CN213792780U - 一种矿石冶金用原料分级筛分装置 - Google Patents

一种矿石冶金用原料分级筛分装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种矿石冶金用原料分级筛分装置,涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金用原料分级筛分装置,包括筛筒,所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构,筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗,筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒,筛筒的内部设置有两组筛分板,两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。该矿石冶金用原料分级筛分装置,能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理,减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况,还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏,同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作,降低生产成本,提高了整体效能。

Description

一种矿石冶金用原料分级筛分装置
技术领域
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,具体为一种矿石冶金用原料分级筛分装置。
背景技术
矿石冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金前需要对原料进行多层筛分,不同规格的原料会使用不同的加工工艺,目前部分的矿石原料筛分装置存在筛分不彻底的问题,同一层筛分出的原料规格相差较大,实际筛分效果较差,且在筛分时常会遇到矿石堵塞在筛网孔眼内的情况,不及时加以清理会影响后续筛分的质量,也易因此造成装置故障,影响实际筛分作业的进行,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石冶金用原料分级筛分装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿石冶金用原料分级筛分装置,包括筛筒,所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构,筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗,筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒,出料筒的外壁上焊接安装有四组支撑腿,筛筒的内部设置有两组筛分板,两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。
优选的,所述筛筒的一侧外壁上开设有两组出料洞口,筛分板的一端穿过出料洞口延伸至筛筒的外部并焊接安装有出料板。
优选的,所述振动清理机构包括安装箱、安装块、转动杆、挤压辊和凸轮,筛筒的两侧内壁上焊接安装有两组安装箱,安装箱的前后侧外表面均开设有滑槽,滑槽呈倾斜设置,滑槽上滑动安装有安装块,安装块的前后侧外表面均转动安装有转动杆,转动杆的外壁上焊接安装挤压辊和凸轮,凸轮与筛分板的顶部相搭接。
优选的,所述传动机构包括齿轮带、传动齿轮、螺纹杆、皮带轮、皮带、安装台和驱动电机,四组转动杆的一端均焊接安装有齿轮带,筛筒的前后侧内壁上均焊接安装有两组传动齿轮,齿轮带与传动齿轮相啮合,安装箱的两侧内壁上转动安装有螺纹杆,安装块与螺纹杆螺纹安装,两组螺纹杆的一端均延伸至筛筒的一侧并焊接安装有一组皮带轮,两组皮带轮上套设安装有皮带,两组皮带轮通过皮带传动连接,筛筒的一侧外壁上焊接安装有安装台,安装台的顶部外表面焊接安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器与一组皮带轮的一端焊接安装,本装置仅采用一组驱动电机完成上述操作,降低加工能耗,提升生产效能。
优选的,所述传动齿轮、螺纹杆、安装台和驱动电机均呈倾斜设置且倾斜角度与安装箱上的滑槽保持一致。
优选的,所述反弹机构包括安装槽、连接块和复位弹簧,筛筒的前后侧内壁上均开设有六组安装槽,两组筛分板的前后侧外表面均焊接安装有三组连接块,连接块滑动安装于安装槽内,筛筒与筛分板滑动安装,安装槽的内侧底部焊接安装有复位弹簧,复位弹簧的一端与连接块的底部外表面焊接安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该矿石冶金用原料分级筛分装置,通过安装块、挤压辊、凸轮、螺纹杆、驱动电机和筛分板的配合使用,能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理,减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况,减轻操作人员劳动负担,还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏,延长了装置的使用寿命,保证了筛分作业的稳定性和筛分的质量,同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作,降低生产成本,提高了整体效能。
(2)、该矿石冶金用原料分级筛分装置,通过凸轮、螺纹杆、皮带轮、驱动电机、复位弹簧和筛分板的配合使用,采用双层振动筛分的结构设计,能够达到分级筛分的效果,满足矿石原料不同的筛分需求,同时还能保证筛分作业的高效和彻底,提升本装置的实用性和一体性,操作简单,使用便捷,适合推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的安装箱右侧结构示意图;
图4为本实用新型的A部放大图。
图中:1筛筒、2振动清理机构、201安装箱、202安装块、203转动杆、204挤压辊、205凸轮、3传动机构、301齿轮带、302传动齿轮、303螺纹杆、304皮带轮、305皮带、306安装台、307驱动电机、4反弹机构、401安装槽、402连接块、403复位弹簧、5进料斗、6出料筒、7筛分板、8出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种矿石冶金用原料分级筛分装置,包括筛筒1,筛筒1上设置有振动清理机构2、传动机构3和反弹机构4,筛筒1的顶部开口处焊接安装有进料斗5,筛筒1的底部开口处焊接安装有出料筒6,出料筒6的外壁上焊接安装有四组支撑腿,筛筒1的内部设置有两组筛分板7,两组筛分板7呈上下垂直分布且均呈倾斜设置,筛筒1的一侧外壁上开设有两组出料洞口,筛分板7的一端穿过出料洞口延伸至筛筒1的外部并焊接安装有出料板8,两组筛分板7孔径不同,位于上方的一组筛分板7孔径大于下方筛分板7孔径,采用双层振动筛分的结构设计,能够达到分级筛分的效果,满足矿石原料不同的筛分需求。
振动清理机构2包括安装箱201、安装块202、转动杆203、挤压辊204和凸轮205,筛筒1的两侧内壁上焊接安装有两组安装箱201,安装箱201的前后侧外表面均开设有滑槽,滑槽呈倾斜设置,滑槽上滑动安装有安装块202,安装块202的前后侧外表面均转动安装有转动杆203,转动杆203的外壁上焊接安装挤压辊204和凸轮205,凸轮205与筛分板7的顶部相搭接,能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊204对筛分板7进行自动清理,减少矿石原料堵塞筛分板7上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况,保证了筛分作业的稳定性和筛分的质量,传动机构3包括齿轮带301、传动齿轮302、螺纹杆303、皮带轮304、皮带305、安装台306和驱动电机307,四组转动杆203的一端均焊接安装有齿轮带301,筛筒1的前后侧内壁上均焊接安装有两组传动齿轮302,齿轮带301与传动齿轮302相啮合,安装箱201的两侧内壁上转动安装有螺纹杆303,安装块202与螺纹杆303螺纹安装,两组螺纹杆303的一端均延伸至筛筒1的一侧并焊接安装有一组皮带轮304,两组皮带轮304上套设安装有皮带305,两组皮带轮304通过皮带305传动连接,筛筒1的一侧外壁上焊接安装有安装台306,安装台306的顶部外表面焊接安装有驱动电机307,驱动电机307的输出轴通过联轴器与一组皮带轮304的一端焊接安装,本装置仅采用一组驱动部件完成上述操作,降低生产加工成本,提高了整体效能,传动齿轮302、螺纹杆303、安装台306和驱动电机307均呈倾斜设置且倾斜角度与安装箱201上的滑槽保持一致,减轻操作人员劳动负担,还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏,延长了装置的使用寿命,反弹机构4包括安装槽401、连接块402和复位弹簧403,筛筒1的前后侧内壁上均开设有六组安装槽401,两组筛分板7的前后侧外表面均焊接安装有三组连接块402,连接块402滑动安装于安装槽401内,筛筒1与筛分板7滑动安装,安装槽401的内侧底部焊接安装有复位弹簧403,复位弹簧403的一端与连接块402的底部外表面焊接安装,保证筛分作业的高效和彻底,相较于部分仅能进行简单筛分操作的装置,本装置操作简单,实用便捷,一体性强。
工作原理:控制驱动电机307启动,驱动电机307带动两组螺纹杆303转动,安装块202在螺纹杆303的牵引和安装箱201上滑槽的限位作用下在滑槽上滑动,当安装块202与滑槽两侧接触时驱动电机307带动螺纹杆303反转,传动齿轮302随之滑动,传动齿轮302在齿轮带301的啮合作用下发生转动,转动杆203随之转动,带动挤压辊204和凸轮205转动,凸轮205对筛分板7进行反复拍打,筛分板7在复位弹簧403的应力和凸轮205的拍打作用下在安装箱201上往复上下运动,达到振动效果,通过进料斗5向筛筒1内倒入需要进行筛分的矿石原料,原料落在筛分板7上进行筛分,若矿石堵塞在筛分板7上孔眼内,挤压辊204转动对矿石进行挤压,从而使其通过孔眼落下,筛分中未通过筛分板7的矿石从筛分板7上滚落并通过出料板8滚出筛筒1内,再经过两次筛分后,最后得到的矿石原料由出料筒6落下,整个筛分作业完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿石冶金用原料分级筛分装置,包括筛筒(1),其特征在于:所述筛筒(1)上设置有振动清理机构(2)、传动机构(3)和反弹机构(4),筛筒(1)的顶部开口处焊接安装有进料斗(5),筛筒(1)的底部开口处焊接安装有出料筒(6),出料筒(6)的外壁上焊接安装有四组支撑腿,筛筒(1)的内部设置有两组筛分板(7),两组筛分板(7)呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用原料分级筛分装置,其特征在于:所述筛筒(1)的一侧外壁上开设有两组出料洞口,筛分板(7)的一端穿过出料洞口延伸至筛筒(1)的外部并焊接安装有出料板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用原料分级筛分装置,其特征在于:所述振动清理机构(2)包括安装箱(201)、安装块(202)、转动杆(203)、挤压辊(204)和凸轮(205),筛筒(1)的两侧内壁上焊接安装有两组安装箱(201),安装箱(201)的前后侧外表面均开设有滑槽,滑槽呈倾斜设置,滑槽上滑动安装有安装块(202),安装块(202)的前后侧外表面均转动安装有转动杆(203),转动杆(203)的外壁上焊接安装挤压辊(204)和凸轮(205),凸轮(205)与筛分板(7)的顶部相搭接。
4.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用原料分级筛分装置,其特征在于:所述传动机构(3)包括齿轮带(301)、传动齿轮(302)、螺纹杆(303)、皮带轮(304)、皮带(305)、安装台(306)和驱动电机(307),四组转动杆(203)的一端均焊接安装有齿轮带(301),筛筒(1)的前后侧内壁上均焊接安装有两组传动齿轮(302),齿轮带(301)与传动齿轮(302)相啮合,安装箱(201)的两侧内壁上转动安装有螺纹杆(303),安装块(202)与螺纹杆(303)螺纹安装,两组螺纹杆(303)的一端均延伸至筛筒(1)的一侧并焊接安装有一组皮带轮(304),两组皮带轮(304)上套设安装有皮带(305),两组皮带轮(304)通过皮带(305)传动连接,筛筒(1)的一侧外壁上焊接安装有安装台(306),安装台(306)的顶部外表面焊接安装有驱动电机(307),驱动电机(307)的输出轴通过联轴器与一组皮带轮(304)的一端焊接安装。
5.根据权利要求4所述的一种矿石冶金用原料分级筛分装置,其特征在于:所述传动齿轮(302)、螺纹杆(303)、安装台(306)和驱动电机(307)均呈倾斜设置且倾斜角度与安装箱(201)上的滑槽保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种矿石冶金用原料分级筛分装置,其特征在于:所述反弹机构(4)包括安装槽(401)、连接块(402)和复位弹簧(403),筛筒(1)的前后侧内壁上均开设有六组安装槽(401),两组筛分板(7)的前后侧外表面均焊接安装有三组连接块(402),连接块(402)滑动安装于安装槽(401)内,筛筒(1)与筛分板(7)滑动安装,安装槽(401)的内侧底部焊接安装有复位弹簧(403),复位弹簧(403)的一端与连接块(402)的底部外表面焊接安装。
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