CN114634207A - 一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺及粉碎烘干装置 - Google Patents
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Abstract
发明涉及电解二氧化锰生产领域，具体公开了一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，包括：热水洗酸、磨粉、粉末碱洗、酸洗、水洗、压滤烘干、除铁等步骤，又公开了一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，包括：带有进风口和出风口的干燥筒体，带有破碎转子的破碎系统，带有双螺杆的加料器以及密封盘组件。本发明通过热水对二氧化锰碎块进行多次漂洗和粉末碱洗除去二氧化锰表面和内部的硫酸根，又通过粉末酸洗去除二氧化锰粉末中的钙、镁物质从而提升了二氧化锰的纯度；并且又通过电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的加料器的双螺杆结构能够确保在物料输送的过程中防止物料粘结，发生抱杆的现象，并且通过破碎系统能够将物料打碎，从而提升烘干效果。
Description
技术领域
本发明属于电解二氧化锰生产领域，特别涉及一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺及粉碎烘干装置。
背景技术
电解二氧化锰(EMD)作为电池的正极活性物质，直接参与电池的放电反应，是制造电池的关键材料。电池的无汞化，对电解二氧化锰提出了越来越高的要求，作为锰酸锂专用电解二氧化锰须具备化学纯度高，对铁、铜、钴、镍、铅、钾、砷等重金属杂质含量有非常的严苛的要求，并且要求具备较低的硫酸根、化学纯度高、物理性能优越等特征。电解二氧化锰的成品处理包含磨粉、漂洗、烘干、混合等工序，成品处理的操作直接关系到产品的PH值、细度和粒度分布，杂质含量等重要参数。
现有技术对电解二氧化锰的成品处理，在漂洗和干燥方法经历过几代的技术迭代，经过漂洗后的粉末如何干燥，成为电解二氧化锰成品后处理的关键技术。
第一代粉洗露晒工艺，由于依赖于睛好天气靠太阳能晒干，靠天吃饭，容易造成环境污染，操作工劳动强度大、产品含铁高已被淘汰；
第二代的粉洗干燥工艺为蒸汽烘床烘干方法，虽然不需要依赖天气来生产，但由于需要人工用铁铲翻动烘床上的粉末，劳动强度大，产品含铁高，作业环境差再次被淘汰；
第三代的转炉烘干技术，将粉末漂洗后的电解二氧化锰滤饼置入不断转动的烘干炉中，向烘干炉内通入热风对产品进行干燥，虽然可以解决劳动强度大的问题，但由于滤饼呈膏状物，粘度很高，粘结在转炉内壁，难于清理，生产效率低，生产的产品水份不易控制且含铁高，再次被淘汰，于是第四代的颗粒漂洗免烘干技术应运而生。
第四代的颗粒漂洗，经热水洗-碱洗-热水洗三级漂洗后，利用热水的温度，电解二氧化锰颗粒表面的水份自然蒸发，无需烘干就可以直接磨粉，经磁化除铁、混匀即可出成品。该方法虽然省去了烘干工序，但由于是对电解二氧化锰粗产品颗粒进行漂洗，只能中和去除颗粒表面残留的硫酸根等杂质，颗粒内部残留硫酸根等杂质无法彻底清除，造成电解二氧化锰硫酸根残留偏高，且现有工艺在硫酸锰溶液的制作过程中，伴着原料酸解进入硫酸锰溶液的钙镁离子及因采用石头粉作中和剂引入的钙镁离子，使硫酸锰溶液的钙镁离子含量偏高，很难除净，从而使电解二氧化锰中残留了较多的钙镁物质，影响了电池的容量和循环性能。
为了克服现有技术的不足，本发明对电解二氧化锰漂洗烘干工艺进行技术提升，采用粉末漂洗及旋流烘干技术，以解决传统工艺中电解二氧化锰硫酸根及钙镁物质残留偏高纯度不足的问题，以及解决了粉末漂洗后的滤饼粘性大，容易粘结在螺旋轴上，与螺旋粘成一体，形成“抱杆”，造成输送困难，湿物料无法进入干燥机内干燥的问题，生产出高性能锰酸锂型电解二氧化锰，而且具有成本低、能耗低的特点，适用于大工业生产。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，从而克服传统工艺中电解二氧化锰硫酸根及钙镁杂质残留偏高纯度不足的问题的缺陷。
本发明的另一目的在于提供一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，从而克服现有的干燥机在运送滤饼时容易产生抱杆，造成输送困难的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，包括以下步骤：
S1、热水洗酸：将从自动剥离机的电解槽阳极上剥离出来的电解二氧化锰粗产品碎块置入漂洗桶，向漂洗桶内注入65℃-75℃的热水，并继续升温至95℃-100℃，经过多次漂洗，直至SO4 2-的含量小于1%；
S2、磨粉：将步骤S1漂洗后的电解二氧化锰碎块进行磨粉，将粒度控制在通过325目筛95%以上，并通过调节风机风压及分级机转速，使电解二氧化锰粒径分布控制在D10（3.5-4.5）、D50(16-18)、D90(33-37)范围；
S3、粉末碱洗：粉洗桶泵入65℃-75℃热水，向粉洗桶内投入步骤S2磨好的二氧化锰粉末，继续升温到95℃-100℃，加入氢氧化钠溶液，搅拌，进行中和反应，PH值达到7-8时停止反应；静置，使二氧化锰粉末沉淀，排出上部澄清液，排除的液体可回收重复利用；
S4、粉末酸洗：将配制好的浓度为3%左右的乙酸溶液加入上述粉洗桶内，与步骤S3得到的二氧化锰粉浆料进行搅拌，反应1h，温度控制在90oC-100oC使残留在二氧化锰粉中的钙、镁等物质溶解；
S5、压滤：对步骤S4得到的二氧化锰料浆进行固液分离；
S6、水洗，对S5得到的滤饼进行水洗，温度控制在70oC-80oC搅拌30min，经过2-3次水洗，调节PH值至6.5-7；
S7、压滤烘干：将漂洗好的电解二氧化锰浆料泵入压滤机进行固液分离，使滤饼水份含量在15%-19%，滤液用来回收利用，滤饼通过皮带机输送至卧式破碎型气流干燥器中进行破碎及烘干；
S8、除铁：将经破碎及烘干后的电解二氧化锰粉经密相输送系统输送至除铁器中进行磁化除铁；
S9、出料：通过重力混仓将产品混匀后，最后得到纯净的电解二氧化锰成品。
优选的，上述技术方案中，步骤S1中的电解二氧化锰粗产品碎块需要经过两次漂洗，第一次漂洗时间为1h，第二次漂洗时间为2h。
优选的，上述技术方案中，在步骤S3中，中和反应时间为0.5h。
另一方面，为实现上述目的，本发明提供了一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，包括：干燥筒体，所述干燥筒体的一端设有进风口，所述干燥筒体的另一端设有出风口；破碎系统，其设于所述干燥筒体的另一端，所述破碎系统内设有可转动的破碎转子，所述破碎转子的环周设有若干个耙齿；加料器，其包括加料舱，所述加料舱包括上料口和下料口，所述下料口与所述干燥筒体的一端相连通，在所述上料口和所述下料口之间设有两根可转动的螺杆，两根所述螺杆以一定的间隔平行设置并且能够对向转动，两根所述螺杆的旋向相反。
优选的，上述技术方案中，所述破碎转子的两端分别设有一根转轴，所述转轴的端部分别从所述干燥筒体的两侧穿出并通过支架进行固定，在所述转轴和所述干燥筒体之间设有密封盘组件。
优选的，上述技术方案中，所述密封盘组件包括：盘座，所述盘座的一端固定设置在所述干燥筒体的两侧，所述盘座内设有座孔，所述转轴在所述座孔中穿过，所述座孔和所述转轴之间设有盘根；密封盖，其设于所述盘座的另一端，将所述盘根压紧在所述座孔内；压缩气体管，其设于所述盘座上并与所述座孔相连通，所述压缩气体管用于通入压缩空气。
优选的，上述技术方案中，所述破碎系统还包括第一电机，所述第一电机通过皮带轮组与其中一根所述转轴的端部连接。
优选的，上述技术方案中，所述耙齿以可拆卸的方式安装在所述破碎转子上。
优选的，上述技术方案中，所述干燥筒体的外部包覆有保温层，所述保温层由硅酸铝材料制成。
优选的，上述技术方案中，所述加料器还包括第二电机，所述第二电机通过减速箱与两根所述螺杆的端部连接。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺通过热水对二氧化锰碎块进行多次漂洗和粉末碱洗除去二氧化锰表面和内部的硫酸根，又通过粉末酸洗去除二氧化锰粉末中的钙、镁物质从而提升了二氧化锰的纯度；并且又通过电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的加料器的双螺杆结构能够确保在物料输送的过程中防止物料粘结，发生抱杆的现象，并且通过破碎系统能够将物料打碎，从而提升烘干效果。
2. 本发明中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺步骤S2中，通过调节风机风压及转速机转速，使电解二氧化锰粒度分布控制在D10（3.5-4.5）、D50(16-18)、D90(33-37)范围,电解二氧化锰粒度分布集中，有利于其与碳酸锂的均匀混合，提高锰酸锂合成过程中的反应均匀性。
3. 本发明中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺在粉末碱洗后增加了S4粉末酸洗工序使电解二氧化锰产品中混入的难溶的硫酸锰、硫酸镁，在与氢氧化钠反应生成氢氧化钙和氢氧化镁后，在弱碱性环境下加入乙酸，使之变成可溶性的物质，通过后面的压滤及水洗步骤从而可以从二氧化锰固体粉末中分离出来。
4. 本发明中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺的步骤S1中，能够通过两次漂洗使二氧化锰粗产品颗粒表面上的硫酸根溶解并被洗掉，并且为了确保硫酸根的溶解量，逐次提升了漂洗时间；在步骤S3粉末碱洗步骤中，能够通过氢氧化钠溶液中和反应掉二氧化锰内部的硫酸根，从而使硫酸根清除地更加彻底，提升硫酸根的去除效果。
5. 本发明中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置的破碎系统的中的破碎转子中的耙齿由GCr15轴承钢材料制成，其具有高强度高耐磨性的特点，能够提升破碎转子的耐用度和抗疲劳强度，并且该耙齿还能够方便拆卸，在确保了破碎转子的整体强度和耐用度的情况下，能够降低设备的生产成本。
6. 本发明中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的破碎转子的两端分别通过一根转轴与干燥筒体的侧壁进行连接，并且在连接处通过密封盘组件进行密封，在密封盘组件中的座孔中设置有用于密封转轴的盘根，并且由外部向该座孔中通入压缩空气，能够防止二氧化锰粉末从该密封盘组件中泄漏。
7. 本发明中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的加料器中设置有两根相互平行的螺杆并且两根螺杆中的叶片的旋向相反，在输送物料的时候两根螺杆对向旋转，能够在对物料进行输送的同时对叶片上所粘结的物料进行挤压去除，从而防止物料在叶片上进行粘结，防止抱杆的现象发生。
8．本发明中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的加料器中的螺杆的叶片表面和干燥筒体的内壁喷涂有0.8mm厚的陶瓷材料，能够防止碳钢中的铁离子进入产品中，保证产品中铁增量小于10ppm。
9. 本发明中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置的干燥筒的外部包覆有厚度为50mm的保温层，该保温层的材料为硅酸铝棉，其能够对干燥筒进行保温，减少能量的消耗和损失。
附图说明
图1是实施例一中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺的工艺流程图。
图2是实施例二中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置的主视方向的剖视图。
图3是实施例二中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置的俯视图。
图4是实施例二中的破碎系统的局部放大图。
图5是实施例二中的加料器的局部放大图。
主要附图标记说明：
1-干燥筒体，11-进风口，12-出风口，13-保温层；
2-破碎系统，21-破碎转子，22-耙齿，23-转轴，24-支架，25-第一电机，26-皮带轮组；
3-加料器，31-加料舱，32-上料口，33-下料口，34-螺杆， 35-第二电机，36-减速箱；
4-密封盘组件，41-盘座，42-座孔，43-密封盖，44-压缩气体管，45-盘根。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例一：
如图1所示，该实施例中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，包括以下步骤：
S1、热水洗酸：将从自动剥离机的电解槽阳极上剥离出来的电解二氧化锰粗产品碎块（粒度约为5-40mm）置入漂洗桶，向漂洗桶内注入70℃的热水，并继续升温至95℃-100℃，经过两次漂洗，第一次漂洗1h，第二次漂洗2h，直至SO4 2-的含量小于1%；
S2、磨粉：将步骤S1漂洗后的电解二氧化锰碎块进行磨粉，粒度控制在通过325目筛95%以上，并通过调节风机风压及分级机转速，使电解二氧化锰粒径分布控制在D10（3.5-4.5）、D50(16-18)、D90(33-37)范围；
S3、粉末碱洗：使粉洗桶泵入70℃热水，向粉洗桶内投入磨好的二氧化锰粉末，继续升温到95℃-100℃，加入氢氧化钠溶液，搅拌，进行中和反应，PH值达到7-8时停止反应；静置，使二氧化锰粉末沉淀，排出上部澄清液，排除的液体可回收重复利用；
S4、粉末酸洗：将配制好的浓度为3%左右的乙酸溶液加入上述粉洗桶内，与步骤S3得到的二氧化锰粉浆料进行搅拌，反应1h，温度控制在90oC-100oC使残留在二氧化锰粉中的钙、镁等物质溶解；
S5、压滤：对步骤S4得到的二氧化锰料浆进行固液分离；
S6、水洗，对S5得到的滤饼进行水洗，温度控制在70oC-80oC搅拌30min，经过2-3次水洗，调节PH值至6.5-7；
S7、压滤烘干：将漂洗好的电解二氧化锰浆料泵入压滤机进行固液分离，使滤饼水份含量在17%，滤液用来回收利用，滤饼通过皮带机输送至卧式破碎型气流干燥器中进行破碎及烘干；
S8、除铁：将经破碎及烘干后的电解二氧化锰粉经密相输送系统输送至除铁器中进行磁化除铁；
S9、出料：通过重力混仓将产品混匀后，最后得到纯净的锰酸锂型电解二氧化锰成品。
实施例二：
如图2到图5所示，该实施例中的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置包括：干燥筒体1，进风口11，出风口12，保温层13，破碎系统2，破碎转子21，耙齿22，转轴23，支架24，第一电机25，皮带轮组26，加料器3，加料舱31，上料口32，下料口33，螺杆34， 第二电机35，减速箱36，密封盘组件4，盘座41，座孔42，密封盖43，压缩气体管44。
干燥筒体1为圆柱型桶体，干燥筒体1的内壁采用4mm的碳钢板制造，干燥筒体1的筒体共由9节单体首尾组装而成，每节单体的两端均通过法兰面和螺栓进行连接，在干燥筒体1的内表面设置与有4mm氯丁橡胶涂层，在干燥筒体1的一端的侧部开设有进风口11，干燥筒体1的另一端的侧部开设有出风口12。
破碎系统2安装在干燥筒体1的另一端并位于出风口12对应的位置，破碎系统2内设有可转动的破碎转子21，破碎转子21的环周安装有多个耙齿22，破碎转子21的两端分别设置有一根转轴23，转轴23的端部分别从干燥筒体1的两侧穿出并通过滚动轴承座安装在支架24上，在转轴23和干燥筒体1之间安装有密封盘组件4；密封盘组件4包括：盘座41、密封盖43和压缩气体管44；盘座41的一端固定安装在干燥筒体1的两侧，盘座41内开设有座孔42，转轴23在座孔42中穿过，座孔42和转轴23之间安装有盘根45；密封盖43通过螺钉安装在盘座41的另一端，使盘座41将盘根45压紧在座孔42内，从而将盘根45密封在转轴23和座孔42之间；压缩气体管44的一端安装在盘座41上并与座孔42相连通，压缩气体管44的另一端与压缩空气相互连通，压缩气体管44用于向座孔42内通入压缩空气，从而能够防止二氧化锰粉末从转轴23和座孔42之间的缝隙中泄漏；耙齿22采用GCr15材料制作，耙齿22通过螺栓以可拆卸的方式安装在破碎转子21上，耙齿22距离内筒距离为5mm，当物料下降至耙齿22的位置时，被高速旋转的耙齿破碎，破碎后的物料被热风携带进入干燥筒体进行干燥，达到干燥要求的小颗粒进入后续工段，大颗粒继续在筒体内旋转干燥；破碎系统2还包括安装在地面上的第一电机25，第一电机25的输出端通过皮带轮组26与其中一根转轴23的端部连接，用于驱动破碎转子21进行转动；干燥筒体1的外部包覆有保温层13，保温13由厚度为50mm的硅酸铝棉材料制成，既能起到防火保温的功能，也能够起到隔音的功能。
加料器3包括加料舱31，加料舱31为卧式的筒状结构，该加料舱31包括上料口32和下料口33，下料口33与干燥筒体1的一端相连通，在上料口32和下料口33之间安装有两根可转动的螺杆34，两根螺杆34以一定的间隔平行设置并且能够对向转动，两根螺杆34的叶片的旋向相反，并且两根螺杆34的叶片之间相互穿插，加料器3还包括第二电机35，第二电机35通过减速箱36与两根螺杆34的端部连接，第二电机35与减速箱36的输入端同轴连接，减速箱36的输出端共有两个，连个输出端分别与两根螺杆34的端部同轴连接，在两个输出端之间分别设置有一对相互啮合的传动齿轮。
螺杆34和干燥筒体1的内壁喷涂0.8mm陶瓷，以防止用于制造该装置的碳钢中的铁离子进入产品中，保证产品中铁增量小于10ppm。
接下来，对该实施例中的一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置的工作原理进行具体说明，以使本领域的技术人员能够更好地理解该实施例中的技术方案。
在使用时，将含水17%左右、温度20℃的二氧化锰湿物料经上道工序通过上料口32送到加料舱31内，物料通过两根螺杆34的对向转动均匀地输送到破碎系统2内。鼓风机将热风（220℃左右）从进风口11送入到干燥筒体1内；进入干燥筒体1内的二氧化锰湿物料在破碎转子21的耙齿22把湿物料迅速打散；破碎后的物料被热风携带进入干燥筒体进行干燥，达到干燥要求的小颗粒进入后续工段，大颗粒继续在筒体内旋转干燥。
综上所述，本发明中的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺通过热水对二氧化锰碎块进行多次漂洗和粉末碱洗除去二氧化锰表面和内部的硫酸根，又通过粉末酸洗去除二氧化锰粉末中的钙、镁物质从而提升了二氧化锰的纯度；并且又通过电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置中的加料器的双螺杆结构能够确保在物料输送的过程中防止物料粘结，发生抱杆的现象，并且通过破碎系统能够将物料打碎，从而提升烘干效果。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、热水洗酸：将从自动剥离机的电解槽阳极上剥离出来的电解二氧化锰粗产品碎块置入漂洗桶，向漂洗桶内注入65℃-75℃的热水，并继续升温至95℃-100℃，经过多次漂洗，直至SO4 2-的含量小于1%；
S2、磨粉：将步骤S1漂洗后的电解二氧化锰碎块进行磨粉，将粒度控制在通过325目筛95%以上，并通过调节风机风压及分级机转速，使电解二氧化锰粒径分布控制在D10（3.5-4.5）、D50(16-18)、D90(33-37)范围；
S3、粉末碱洗：粉洗桶泵入65℃-75℃热水，向粉洗桶内投入步骤S2磨好的二氧化锰粉末，继续升温到95℃-100℃，加入氢氧化钠溶液，搅拌，进行中和反应，PH值达到7-8时停止反应；静置，使二氧化锰粉末沉淀，排出上部澄清液，排除的液体可回收重复利用；
S4、粉末酸洗：将配制好的浓度为3%左右的乙酸溶液加入上述粉洗桶内，与步骤S3得到的二氧化锰粉浆料进行搅拌，反应1h，温度控制在90oC-100oC使残留在二氧化锰粉中的钙、镁等物质溶解；
S5、压滤：对步骤S4得到的二氧化锰料浆进行固液分离；
S6、水洗，对S5得到的滤饼进行水洗，温度控制在70oC-80oC搅拌30min，经过2-3次水洗，调节PH值至6.5-7；
S7、压滤烘干：将漂洗好的电解二氧化锰浆料泵入压滤机进行固液分离，使滤饼水份含量在15%-19%，滤液用来回收利用，滤饼通过皮带机输送至卧式破碎型气流干燥器中进行破碎及烘干；
S8、除铁：将经破碎及烘干后的电解二氧化锰粉经密相输送系统输送至除铁器中进行磁化除铁；
S9、出料：通过重力混仓将产品混匀后，最后得到纯净的电解二氧化锰成品。
2.根据权利要求1所述的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，其特征在于，步骤S1中的电解二氧化锰粗产品碎块需要经过两次漂洗，第一次漂洗时间为1h，第二次漂洗时间为2h。
3.根据权利要求1所述的电解二氧化锰粉末漂洗烘干工艺，其特征在于，在步骤S3中，中和反应时间为0.5h。
4.一种电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，包括：
干燥筒体（1），所述干燥筒体（1）的一端设有进风口（11），所述干燥筒体（1）的另一端设有出风口（12）；
破碎系统（2），其设于所述干燥筒体（1）的另一端，所述破碎系统（2）内设有可转动的破碎转子（21），所述破碎转子（21）的环周设有若干个耙齿（22）；
加料器（3），其包括加料舱（31），所述加料舱（31）包括上料口（32）和下料口（33），所述下料口（33）与所述干燥筒体（1）的一端相连通，在所述上料口（32）和所述下料口（33）之间设有两根可转动的螺杆（34），两根所述螺杆（34）以一定的间隔平行设置并且能够对向转动，两根所述螺杆（34）的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述破碎转子（21）的两端分别设有一根转轴（23），所述转轴（23）的端部分别从所述干燥筒体（1）的两侧穿出并通过支架（24）进行固定，在所述转轴（23）和所述干燥筒体（1）之间设有密封盘组件（4）。
6.根据权利要求5所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述密封盘组件（4）包括：
盘座（41），所述盘座（41）的一端固定设置在所述干燥筒体（1）的两侧，所述盘座（41）内设有座孔（42），所述转轴（23）在所述座孔（42）中穿过，所述座孔（42）和所述转轴（23）之间设有盘根（45）；
密封盖（43），其设于所述盘座（41）的另一端，将所述盘根（45）压紧在所述座孔（42）内；
压缩气体管（44），其设于所述盘座（41）上并与所述座孔（42）相连通，所述压缩气体管（44）用于通入压缩空气。
7.根据权利要求5所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述破碎系统（2）还包括第一电机（25），所述第一电机（25）通过皮带轮组（26）与其中一根所述转轴（23）的端部连接。
8.根据权利要求4所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述耙齿（22）以可拆卸的方式安装在所述破碎转子（21）上。
9.根据权利要求4所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述干燥筒体（1）的外部包覆有保温层（13），所述保温层（13）由硅酸铝材料制成。
10.根据权利要求4所述的电解二氧化锰粉末粉碎烘干装置，其特征在于，所述加料器（3）还包括第二电机（35），所述第二电机（35）通过减速箱（36）与两根所述螺杆（34）的端部连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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