CN212384001U - 一种化工产品生产用过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种化工产品生产用过滤设备，包括过滤箱本体；过滤箱本体内设置过滤仓；过滤箱本体的顶部设置有进料口；过滤箱本体包括出料装置、传送过滤装置、集料盒、第一支撑杆和第二支撑杆；传送过滤装置包括第一连接杆、第二连接杆、第一滚动件、第二滚动件、过滤带、第一隔板和第二隔板；出料装置包括集料斗和出料管；集料盒的上方设置用于将集料盒中的废料运输至过滤带上的投料装置与第二运料装置。本实用新型通过出料装置、传送过滤装置、第一运料装置、第二运料装置和投料装置的设计，提出了一种可对化工产品进行过滤且能对滤渣进行自动回收再过滤的设备。

Description

一种化工产品生产用过滤设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用过滤设备。

背景技术

目前，化工涉及生产固体的产品，在最后一道工序中都要进行过滤这一环节，去除产品中的杂质，以达到更好的使用效果。现有的大部分化工产品厂家只是简单依靠过滤袋或者过滤网进行筛选，使用这些方法，存在着过滤效率低，过滤效果差的问题，而且该方法过滤不充分时，在过滤后的滤渣内也可能存在误过滤的化工产品，造成浪费的情况。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工产品生产用过滤设备，通过出料装置、传送过滤装置、第一运料装置、第二运料装置和投料装置的设计，提出了一种可对化工产品进行过滤且能对滤渣进行自动回收再过滤的设备。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工产品生产用过滤设备，包括过滤箱本体；过滤箱本体内设置过滤仓；过滤箱本体的顶部设置有进料口；

过滤箱本体包括出料装置、传送过滤装置、集料盒、第一支撑杆和第二支撑杆；

传送过滤装置包括第一连接杆、第二连接杆、第一滚动件、第二滚动件、过滤带、第一隔板和第二隔板；第一滚动件通过第一连接杆连接设置在过滤仓内；第一连接杆竖直设置，一端设置在过滤仓顶部，另一端与第一滚动件连接设置；第二滚动件通过第二连接杆连接设置在过滤仓内；第二连接杆竖直设置，一端设置在过滤仓顶部，另一端与第二滚动件连接设置；过滤带为环形带，过滤带设置在第一滚动件和第二滚动件的外周上；过滤箱本体的顶部设置有用于驱动第一滚动件转动的第一动力机构；过滤带的侧边设置用于防止原料从过滤带上漏出的挡板；两个挡板分别设置在过滤带的侧边位置处；第一隔板和第二隔板竖直设置在过滤带的上方；第一隔板和第二隔板的上端设置在过滤仓的顶部，第一隔板和第二隔板的下端设置在两个挡板之间；出料装置设置在过滤带之间；

出料装置包括集料斗和出料管；集料斗设置在过滤带之间；出料管的一端与集料斗连接设置，出料管的另一端设置在过滤箱本体外部；

集料盒开口向上设置在过滤仓的底部；传送过滤装置的下方设置用于运送过滤后废料的第一运料装置；第一运料装置为带式传送装置，第一运料装置水平设置；第一支撑杆的一端与第一运料装置的一端连接设置，另一端设置在集料盒内；第二支撑杆的一端与第一运料装置的另一端连接设置；第二支撑杆的另一端设置在过滤仓的底部；过滤箱本体上设置有用于驱动第一运料装置运作的第二动力机构；

集料盒的上方设置用于将集料盒中的废料运输至过滤带上的投料装置与第二运料装置。

优选的，投料装置包括转动轴、多个第一转动杆、多个装料盒和第三连接杆；转动轴通过第三连接杆水平设置在过滤仓内；第三连接杆的一端设置在过滤仓的顶部，第三连接杆的另一端与转动轴连接设置；多个第一转转动杆沿着转动轴的外周设置；多个装料盒分别与多个第一转转动杆连接设置；过滤箱本体的顶部设置有用于驱动转动轴转动的第三动力机构。

优选的，第二运料装置为带式传送装置，第二运料装置通过第一固定杆与第二固定杆水平设置在过滤带的上方；第一隔板上设置供第二运料装置穿过的通孔；第二运料装置的一端穿过通孔设置在两个挡板之间；第一固定杆的一端设置在过滤仓的顶部，第一固定杆的另一端与第二运料装置的一端连接设置；第二固定杆的一端设置在过滤仓的顶部，第二固定杆的另一端与第二运料装置的另一端连接设置；过滤箱本体的顶部设置有用于驱动第二运料装置运作的第四动力机构。

优选的，过滤带与集料斗的上端口之间设置用于对过滤带进行振打的振打装置。

优选的，过滤带之间设置用于对过滤带进行清洁的清洁装置；清洁装置包括第二转动杆和多个刷子；第二转动杆水平设置在过滤带之间；多个刷子沿着第二转动杆外周设置；刷子的一端设置在第二转动杆上，刷子的另一端与过滤带接触设置。

优选的，装料盒与第一转转动杆转动连接设置。

优选的，过滤箱本体的底部设置移动装置。

本实用新型中，化工产品从进料口进入过滤箱本体内，落入到两个挡板之间的过滤带上，进行过滤处理，过滤带能够对化工产品进行分离过滤，较大的滤渣会被过滤带拦截，随着传送运动落入下方的第一运料装置上，经过过滤后的化工产品落入下方的出料装置内，经过集料斗和出料管运出过滤箱本体；两个挡板能防止化工产品从过滤带上洒落，第一隔板和第二隔板下端离过滤带有一定距离，可以方便滤渣通过，同时也能使化工产品进行更均匀的过滤；滤渣经过第一运料装置运输至集料盒内，集料盒上方的投料装置将废渣从集料盒中运出至过滤带上方的第二运料装置，废渣经过第二运料装置重新运输至过滤带上，实现废渣的在回收过滤处理，避免了资源的浪费，节省了人工的成本，提高了装置的实用性。

本实用新型中，转动轴转动带动转动杆转动，装料盒设置在转动杆连上，在转动轴转动过程中，装料盒从集料盒内自动装填废渣，经过旋转以及重力的作用下，装料盒在第二运料装置的上方进废渣投下，实现了废渣的自动回收利用，提高了装置的实用性；第二运料装置用于将来自装料盒中的废渣运输至过滤带上，实现了废渣的自动化回收处理，节约了人工的成本；振打装置的设计，可以使化工产品在过滤带上进行更好的过滤处理，提高了化工产品的过滤效果；清洁装置可以对过滤带进行清洁作用，刷子在转动杆的转动作用下，均匀地对过滤带进行清扫，防止杂质堵塞过滤带上的筛孔，影响过滤效果；装料盒与转动杆转动连接设置，可以根据实际使用情况，调整装料盒的角度，提高装料盒的装料效果；过滤箱本体的底部设置移动装置，移动装置的设计可以方便设备的移动与运输，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备中投料装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备中第二运料装置的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备中清洁装置的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备中第一隔板的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备中出料装置的结构示意图。

附图标记：1、过滤箱本体；2、过滤仓；3、进料口；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第一滚动件；7、第二滚动件；8、过滤带；9、挡板；10、第一隔板；11、第二隔板；12、通孔；13、振打装置；14、出料装置；15、第一动力机构；16、集料盒；17、第一运料装置；18、第一支撑杆；19、第二支撑杆；20、第二动力机构；21、投料装置；22、第三动力机构；23、第二运料装置；24、移动装置；25、清洁装置；26、转动轴；27、转动杆；28、装料盒； 29、第三连接杆；30、传送过滤装置；31、第一固定杆；32、第二固定杆；33、第四动力机构；34、转动杆；35、刷子；36、集料斗；37、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种化工产品生产用过滤设备，包括过滤箱本体1；过滤箱本体1内设置过滤仓2；过滤箱本体1的顶部设置有进料口 3；

过滤箱本体1包括出料装置14、传送过滤装置30、集料盒16、第一支撑杆18 和第二支撑杆19；

传送过滤装置30包括第一连接杆4、第二连接杆5、第一滚动件6、第二滚动件7、过滤带8、第一隔板10和第二隔板11；第一滚动件6通过第一连接杆4连接设置在过滤仓2内；第一连接杆4竖直设置，一端设置在过滤仓2顶部，另一端与第一滚动件6连接设置；第二滚动件7通过第二连接杆5连接设置在过滤仓2内；第二连接杆5竖直设置，一端设置在过滤仓2顶部，另一端与第二滚动件7连接设置；过滤带8为环形带，过滤带8设置在第一滚动件6和第二滚动件7的外周上；过滤箱本体1的顶部设置有用于驱动第一滚动件6转动的第一动力机构15；过滤带8的侧边设置用于防止原料从过滤带8上漏出的挡板9；两个挡板9分别设置在过滤带8的侧边位置处；第一隔板10和第二隔板 11竖直设置在过滤带8的上方；第一隔板10和第二隔板11的上端设置在过滤仓2的顶部，第一隔板10和第二隔板11的下端设置在两个挡板9之间；出料装置14设置在过滤带8之间；

出料装置14包括集料斗36和出料管37；集料斗36设置在过滤带8之间；出料管37的一端与集料斗36连接设置，出料管37的另一端设置在过滤箱本体 1外部；

集料盒16开口向上设置在过滤仓2的底部；传送过滤装置30的下方设置用于运送过滤后废料的第一运料装置17；第一运料装置17为带式传送装置，第一运料装置17水平设置；第一支撑杆18的一端与第一运料装置17的一端连接设置，另一端设置在集料盒16内；第二支撑杆19的一端与第一运料装置17的另一端连接设置；第二支撑杆19的另一端设置在过滤仓2的底部；过滤箱本体 1上设置有用于驱动第一运料装置17运作的第二动力机构20；

集料盒16的上方设置用于将集料盒16中的废料运输至过滤带8上的投料装置21与第二运料装置23。

本实用新型中，化工产品从进料口进入过滤箱本体内，落入到两个挡板之间的过滤带上，进行过滤处理，过滤带能够对化工产品进行分离过滤，较大的滤渣会被过滤带拦截，随着传送运动落入下方的第一运料装置上，经过过滤后的化工产品落入下方的出料装置内，经过集料斗和出料管运出过滤箱本体；两个挡板能防止化工产品从过滤带上洒落，第一隔板和第二隔板下端离过滤带有一定距离，可以方便滤渣通过，同时也能使化工产品进行更均匀的过滤；滤渣经过第一运料装置运输至集料盒内，集料盒上方的投料装置将废渣从集料盒中运出至过滤带上方的第二运料装置，废渣经过第二运料装置重新运输至过滤带上，实现废渣的在回收过滤处理，避免了资源的浪费，节省了人工的成本，提高了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，投料装置21包括转动轴26、多个第一转动杆27、多个装料盒28和第三连接杆29；转动轴26通过第三连接杆29水平设置在过滤仓2内；第三连接杆29的一端设置在过滤仓2的顶部，第三连接杆29的另一端与转动轴26连接设置；多个第一转动杆27沿着转动轴26的外周设置；多个装料盒28分别与多个第一转动杆27连接设置；过滤箱本体1的顶部设置有用于驱动转动轴26转动的第三动力机构22。

需要说明的是，转动轴转动带动转动杆转动，装料盒设置在转动杆连上，在转动轴转动过程中，装料盒从集料盒内自动装填废渣，经过旋转以及重力的作用下，装料盒在第二运料装置的上方进废渣投下，实现了废渣的自动回收利用，提高了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，第二运料装置23为带式传送装置，第二运料装置 23通过第一固定杆31与第二固定杆32水平设置在过滤带8的上方；第一隔板 10上设置供第二运料装置23穿过的通孔12；第二运料装置23的一端穿过通孔 12设置在两个挡板9之间；第一固定杆31的一端设置在过滤仓2的顶部，第一固定杆31的另一端与第二运料装置23的一端连接设置；第二固定杆32的一端设置在过滤仓2的顶部，第二固定杆32的另一端与第二运料装置23的另一端连接设置；过滤箱本体1的顶部设置有用于驱动第二运料装置23运作的第四动力机构33。

需要说明的是，第二运料装置用于将来自装料盒中的废渣运输至过滤带上，实现了废渣的自动化回收处理，节约了人工的成本。

在一个可选的实施例中，过滤带8与集料斗36的上端口之间设置用于对过滤带8进行振打的振打装置13。

需要说明的是，振打装置的设计，可以使化工产品在过滤带上进行更好的过滤处理，提高了化工产品的过滤效果。

在一个可选的实施例中，过滤带8之间设置用于对过滤带8进行清洁的清洁装置25；清洁装置25包括第二转动杆34和多个刷子35；第二转动杆34水平设置在过滤带8之间；多个刷子35沿着第二转动杆34外周设置；刷子35的一端设置在第二转动杆34上，刷子35的另一端与过滤带8接触设置。

需要说明的是，清洁装置可以对过滤带进行清洁作用，刷子在转动杆的转动作用下，均匀地对过滤带进行清扫，防止杂质堵塞过滤带上的筛孔，影响过滤效果。

在一个可选的实施例中，装料盒28与第一转动杆27转动连接设置。

需要说明的是，装料盒与转动杆转动连接设置，可以根据实际使用情况，调整装料盒的角度，提高装料盒的装料效果。

在一个可选的实施例中，过滤箱本体1的底部设置移动装置24。

需要说明的是，过滤箱本体的底部设置移动装置，移动装置的设计可以方便设备的移动与运输，提高了装置的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，包括过滤箱本体(1)；过滤箱本体(1)内设置过滤仓(2)；过滤箱本体(1)的顶部设置有进料口(3)；过滤箱本体(1)包括出料装置(14)、传送过滤装置(30)、集料盒(16)、第一支撑杆(18)和第二支撑杆(19)；

传送过滤装置(30)包括第一连接杆(4)、第二连接杆(5)、第一滚动件(6)、第二滚动件(7)、过滤带(8)、第一隔板(10)和第二隔板(11)；第一滚动件(6)通过第一连接杆(4)连接设置在过滤仓(2)内；第一连接杆(4)竖直设置，一端设置在过滤仓(2)顶部，另一端与第一滚动件(6)连接设置；第二滚动件(7)通过第二连接杆(5)连接设置在过滤仓(2)内；第二连接杆(5)竖直设置，一端设置在过滤仓(2)顶部，另一端与第二滚动件(7)连接设置；过滤带(8)为环形带，过滤带(8)设置在第一滚动件(6)和第二滚动件(7)的外周上；过滤箱本体(1)的顶部设置有用于驱动第一滚动件(6)转动的第一动力机构(15)；过滤带(8)的侧边设置用于防止原料从过滤带(8)上漏出的挡板(9)；两个挡板(9)分别设置在过滤带(8)的侧边位置处；第一隔板(10)和第二隔板(11)竖直设置在过滤带(8)的上方；第一隔板(10)和第二隔板(11)的上端设置在过滤仓(2)的顶部，第一隔板(10)和第二隔板(11)的下端设置在两个挡板(9)之间；出料装置(14)设置在过滤带(8)之间；

出料装置(14)包括集料斗(36)和出料管(37)；集料斗(36)设置在过滤带(8)之间；出料管(37)的一端与集料斗(36)连接设置，出料管(37)的另一端设置在过滤箱本体(1)外部；

集料盒(16)开口向上设置在过滤仓(2)的底部；传送过滤装置(30)的下方设置用于运送过滤后废料的第一运料装置(17)；第一运料装置(17)为带式传送装置，第一运料装置(17)水平设置；第一支撑杆(18)的一端与第一运料装置(17)的一端连接设置，另一端设置在集料盒(16)内；第二支撑杆(19)的一端与第一运料装置(17)的另一端连接设置；第二支撑杆(19)的另一端设置在过滤仓(2)的底部；过滤箱本体(1)上设置有用于驱动第一运料装置(17)运作的第二动力机构(20)；

集料盒(16)的上方设置用于将集料盒(16)中的废料运输至过滤带(8)上的投料装置(21)与第二运料装置(23)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，投料装置(21)包括转动轴(26)、多个第一转动杆(27)、多个装料盒(28)和第三连接杆(29)；转动轴(26)通过第三连接杆(29)水平设置在过滤仓(2)内；第三连接杆(29)的一端设置在过滤仓(2)的顶部，第三连接杆(29)的另一端与转动轴(26)连接设置；多个第一转动杆(27)沿着转动轴(26)的外周设置；多个装料盒(28)分别与多个第一转动杆(27)连接设置；过滤箱本体(1)的顶部设置有用于驱动转动轴(26)转动的第三动力机构(22)。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，第二运料装置(23)为带式传送装置，第二运料装置(23)通过第一固定杆(31)与第二固定杆(32)水平设置在过滤带(8)的上方；第一隔板(10)上设置供第二运料装置(23)穿过的通孔(12)；第二运料装置(23)的一端穿过通孔(12)设置在两个挡板(9)之间；第一固定杆(31)的一端设置在过滤仓(2)的顶部，第一固定杆(31)的另一端与第二运料装置(23)的一端连接设置；第二固定杆(32)的一端设置在过滤仓(2)的顶部，第二固定杆(32)的另一端与第二运料装置(23)的另一端连接设置；过滤箱本体(1)的顶部设置有用于驱动第二运料装置(23)运作的第四动力机构(33)。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，过滤带(8)与集料斗(36)的上端口之间设置用于对过滤带(8)进行振打的振打装置(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，过滤带(8)之间设置用于对过滤带(8)进行清洁的清洁装置(25)；清洁装置(25)包括第二转动杆(34)和多个刷子(35)；第二转动杆(34)水平设置在过滤带(8)之间；多个刷子(35)沿着第二转动杆(34)外周设置；刷子(35)的一端设置在第二转动杆(34)上，刷子(35)的另一端与过滤带(8)接触设置。

6.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，装料盒(28)与第一转动杆(27)转动连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用过滤设备，其特征在于，过滤箱本体(1)的底部设置移动装置(24)。

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