CN219334976U - 一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，包括上料箱和筛分箱，所述上料箱设置于筛分箱上方，所述筛分箱底面均匀分布有四组支撑腿，并且筛分箱表面设置有开合门，所述上料箱上表面贯穿设置有进料口，上料箱与筛分箱之间设置有进料仓，进料仓贯穿于上料箱底面和筛分箱上表面设置。该用于合金铸钢丸的风选筛分设备通过进料仓的设置，其中进料仓设置于螺旋叶片末端，进料仓贯穿于筛分箱上表面设置，进料仓底端贯穿设置有出料辊，出料辊表面均匀分布有料槽，料槽与合金铸钢丸的直径相等，便于使合金铸钢丸同步均匀的下料，并且进料仓与传送带之间设置有集尘网，提高了合金铸钢丸下料过程中的风选筛分效果，具有良好的实用性。

Description

一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备

技术领域

本实用新型涉及合金铸钢丸技术领域，具体为一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备。

背景技术

合金铸钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，合金铸钢丸广泛应用于机械、造船、汽车、飞机及集装箱制造业的零件表面清理、除锈、去漆及表面强化中，在合金铸钢丸使用前需要进行筛分处理，取出合金铸钢丸中的杂质和次品，但现有的合金铸钢丸的风选筛分设备存在以下不足：

1、现有的合金铸钢丸的风选筛分设备在分筛过程中，将待分筛的合金铸钢丸直接进行筛分，导致筛分效果差，需要进行二次或多次筛分，造成降低筛分效率；

2、现有的合金铸钢丸的风选筛分设备在分筛过程中，仅利用风选筛分方式，导致合金铸钢丸中的杂质和次品难以筛分，降低了该合金铸钢丸的风选筛分设备的筛分效果。

所以我们提出了一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，以解决上述背景技术中提出的现有筛分设备直接进行筛分，且仅利用风选筛分方式，导致降低筛分效率和影响筛分效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，包括上料箱和筛分箱；

所述上料箱设置于筛分箱上方，筛分箱为长方体结构，并且上料箱底面贴合筛分箱上表面设置；

所述筛分箱底面均匀分布有四组支撑腿，支撑腿底面分别贴合设置有防滑垫，并且筛分箱表面设置有开合门；

所述上料箱上表面贯穿设置有进料口，上料箱与筛分箱之间设置有进料仓，进料仓贯穿于上料箱底面和筛分箱上表面设置。

优选的，所述进料口下方对称设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置于上料箱内部，并且螺旋叶片右侧轴端贯穿于上料箱右侧表面连接有驱动电机，驱动电机驱动螺旋叶片构成旋转结构，并且螺旋叶片末端对应进料仓设置。

采用上述技术方案，通过进料口下方对称设置有螺旋叶片，便于将从进料口进入的合金铸钢丸表面附着的杂质进行脱离处理，提高了合金铸钢丸的质量。

优选的，所述进料仓底部为锥形结构，进料仓底端设置有出料辊，出料辊表面均匀分布有料槽，并且料槽的直径与合金铸钢丸直径相等，并且出料辊的轴端贯穿于进料仓背面设置有从动齿轮。

采用上述技术方案，通过进料仓底端设置有出料辊，出料辊表面均匀分布有料槽，便于合金铸钢丸同步均匀的下料，使风选筛分效果更佳。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮构成啮合传动结构，主动齿轮利用电机驱动旋转，并且主动齿轮设置于传动辊的轴端，传动辊通过从动齿轮和主动齿轮与出料辊同步旋转。

采用上述技术方案，通过从动齿轮与主动齿轮构成啮合传动结构，当电机驱动主动齿轮旋转时，便于使传动辊和出料辊同步旋转。

优选的，所述传动辊外围设置有传送带，传送带为筛网结构，并且传送带前后两侧均设置有挡板，传送带上方右侧设置有组隔板，组隔板与传送带之间的间隙和合金铸钢丸直径相等。

采用上述技术方案，通过传送带前后两侧均设置有挡板，传送带上方右侧设置有组隔板，便于使合金铸钢丸移动过程中避免掉落，组隔板有利于阻挡直径大于合金铸钢丸的杂质。

优选的，所述传送带与进料仓之间设置有集风罩，集风罩贯穿于筛分箱左侧表面设置，并且集风罩在筛分箱左侧对应设置有集尘网，集尘网与筛分箱构成拆卸结构。

采用上述技术方案，通过传送带与进料仓之间设置有集风罩，集风罩在筛分箱左侧对应设置有集尘网，便于利用集风罩对合金铸钢丸进行风选筛分处理。

优选的，所述传送带内侧设置有凸轮，凸轮轴端与主动齿轮轴端连接有皮带，凸轮利用皮带构成旋转结构使传送带构成抖动结构，并且传送带下方对应设置有集尘箱，集尘箱与筛分箱内壁构成滑动结构，并且集尘箱右侧设置有出料口，出料口对应传送带末端设置。

采用上述技术方案，通过凸轮轴端与主动齿轮轴端连接有皮带，当电机驱动主动齿轮旋转时，利用皮带带动凸轮旋转，使传送带构成抖动结构，便于使合金铸钢丸中的杂质落入集尘箱中进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过进料仓的设置，其中进料仓设置于螺旋叶片末端，进料仓贯穿于筛分箱上表面设置，进料仓底端贯穿设置有出料辊，出料辊表面均匀分布有料槽，料槽与合金铸钢丸的直径相等，便于使合金铸钢丸同步均匀的下料，并且进料仓与传送带之间设置有集尘网，提高了合金铸钢丸下料过程中的风选筛分效果，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过传送带的设置，其中传送带设置于进料仓下方，传送带表面为筛网结构，使进料仓掉落的合金铸钢丸经过风选筛分后下落到传送带上方进行筛分处理，便于去除合金铸钢丸中剩余的杂质，并且传送带内部设置有凸轮，凸轮的轴端与主动齿轮的轴端连接有皮带，当主动齿轮利用电机驱动旋转时，凸轮同时旋转，使传送带构成抖动结构，便于合金铸钢丸中杂质的去除，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的进料仓侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮结构示意图。

图中：1、上料箱；2、筛分箱；3、支撑腿；4、进料口；5、进料仓；6、螺旋叶片；7、驱动电机；8、出料辊；9、料槽；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、传动辊；13、传送带；14、组隔板；15、集风罩；16、集尘网；17、凸轮；18、皮带；19、集尘箱；20、出料口；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，包括上料箱1和筛分箱2，上料箱1设置于筛分箱2上方，筛分箱2为长方体结构，并且上料箱1底面贴合筛分箱2上表面设置，筛分箱2底面均匀分布有四组支撑腿3，支撑腿3底面分别贴合设置有防滑垫，并且筛分箱2表面设置有开合门，上料箱1上表面贯穿设置有进料口4，上料箱1与筛分箱2之间设置有进料仓5，进料仓5贯穿于上料箱1底面和筛分箱2上表面设置。

结合图1-4所示，进料口4下方对称设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6设置于上料箱1内部，并且螺旋叶片6右侧轴端贯穿于上料箱1右侧表面连接有驱动电机7，驱动电机7驱动螺旋叶片6构成旋转结构，并且螺旋叶片6末端对应进料仓5设置。通过进料口4下方对称设置有螺旋叶片6，便于将从进料口4进入的合金铸钢丸表面附着的杂质进行脱离处理，提高了合金铸钢丸的质量。进料仓5底部为锥形结构，进料仓5底端设置有出料辊8，出料辊8表面均匀分布有料槽9，并且料槽9的直径与合金铸钢丸直径相等，并且出料辊8的轴端贯穿于进料仓5背面设置有从动齿轮10。通过进料仓5底端设置有出料辊8，出料辊8表面均匀分布有料槽9，便于合金铸钢丸同步均匀的下料，使风选筛分效果更佳。

结合图1-3和图5所示，从动齿轮10与主动齿轮11构成啮合传动结构，主动齿轮11利用电机驱动旋转，并且主动齿轮11设置于传动辊12的轴端，传动辊12通过从动齿轮10和主动齿轮11与出料辊8同步旋转。通过从动齿轮10与主动齿轮11构成啮合传动结构，当电机驱动主动齿轮11旋转时，便于使传动辊12和出料辊8同步旋转。传动辊12外围设置有传送带13，传送带13为筛网结构，并且传送带13前后两侧均设置有挡板21，传送带13上方右侧设置有组隔板14，组隔板14与传送带13之间的间隙和合金铸钢丸直径相等。通过传送带13前后两侧均设置有挡板21，传送带13上方右侧设置有组隔板14，便于使合金铸钢丸移动过程中避免掉落，组隔板14有利于阻挡直径大于合金铸钢丸的杂质。传送带13与进料仓5之间设置有集风罩15，集风罩15贯穿于筛分箱2左侧表面设置，并且集风罩15在筛分箱2左侧对应设置有集尘网16，集尘网16与筛分箱2构成拆卸结构。通过传送带13与进料仓5之间设置有集风罩15，集风罩15在筛分箱2左侧对应设置有集尘网16，便于利用集风罩15对合金铸钢丸进行风选筛分处理。传送带13内侧设置有凸轮17，凸轮17轴端与主动齿轮11轴端连接有皮带18，凸轮17利用皮带18构成旋转结构使传送带13构成抖动结构，并且传送带13下方对应设置有集尘箱19，集尘箱19与筛分箱2内壁构成滑动结构，并且集尘箱19右侧设置有出料口20，出料口20对应传送带13末端设置。通过凸轮17轴端与主动齿轮11轴端连接有皮带18，当电机驱动主动齿轮11旋转时，利用皮带18带动凸轮17旋转，使传送带13构成抖动结构，便于使合金铸钢丸中的杂质落入集尘箱19中进行收集。

工作原理：在使用该用于合金铸钢丸的风选筛分设备时，通过进料仓5的设置，其中进料仓5设置于螺旋叶片6末端，进料仓5贯穿于筛分箱2上表面设置，进料仓5底端贯穿设置有出料辊8，出料辊8表面均匀分布有料槽9，料槽9与合金铸钢丸的直径相等，便于使合金铸钢丸同步均匀的下料，并且进料仓5与传送带13之间设置有集尘网16，提高了合金铸钢丸下料过程中的风选筛分效果，具有良好的实用性；通过传送带13的设置，其中传送带13设置于进料仓5下方，传送带13表面为筛网结构，使进料仓5掉落的合金铸钢丸经过风选筛分后下落到传送带13上方进行筛分处理，便于去除合金铸钢丸中剩余的杂质，并且传送带13内部设置有凸轮17，凸轮17的轴端与主动齿轮11的轴端连接有皮带18，当主动齿轮11利用电机驱动旋转时，凸轮17同时旋转，使传送带13构成抖动结构，便于合金铸钢丸中杂质的去除，具有良好的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，包括上料箱(1)和筛分箱(2)，其特征在于：

所述上料箱(1)设置于筛分箱(2)上方，且筛分箱(2)为长方体结构，并且上料箱(1)底面贴合筛分箱(2)上表面设置；

所述筛分箱(2)底面均匀分布有四组支撑腿(3)，且支撑腿(3)底面分别贴合设置有防滑垫，并且筛分箱(2)表面设置有开合门；

所述上料箱(1)上表面贯穿设置有进料口(4)，且上料箱(1)与筛分箱(2)之间设置有进料仓(5)，且进料仓(5)贯穿于上料箱(1)底面和筛分箱(2)上表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述进料口(4)下方对称设置有螺旋叶片(6)，且螺旋叶片(6)设置于上料箱(1)内部，并且螺旋叶片(6)右侧轴端贯穿于上料箱(1)右侧表面连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)驱动螺旋叶片(6)构成旋转结构，并且螺旋叶片(6)末端对应进料仓(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述进料仓(5)底部为锥形结构，且进料仓(5)底端设置有出料辊(8)，且出料辊(8)表面均匀分布有料槽(9)，并且料槽(9)的直径与合金铸钢丸直径相等，并且出料辊(8)的轴端贯穿于进料仓(5)背面设置有从动齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述从动齿轮(10)与主动齿轮(11)构成啮合传动结构，且主动齿轮(11)利用电机驱动旋转，并且主动齿轮(11)设置于传动辊(12)的轴端，且传动辊(12)通过从动齿轮(10)和主动齿轮(11)与出料辊(8)同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述传动辊(12)外围设置有传送带(13)，且传送带(13)为筛网结构，并且传送带(13)前后两侧均设置有挡板(21)，且传送带(13)上方右侧设置有组隔板(14)，且组隔板(14)与传送带(13)之间的间隙和合金铸钢丸直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述传送带(13)与进料仓(5)之间设置有集风罩(15)，且集风罩(15)贯穿于筛分箱(2)左侧表面设置，并且集风罩(15)在筛分箱(2)左侧对应设置有集尘网(16)，且集尘网(16)与筛分箱(2)构成拆卸结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于合金铸钢丸的风选筛分设备，其特征在于：所述传送带(13)内侧设置有凸轮(17)，且凸轮(17)轴端与主动齿轮(11)轴端连接有皮带(18)，且凸轮(17)利用皮带(18)构成旋转结构使传送带(13)构成抖动结构，并且传送带(13)下方对应设置有集尘箱(19)，且集尘箱(19)与筛分箱(2)内壁构成滑动结构，并且集尘箱(19)右侧设置有出料口(20)，且出料口(20)对应传送带(13)末端设置。

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