CN116251744A - 一种便于上料的球形石墨分级器和分级方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种便于上料的球形石墨分级器和分级方法属于球形石墨生厂加工技术领域；该球形石墨分级器，包括箱体、分级箱、上料筒和储存筒；采用箱体进行球形石墨的分级处理，通过设置上料筒实现球形石墨的便捷上料，并通过设置齿轮盘与上料斗的配合实现球形石墨的逐步上料，同时利用固定轴和导流板的配合实现是球形石墨逐步进入分级箱内，能够通过上料时间交错以避免上料过程中的粉尘扩散问题；通过螺旋送风方式进行球形石墨分级处理，根据球形石墨的颗粒质量实现均匀分级，同时能够实现循环送分，提高分级效果；分级处理后，能够对分类的球形石墨进行收集处理，利用刮板转动实现球形石墨排出，并通过储存箱进行收集储存，方便球形石墨后续生产加工。

Description

一种便于上料的球形石墨分级器和分级方法

技术领域

本发明一种便于上料的球形石墨分级器和分级方法属于球形石墨生厂加工技术领域。

背景技术

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，应用广泛。将球形石墨作为锂离子电池负极材料重要部分，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保的特点。

球形石墨加工过程，首先将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为高纯球形石墨。在加工过程中，需要除去其中的大颗粒物，一般的石墨分级机在筛选时同一工位只能对一种规格尺寸进行筛选，不便于将球形石墨分成多个等级。

针对上述问题，申请号202122152296.7的实用新型专利《一种球形石墨分级机》给出了解决方案，在分级桶内设置第一筛板和第二筛板，按下把手转动松开，使内杆连接第二筛板转动后与第一筛板再次抵接，第一筛板与第二筛板上筛孔错开形成一种规格尺寸筛选，进行一种规格的球形石墨分级，再次使第二筛板转动后与第一筛板抵接，第一筛板与第二筛板形成的第二种规格尺寸筛选，以此类推，达到多级的筛选。

随着环境保护理念的深入人心，生产过程中的环保问题也逐渐被大家所关注。而在上述球形石墨分级机的石墨分级过程中，容易因上料过程中造成粉尘扩散，影响周围环境质量，而进行除尘处理时会导致球形石墨的上料不便，影响球形石墨的加工效率，且难以实现球形石墨的有效分级以及收集。

然而，还没有查阅到结构合理可靠且方便上料以及能够提高分级效果的便于上料的球形石墨分级器的相关产品和资料。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明采用箱体进行球形石墨的分级处理，通过设置上料筒实现球形石墨的便捷上料，并通过设置齿轮盘与上料斗的配合实现球形石墨的逐步上料，同时利用固定轴和导流板的配合实现是球形石墨逐步进入分级箱内，能够通过上料时间交错以避免上料过程中的粉尘扩散问题；通过螺旋送风方式进行球形石墨分级处理，根据球形石墨的颗粒质量实现均匀分级，同时能够实现循环送分，提高分级效果；分级处理后，能够对分类的球形石墨进行收集处理，利用刮板转动实现球形石墨排出，并通过储存箱进行收集储存，方便球形石墨后续生产加工。

本发明的目的是这样实现的：

一种便于上料的球形石墨分级器，包括箱体、分级箱、上料筒和储存筒；

所述箱体外壁固定安装有储存筒，所述箱体内部分别与分级箱和上料筒固定连接，所述上料筒位于分级箱内部，所述上料筒顶部与转轴转动连接，所述转轴两端分别固定连接有齿轮盘和固定轴，所述齿轮盘边缘开设有开口，所述固定轴截面为半圆形结构，且所述固定轴与上料筒内部转动连接，所述上料筒底部与导流板固定连接，所述导流板底部开设有缺口，且所述固定轴底面与导流板转动连接，所述箱体内壁和分级箱外壁分别与隔板固定连接，所述分级箱表面分别与第一过滤网和第二过滤网固定连接，且所述第一固定网和第二固定网都位于隔板上方。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述箱体、分级箱、上料筒和储存筒都为圆柱形结构，所述上料筒延伸至箱体外侧，所述箱体顶部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与齿轮盘啮合连接，所述箱体顶部另一侧设有上料斗，所述上料斗底部通过支架与箱体顶部固定连接，所述上料斗底部与齿轮盘表面贴合连接，所述齿轮盘与上料斗表面密封连接，且所述上料斗底部的出口与开口对应。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述上料筒的直径与齿轮盘的直径相同，所述上料筒顶部开设有与开口向匹配的通孔，所述上料筒表面与齿轮盘贴合连接，所述上料筒底部设有伞形结构的导流板，所述导流板表面与固定轴贴合连接，所述导流板一侧开设有缺口，所述缺口位于导流板和上料筒连接处，且所述缺口对应设置在通孔下方。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述箱体和分级箱之间设有两个隔板，两个所述隔板形状相同，所述隔板为伞形结构，所述分级箱表面分别设有两个第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网位于其中一个隔板顶部，所述隔板底部与箱体连接处设有下料口以便于球形石墨输送，所述隔板对应设置在储存筒内侧。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述箱体内壁分别与导流管和斜板固定连接，所述导流管与其中一个隔板贯穿连接，所述斜板与分级箱底部固定连接，所述斜板对应设置在导流管下方，所述箱体外壁与第一储存箱固定连接，所述第一储存箱顶部侧壁与箱体连通，且所述第一储存箱对应设置在斜板一侧，所述箱体外壁与第二储存箱固定连接，所述第二储存箱通过出料斗与储存筒底部连通，所述出料斗两端分别与储存筒和第二储存箱固定连接，且所述出料斗与箱体外壁固定连接。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述分级箱顶部固定安装有环形管，所述环形管底端均匀分布有若干个风嘴，所述环形管一端与连接管固定连接，所述连接管底端与分级箱贯穿连接，且所述连接管与收集箱顶部贯穿连接，所述箱体外壁与风机固定连接，所述风机和收集箱侧壁分别与固定管两端贯穿连接所述风机与进风管固定连接，所述进风管与分级箱底部贯穿连接，且所述进风管与螺旋管固定连接。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述储存筒顶部固定安装有第二电机，所述第二电机与分级箱外壁固定连接，所述第二电机输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于储存筒内部，所述第二齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈为圆环形结果，所述齿圈外径与储存筒内径相同，所述齿圈与储存筒内部转动连接，所述齿圈底部与若干个均匀分布的第一立杆固定连接，每个所述第一立杆的底端都与第一刮板固定连接，且所述第一刮板与储存筒底部贴合连接；

所述箱体和分级箱内部设有第三齿轮，所述第三齿轮为圆环形结构，所述第三齿轮与分级箱表面活动套接，所述第三齿轮底部与若干个均匀分布的第二立杆固定连接，每个所述第二立杆底端都与第二刮板固定连接，所述第二刮板与隔板表面滑动连接，所述第三齿轮位于两个隔板之间，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮延伸至箱体内部。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述箱体底部与收集箱固定连接，所述收集箱内部固定安装有固定板，所述固定板底部设有安装板，所述安装板与收集箱内部嵌合连接，所述安装板中部固定安装有第三过滤网，所述安装板两侧都通过连接板与封板固定连接，所述封板与箱体底部嵌合连接，且所述箱体中部与把手固定连接。

上述的一种便于上料的球形石墨分级器，所述箱体一侧开设有方孔，所述方孔内部与封板嵌合连接，所述箱体另一侧设有第二储存箱，所述箱体另外两侧分别设有第一储存箱和风机，所述风机与箱体底部固定连接。

一种便于上料的球形石墨分级方法，步骤如下：

将球形石墨放置在上料斗内部后，此时其底端通过齿轮盘对其底部进行封堵，通过第一电机带动第一齿轮转动时，使开口处移动至上料斗下方时，齿轮盘通过转轴带动固定轴同时转动，此时固定轴转动至缺口处对其进行封堵，当球形石墨从开口处进入上料筒内部后，开口与上料斗分离，同时固定轴移动至缺口处，并推动球形石墨从缺口处进入分级箱内，使上料过程通过齿轮盘的转动实现便捷上料，且球形石墨从上料斗进入上料筒时此时上料筒底部封闭，上料筒顶部封闭时球形石墨从上料筒底部进入分级箱内部以避免上料过程中出现粉尘扩散的问题；通过风机工作将空气通过进风管和螺旋管输送至分级箱内，通过螺旋送风方式使球形石墨扬起，使颗粒质量较大的从第二过滤网处进入底部的隔板上方，颗粒质量较小的从第一过滤网处进入顶部的隔板上方，而粉尘通过风嘴处进入环形管内，并通过连接管进入收集箱内后，对粉尘进行过滤后通过固定管进入风机实现循环送风处理，位于顶部隔板的球形石墨进入储存筒内部，位于底部隔板的球形石墨通过导流管和斜板进入第一储存箱内部；

同时，通过第二电机带动第二齿轮转动时，带动齿圈在储存筒内部转动，进而带动第一立杆和第一刮板对进入储存筒内部的球形石墨推送至出料斗处，并落至第二储存箱内部，第二齿轮同时带动第三齿轮转动，并带动第二立杆和第二刮板转动将隔板上方的球形石墨推送至导流管处实现球形石墨的快速分级处理，进入收集箱内部的空气通过安装板处的第三过滤网进行粉尘过滤，在需要取出时，能够通过拉动把手将安装板移动至封板处，进而通过安装板将粉尘排出，实现粉尘处理。

有益效果：

第一、通过设置上料筒实现球形石墨的便捷上料，并通过设置齿轮盘与上料斗的配合实现球形石墨的逐步上料，同时利用固定轴和导流板的配合实现是球形石墨逐步进入分级箱内，能够通过上料时间交错以避免上料过程中的粉尘扩散问题；

第二、通过螺旋送风方式进行球形石墨分级处理，根据球形石墨的颗粒质量实现均匀分级，同时能够实现循环送分，提高分级效果；

第三、分级处理后，能够对分类的球形石墨进行收集处理，利用刮板转动实现球形石墨排出，并通过储存箱进行收集储存，方便球形石墨后续生产加工。

附图说明

图1是本发明一种便于上料的球形石墨分级器的结构示意图；

图2是本发明一种便于上料的球形石墨分级器的剖视图；

图3是储存筒内部正视结构示意图；

图4是本发明一种便于上料的球形石墨分级器外部正视结构示意图；

图5是本发明一种便于上料的球形石墨分级器外部侧视结构示意图；

图6是箱体内部俯视结构示意图；

图7是储存筒处立体结构示意图；

图8是齿轮盘处立体结构示意图；

图9是齿圈内部立体结构示意图；

图10是收集箱处立体结构示意图。

图中：1、箱体，2、分级箱，3、上料筒，4、储存筒，5、第一电机，6、第一齿轮，7、转轴，8、齿轮盘，9、固定轴，10、开口，11、导流板，12、缺口，13、上料斗，14、支架，15、第一过滤网，16、第二过滤网，17、隔板，18、环形管，19、风嘴，20、连接管，21、收集箱，22、固定管，23、风机，24、进风管，25、螺旋管，26、导流管，27、斜板，28、第一储存箱，29、出料斗，30、第二储存箱，31、第二电机，32、第二齿轮，33、齿圈，34、第一立杆，35、第一刮板，36、第三齿轮，37、第二立杆，38、第二刮板，39、固定板，40、安装板，41、第三过滤网，42、连接板，43、封板，44、把手，45、方孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施方式一

以下是本发明便于上料的球形石墨分级器的具体实施方式。

该具体实施方式下的便于上料的球形石墨分级器，参照图1至图10，包括：箱体1、分级箱2、上料筒3和储存筒4；

所述箱体1外壁固定安装有储存筒4，所述箱体1内部分别与分级箱2和上料筒3固定连接，所述上料筒3位于分级箱2内部，所述上料筒3顶部与转轴7转动连接，所述转轴7两端分别固定连接有齿轮盘8和固定轴9，所述齿轮盘8边缘开设有开口10，所述固定轴9截面为半圆形结构，且所述固定轴9与上料筒3内部转动连接，所述上料筒3底部与导流板11固定连接，所述导流板11底部开设有缺口12，且所述固定轴9底面与导流板11转动连接，所述箱体1内壁和分级箱2外壁分别与隔板17固定连接，所述分级箱2表面分别与第一过滤网15和第二过滤网16固定连接，且所述第一固定网和第二固定网都位于隔板17上方，上料筒3用于球形石墨的逐步输送，并通过齿轮盘8和导流板11可实现上料过程中粉尘的扩散，提高空气质量的同时，能够保证球形石墨的便捷上料。

参照图1至图5以及图7至图8，作为具体方案，所述箱体1、分级箱2、上料筒3和储存筒4都为圆柱形结构，所述上料筒3延伸至箱体1外侧，所述箱体1顶部一侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5输出端与第一齿轮6固定连接，所述第一齿轮6与齿轮盘8啮合连接，所述箱体1顶部另一侧设有上料斗13，所述上料斗13底部通过支架14与箱体1顶部固定连接，所述上料斗13底部与齿轮盘8表面贴合连接，所述齿轮盘8与上料斗13表面密封连接，且所述上料斗13底部的出口与开口10对应。

参照图1至图8，作为扩展方案，所述上料筒3的直径与齿轮盘8的直径相同，所述上料筒3顶部开设有与开口10向匹配的通孔，所述上料筒3表面与齿轮盘8贴合连接，所述上料筒3底部设有伞形结构的导流板11，所述导流板11表面与固定轴9贴合连接，所述导流板11一侧开设有缺口12，所述缺口12位于导流板11和上料筒3连接处，且所述缺口12对应设置在通孔下方，缺口12用于固定轴9转动时将球形石墨从缺口12处排出，使球形石墨进入分级箱2内。

参照图2至图3，作为具体方案，所述箱体1和分级箱2之间设有两个隔板17，两个所述隔板17形状相同，所述隔板17为伞形结构，所述分级箱2表面分别设有两个第一过滤网15和第二过滤网16，所述第一过滤网15位于其中一个隔板17顶部，所述隔板17底部与箱体1连接处设有下料口以便于球形石墨输送，所述隔板17对应设置在储存筒4内侧。

参照图2至图5，作为扩展方案，所述箱体1内壁分别与导流管26和斜板27固定连接，所述导流管26与其中一个隔板17贯穿连接，所述斜板27与分级箱2底部固定连接，所述斜板27对应设置在导流管26下方，所述箱体1外壁与第一储存箱28固定连接，所述第一储存箱28顶部侧壁与箱体1连通，且所述第一储存箱28对应设置在斜板27一侧，所述箱体1外壁与第二储存箱30固定连接，所述第二储存箱30通过出料斗29与储存筒4底部连通，所述出料斗29两端分别与储存筒4和第二储存箱30固定连接，且所述出料斗29与箱体1外壁固定连接。

参照图1至图4，采用这样的方案，所述分级箱2顶部固定安装有环形管18，所述环形管18底端均匀分布有若干个风嘴19，所述环形管18一端与连接管20固定连接，所述连接管20底端与分级箱2贯穿连接，且所述连接管20与收集箱21顶部贯穿连接，所述箱体1外壁与风机23固定连接，所述风机23和收集箱21侧壁分别与固定管22两端贯穿连接所述风机23与进风管24固定连接，所述进风管24与分级箱2底部贯穿连接，且所述进风管24与螺旋管25固定连接。

参照图3至图6以及图9，作为具扩展案，所述储存筒4顶部固定安装有第二电机31，所述第二电机31与分级箱2外壁固定连接，所述第二电机31输出端与第二齿轮32固定连接，所述第二齿轮32位于储存筒4内部，所述第二齿轮32与齿圈33啮合连接，所述齿圈33为圆环形结果，所述齿圈33外径与储存筒4内径相同，所述齿圈33与储存筒4内部转动连接，所述齿圈33底部与若干个均匀分布的第一立杆34固定连接，每个所述第一立杆34的底端都与第一刮板35固定连接，且所述第一刮板35与储存筒4底部贴合连接。

参照图3、图6以及图9，作为具体方案，所述箱体1和分级箱2内部设有第三齿轮36，所述第三齿轮36为圆环形结构，所述第三齿轮36与分级箱2表面活动套接，所述第三齿轮36底部与若干个均匀分布的第二立杆37固定连接，每个所述第二立杆37底端都与第二刮板38固定连接，所述第二刮板38与隔板17表面滑动连接，所述第三齿轮36位于两个隔板17之间，所述第三齿轮36与第二齿轮32啮合连接，所述第二齿轮32延伸至箱体1内部。

参照图2至图3以及图10，作为扩展方案，所述箱体1底部与收集箱21固定连接，所述收集箱21内部固定安装有固定板39，所述固定板39底部设有安装板40，所述安装板40与收集箱21内部嵌合连接，所述安装板40中部固定安装有第三过滤网41，所述安装板40两侧都通过连接板42与封板43固定连接，所述封板43与箱体1底部嵌合连接，且所述箱体1中部与把手44固定连接。

参照图1至图5，采用这样的方案，所述箱体1一侧开设有方孔45，所述方孔45内部与封板43嵌合连接，所述箱体1另一侧设有第二储存箱30，所述箱体1另外两侧分别设有第一储存箱28和风机23，所述风机23与箱体1底部固定连接。

具体实施方式二

以下是本发明便于上料的球形石墨分级方法的具体实施方式。

该具体实施方式下的便于上料的球形石墨分级方法，步骤如下：将球形石墨放置在上料斗13内部后，此时其底端通过齿轮盘8对其底部进行封堵，通过第一电机5带动第一齿轮6转动时，使开口10处移动至上料斗13下方时，齿轮盘8通过转轴7带动固定轴9同时转动，此时固定轴9转动至缺口12处对其进行封堵，当球形石墨从开口10处进入上料筒3内部后，开口10与上料斗13分离，同时固定轴9移动至缺口12处，并推动球形石墨从缺口12处进入分级箱2内，使上料过程通过齿轮盘8的转动实现便捷上料，且球形石墨从上料斗13进入上料筒3时此时上料筒3底部封闭，上料筒3顶部封闭时球形石墨从上料筒3底部进入分级箱2内部以避免上料过程中出现粉尘扩散的问题；通过风机23工作将空气通过进风管24和螺旋管25输送至分级箱2内，通过螺旋送风方式使球形石墨扬起，使颗粒质量较大的从第二过滤网16处进入底部的隔板17上方，颗粒质量较小的从第一过滤网15处进入顶部的隔板17上方，而粉尘通过风嘴19处进入环形管18内，并通过连接管20进入收集箱21内后，对粉尘进行过滤后通过固定管22进入风机23实现循环送风处理，位于顶部隔板17的球形石墨进入储存筒4内部，位于底部隔板17的球形石墨通过导流管26和斜板27进入第一储存箱28内部；

同时，通过第二电机31带动第二齿轮32转动时，带动齿圈33在储存筒4内部转动，进而带动第一立杆34和第一刮板35对进入储存筒4内部的球形石墨推送至出料斗29处，并落至第二储存箱30内部，第二齿轮32同时带动第三齿轮36转动，并带动第二立杆37和第二刮板38转动将隔板17上方的球形石墨推送至导流管26处实现球形石墨的快速分级处理，进入收集箱21内部的空气通过安装板40处的第三过滤网41进行粉尘过滤，在需要取出时，能够通过拉动把手44将安装板40移动至封板43处，进而通过安装板40将粉尘排出，实现粉尘处理。

以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：包括箱体(1)、分级箱(2)、上料筒(3)和储存筒(4)；

所述箱体(1)外壁固定安装有储存筒(4)，所述箱体(1)内部分别与分级箱(2)和上料筒(3)固定连接，所述上料筒(3)位于分级箱(2)内部，所述上料筒(3)顶部与转轴(7)转动连接，所述转轴(7)两端分别固定连接有齿轮盘(8)和固定轴(9)，所述齿轮盘(8)边缘开设有开口(10)，所述固定轴(9)截面为半圆形结构，且所述固定轴(9)与上料筒(3)内部转动连接，所述上料筒(3)底部与导流板(11)固定连接，所述导流板(11)底部开设有缺口(12)，且所述固定轴(9)底面与导流板(11)转动连接，所述箱体(1)内壁和分级箱(2)外壁分别与隔板(17)固定连接，所述分级箱(2)表面分别与第一过滤网(15)和第二过滤网(16)固定连接，且所述第一固定网和第二固定网都位于隔板(17)上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述箱体(1)、分级箱(2)、上料筒(3)和储存筒(4)都为圆柱形结构，所述上料筒(3)延伸至箱体(1)外侧，所述箱体(1)顶部一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端与第一齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(6)与齿轮盘(8)啮合连接，所述箱体(1)顶部另一侧设有上料斗(13)，所述上料斗(13)底部通过支架(14)与箱体(1)顶部固定连接，所述上料斗(13)底部与齿轮盘(8)表面贴合连接，所述齿轮盘(8)与上料斗(13)表面密封连接，且所述上料斗(13)底部的出口与开口(10)对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述上料筒(3)的直径与齿轮盘(8)的直径相同，所述上料筒(3)顶部开设有与开口(10)向匹配的通孔，所述上料筒(3)表面与齿轮盘(8)贴合连接，所述上料筒(3)底部设有伞形结构的导流板(11)，所述导流板(11)表面与固定轴(9)贴合连接，所述导流板(11)一侧开设有缺口(12)，所述缺口(12)位于导流板(11)和上料筒(3)连接处，且所述缺口(12)对应设置在通孔下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述箱体(1)和分级箱(2)之间设有两个隔板(17)，两个所述隔板(17)形状相同，所述隔板(17)为伞形结构，所述分级箱(2)表面分别设有两个第一过滤网(15)和第二过滤网(16)，所述第一过滤网(15)位于其中一个隔板(17)顶部，所述隔板(17)底部与箱体(1)连接处设有下料口以便于球形石墨输送，所述隔板(17)对应设置在储存筒(4)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述箱体(1)内壁分别与导流管(26)和斜板(27)固定连接，所述导流管(26)与其中一个隔板(17)贯穿连接，所述斜板(27)与分级箱(2)底部固定连接，所述斜板(27)对应设置在导流管(26)下方，所述箱体(1)外壁与第一储存箱(28)固定连接，所述第一储存箱(28)顶部侧壁与箱体(1)连通，且所述第一储存箱(28)对应设置在斜板(27)一侧，所述箱体(1)外壁与第二储存箱(30)固定连接，所述第二储存箱(30)通过出料斗(29)与储存筒(4)底部连通，所述出料斗(29)两端分别与储存筒(4)和第二储存箱(30)固定连接，且所述出料斗(29)与箱体(1)外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述分级箱(2)顶部固定安装有环形管(18)，所述环形管(18)底端均匀分布有若干个风嘴(19)，所述环形管(18)一端与连接管(20)固定连接，所述连接管(20)底端与分级箱(2)贯穿连接，且所述连接管(20)与收集箱(21)顶部贯穿连接，所述箱体(1)外壁与风机(23)固定连接，所述风机(23)和收集箱(21)侧壁分别与固定管(22)两端贯穿连接所述风机(23)与进风管(24)固定连接，所述进风管(24)与分级箱(2)底部贯穿连接，且所述进风管(24)与螺旋管(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述储存筒(4)顶部固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)与分级箱(2)外壁固定连接，所述第二电机(31)输出端与第二齿轮(32)固定连接，所述第二齿轮(32)位于储存筒(4)内部，所述第二齿轮(32)与齿圈(33)啮合连接，所述齿圈(33)为圆环形结果，所述齿圈(33)外径与储存筒(4)内径相同，所述齿圈(33)与储存筒(4)内部转动连接，所述齿圈(33)底部与若干个均匀分布的第一立杆(34)固定连接，每个所述第一立杆(34)的底端都与第一刮板(35)固定连接，且所述第一刮板(35)与储存筒(4)底部贴合连接；

所述箱体(1)和分级箱(2)内部设有第三齿轮(36)，所述第三齿轮(36)为圆环形结构，所述第三齿轮(36)与分级箱(2)表面活动套接，所述第三齿轮(36)底部与若干个均匀分布的第二立杆(37)固定连接，每个所述第二立杆(37)底端都与第二刮板(38)固定连接，所述第二刮板(38)与隔板(17)表面滑动连接，所述第三齿轮(36)位于两个隔板(17)之间，所述第三齿轮(36)与第二齿轮(32)啮合连接，所述第二齿轮(32)延伸至箱体(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述箱体(1)底部与收集箱(21)固定连接，所述收集箱(21)内部固定安装有固定板(39)，所述固定板(39)底部设有安装板(40)，所述安装板(40)与收集箱(21)内部嵌合连接，所述安装板(40)中部固定安装有第三过滤网(41)，所述安装板(40)两侧都通过连接板(42)与封板(43)固定连接，所述封板(43)与箱体(1)底部嵌合连接，且所述箱体(1)中部与把手(44)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于上料的球形石墨分级器，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有方孔(45)，所述方孔(45)内部与封板(43)嵌合连接，所述箱体(1)另一侧设有第二储存箱(30)，所述箱体(1)另外两侧分别设有第一储存箱(28)和风机(23)，所述风机(23)与箱体(1)底部固定连接。

10.一种便于上料的球形石墨分级方法，其特征在于：步骤如下：

将球形石墨放置在上料斗(13)内部后，此时其底端通过齿轮盘(8)对其底部进行封堵，通过第一电机(5)带动第一齿轮(6)转动时，使开口(10)处移动至上料斗(13)下方时，齿轮盘(8)通过转轴(7)带动固定轴(9)同时转动，此时固定轴(9)转动至缺口(12)处对其进行封堵，当球形石墨从开口(10)处进入上料筒(3)内部后，开口(10)与上料斗(13)分离，同时固定轴(9)移动至缺口(12)处，并推动球形石墨从缺口(12)处进入分级箱(2)内，使上料过程通过齿轮盘(8)的转动实现便捷上料，且球形石墨从上料斗(13)进入上料筒(3)时此时上料筒(3)底部封闭，上料筒(3)顶部封闭时球形石墨从上料筒(3)底部进入分级箱(2)内部以避免上料过程中出现粉尘扩散的问题；通过风机(23)工作将空气通过进风管(24)和螺旋管(25)输送至分级箱(2)内，通过螺旋送风方式使球形石墨扬起，使颗粒质量较大的从第二过滤网(16)处进入底部的隔板(17)上方，颗粒质量较小的从第一过滤网(15)处进入顶部的隔板(17)上方，而粉尘通过风嘴(19)处进入环形管(18)内，并通过连接管(20)进入收集箱(21)内后，对粉尘进行过滤后通过固定管(22)进入风机(23)实现循环送风处理，位于顶部隔板(17)的球形石墨进入储存筒(4)内部，位于底部隔板(17)的球形石墨通过导流管(26)和斜板(27)进入第一储存箱(28)内部；

同时，通过第二电机(31)带动第二齿轮(32)转动时，带动齿圈(33)在储存筒(4)内部转动，进而带动第一立杆(34)和第一刮板(35)对进入储存筒(4)内部的球形石墨推送至出料斗(29)处，并落至第二储存箱(30)内部，第二齿轮(32)同时带动第三齿轮(36)转动，并带动第二立杆(37)和第二刮板(38)转动将隔板(17)上方的球形石墨推送至导流管(26)处实现球形石墨的快速分级处理，进入收集箱(21)内部的空气通过安装板(40)处的第三过滤网(41)进行粉尘过滤，在需要取出时，能够通过拉动把手(44)将安装板(40)移动至封板(43)处，进而通过安装板(40)将粉尘排出，实现粉尘处理。

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