二限位板11，且第二限位板11的底端与转板10的外壁贴合，转板10旋转时，利用第二限位板11的限位，其顶端的物料能够定点排出，成品腔2的外壁安装有第二排料口12，成品腔2的底端中心位置安装有第一振动电机13，第一振动电机13为现有设备，开启后能够产生振动，底座1的顶端左侧装配有循环组件。
作为优选方案，更进一步的，第一限位板8与第二限位板11的形状相同，且相互对称设置，保证成品腔2和筛分腔3出料方向相反，避免操作时相互干涉。
作为优选方案，更进一步的，第一排料口9和第二排料口12的内腔底端均由成品腔2的中心方向向外向下倾斜设置，便于物料利用自重滑出。
作为优选方案，更进一步的，循环组件包括：处理腔14、第二电机15、第二振动电机16、第二筛分网17、提升腔18、提升螺杆19、回流管20和舱门21，处理腔14的内壁设有电热丝，电热丝通电后其内腔的温度会升高，便于除湿干燥，且处理腔14的内腔与第一排料口9的另一端连通，处理腔14的顶端安装有第二电机15，处理腔14的底端安装有第二振动电机16，第二振动电机16为现有设备，开启后能够产生振动，处理腔14的内腔安装有第二筛分网17，且第二筛分网17与第一排料口9的高度相适配，保证筛分腔中排出的物料能够落到第二筛分网17顶端，处理腔14的内腔安装有提升腔18，且提升腔18贯穿第二筛分网17的外壁，处理腔14的内腔底端通过轴承安装有提升螺杆19的一端，且提升螺杆19的另一端通过联轴器安装于第二电机15的输出端，开启第二电机15能够驱使提升螺杆19转动，对处理腔14内腔底端的物料能够得到提升，提升螺杆19的外沿与提升腔18的内径相适配，防止漏料，提升腔18的底端与处理腔14的内腔底端留有空隙，且提升腔18的外壁顶端安装有回流管20的一端，且回流管20的另一端与筛分腔3的内腔连通，处理腔14的前侧铰接有舱门21，开启舱门21能够方便处理腔14内部的物料取出。
作为优选方案，更进一步的，处理腔14的内腔由外向内向下倾斜设置，便于向中心集中，从而保证能够顺利提升。
其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
在使用时，通过进料口4向筛分腔3的内腔投入改性淀粉，开启第一振动电机13进行筛动，并开启第一电机5驱动第一筛分网7和转板10顺时针转动，通过第一筛分网7的筛分合格的改性淀粉进入成品腔2的内腔未合格的则留在第一筛分网7的顶端，同时利用第一限位板8和第二限位板11的限位，合格的改性淀粉跟随转板10的转动通过第二排料口12排出，未合格的则通过第一筛分网7的转动进入第一排料口9的内腔并最终进入处理腔14的内腔，通过处理腔14内壁的电热丝对处理腔14内腔的块状淀粉进行加热，同时开启第二振动电机16对处理腔14内腔进行筛动，块状淀粉经过脱水除湿以及振动会得到分散，当分散后的淀粉通过第二筛分网17下落后，开启第二电机15驱动提升螺杆19旋转，利用提升螺杆19将分散的淀粉通过回流管20重新投入筛分腔3的内腔筛分，停留在第二筛分网17顶端的则为无法通过的杂质，定期开启舱门21取出即可，在实际使用中，不仅能够对改性淀粉进行筛分，同时能够将结块的淀粉进行自动排出，还能够对块状的改性淀粉进行除湿分散处理，使其能够重新达到使用标准，减少物料浪费。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的电控挂断安装有成品腔（2），所述成品腔（2）的顶端安装有筛分腔（3），所述筛分腔（3）的顶端右侧安装有进料口（4），所述底座（1）的顶端中心位置安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端延伸进所述筛分腔（3）的内腔，所述第一电机（5）的输出端通过联轴器安装有转轴（6）的一端，且转轴（6）的另一端通过轴承安装于所述成品腔（2）的内腔底端，所述转轴（6）的外壁过盈配合有第一筛分网（7），且第一筛分网（7）位于所述筛分腔（3）的内腔底端，所述筛分腔（3）的内腔安装有第一限位板（8），且第一限位板（8）的底端与所述第一筛分网（7）的外壁贴合，所述筛分腔（3）的外壁安装有第一排料口（9）的一端，所述转轴（6）的外壁还过盈配合有转板（10），且转板（10）位于所述成品腔（2）的内腔底端，所述成品腔（2）的内腔安装有第二限位板（11），且第二限位板（11）的底端与所述转板（10）的外壁贴合，所述成品腔（2）的外壁安装有第二排料口（12），所述成品腔（2）的底端中心位置安装有第一振动电机（13），所述底座（1）的顶端左侧装配有循环组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于：所述第一限位板（8）与第二限位板（11）的形状相同，且相互对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于：所述第一排料口（9）和第二排料口（12）的内腔底端均由成品腔（2）的中心方向向外向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于：所述循环组件包括：处理腔（14），所述处理腔（14）的内壁设有电热丝，且处理腔（14）的内腔与所述第一排料口（9）的另一端连通，所述处理腔（14）的顶端安装有第二电机（15），所述处理腔（14）的底端安装有第二振动电机（16），所述处理腔（14）的内腔安装有第二筛分网（17），且第二筛分网（17）与所述第一排料口（9）的高度相适配，所述处理腔（14）的内腔安装有提升腔（18），且提升腔（18）贯穿所述第二筛分网（17）的外壁，所述处理腔（14）的内腔底端通过轴承安装有提升螺杆（19）的一端，且提升螺杆（19）的另一端通过联轴器安装于所述第二电机（15）的输出端，所述提升螺杆（19）的外沿与所述提升腔（18）的内径相适配，所述提升腔（18）的底端与处理腔（14）的内腔底端留有空隙，且提升腔（18）的外壁顶端安装有回流管（20）的一端，且回流管（20）的另一端与所述筛分腔（3）的内腔连通，所述处理腔（14）的前侧铰接有舱门（21）。
5.根据权利要求4所述的一种自动除杂的改性淀粉筛分装置，其特征在于：所述处理腔（14）的内腔由外向内向下倾斜设置。
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| CN117861476A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种防团聚均匀送料的锂电池电极制备装置及制备工艺 |
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