CN215430232U - 铝渣粒度控制筛选装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣粒度控制筛选装备，包括第一筛分装置和第二筛分装置，其中第一筛分装置包括第一机架、向上倾斜安装在第一机架上的滚筒筛网、安装在滚筒筛网内的螺旋输送件、驱动滚轮和支撑滚轮；第二筛分装置包括向下倾斜设置的振动筛网、安装在振动筛网下方的接料滑槽、以及与振动筛网连接的振动电机；利用第一筛分装置和第二筛分装置实现对铝渣的两级筛分，粒控精度高，稳定性强，可解决小粒径的铝渣堆积暴露在潮湿空气造成起火爆炸的安全隐患；连续式筛分工作，智能化程度高、筛分速度快、效率高，筛分效果好，且可实现铝渣粒度的筛分批量，解决了人工筛分效率低、劳动强度大、成本高的局限性。

Description

铝渣粒度控制筛选装备

技术领域

本实用新型涉及金属筛分设备，特别涉及一种铝渣粒度控制筛选装备。

背景技术

随着交通、军事、工业和电子产品等领域，尤其是电动汽车行业对锂电池的需求量不断增大，每年废弃的锂离子电池也随之而来，废旧锂离子电池的回收处理问题从而备受关注。锂离子电池的回收处理问题从而备受关注。锂离子电池中存在大量的镍钴锰铝铁等金属，如果这些金属不能有效地回收处理、不仅会污染环境，危害人们的健康，还会造成资源的浪费。

其中除铝工艺是预处理的重要一个环节，目前主流的处理方法有两种，一种是机械分离，还有就是机械分离和酸洗相结合，但是无论哪种方法，最后都会产生大小尺寸不同的铝渣，这些铝渣如进行进一步的筛分，其中小粒径的铝渣会跟潮湿空气反应，容易造成起火爆炸。传统的振动筛分工具，筛分效率，效果差，不能满足铝渣安全存放前的粒度控制要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝渣粒度控制筛选装备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的铝渣粒度控制筛选装备，包括：

第一筛分装置，包括第一机架、向上倾斜安装在所述第一机架上的滚筒筛网、安装在所述滚筒筛网内的螺旋输送件、驱动滚轮和支撑滚轮，所述滚筒筛网下端为进料口、上端为出料口，环绕所述滚筒筛网的中轴其外壁上设有若干环形轨道，多个所述驱动滚轮安装在所述滚筒筛网下方且贴合所述环形轨道内滚动以对所述滚筒筛网进行径向支撑和驱动，若干所述支撑滚轮贴合在至少其中一个所述环形轨道的外侧壁上滚动以对所述滚筒筛网进行轴向支撑；

第二筛分装置，与所述滚筒筛网的出料口连接，所述第二筛分装置包括向下倾斜设置的振动筛网、安装在所述振动筛网下方的接料滑槽、以及与所述振动筛网连接的振动电机。

根据本实用新型实施例的铝渣粒度控制筛选装备，至少具有如下有益效果：利用第一筛分装置和第二筛分装置实现对铝渣的两级筛分，粒控精度高，稳定性强，可解决小粒径的铝渣堆积暴露在潮湿空气造成起火爆炸的安全隐患；连续式筛分工作，智能化程度高、筛分速度快、效率高，筛分效果好，且可实现铝渣粒度的筛分批量，解决了人工筛分效率低、劳动强度大、成本高的局限性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上料装置，所述上料装置连接于所述滚筒筛网的进料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置为倾斜向上设置的带式输送机，所述上料装置的输送尾端和所述滚筒筛网之间设有送料板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二筛分装置还包括第二机架，所述振动筛网通过若干弹簧倾斜安装在所述第二机架上，所述接料滑槽倾斜安装在所述第二机架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动电机通过连杆框架与所述振动筛网连接，且所述振动电机位于所述接料滑槽的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述接料滑槽的呈V形。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动滚轮通过驱动电机进行驱动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筛分装置还包括安装在所述第一机架上的集料斗，所述集料斗位于所述滚筒筛网下方，所述集料斗上部向上延伸遮挡所述滚筒筛网的下部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一筛分装置结构示意图；

图3是本实用新型的第一筛分装置部分结构分解示意图；

图4是本实用新型的第二筛分装置结构示意图。

附图标记：第一筛分装置100；第一机架110；滚筒筛网120；螺旋输送件130；进料口121；出料口122；驱动滚轮140；支撑滚轮150；环形轨道160；第二筛分装置200；振动筛网210；接料滑槽220；振动电机230；上料装置300；送料板310；第二机架240；弹簧250；连杆框架260；驱动电机141；集料斗170。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种铝渣粒度控制筛选装备，包括第一筛分装置100和第二筛分装置200。

其中，如图2和图3所示，第一筛分装置100包括第一机架110、滚筒筛网120、螺旋输送件130、驱动滚轮140和支撑滚轮150。滚筒筛网120整体即呈滚筒状，筒壁上设有网孔，滚筒筛网120外壁上设有若干环形轨道160，各环形轨道160分别环绕滚筒筛网120的中轴设置，如图3所示可在滚筒筛网120上设置三条环形轨道160且分别分布于滚筒筛网120的前、中、后部。第一机架110上部可设置为向上倾斜，多个驱动滚轮140沿倾斜方向安装在第一机架110上部两侧，如图3所示在第一机架110两侧分别设置三个驱动滚轮140，驱动滚轮140可通过电机驱动其转动，同侧的驱动滚轮140可利用轴杆联动。滚筒筛网120搭接在驱动滚轮140上，且各环形轨道160分别对应两个两侧分布的驱动滚轮140，即可将滚筒筛网120向上倾斜安装在第一机架110上。驱动滚轮140贴合在环形轨道160内，利用驱动滚轮140对滚筒筛网120进行径向支撑，同时通过驱动滚动驱动滚筒筛网120绕中轴进行转动。

其中滚筒筛网120的上端为出料口122，下端为进料口121，螺旋输送件130可为如图3所示的螺旋板状结构，螺旋输送件130安装在滚筒筛网120的内壁上。若干支撑滚轮150贴合在至少其中一个环形轨道160的外侧壁上滚动，三个支撑滚轮150绕均匀分布切贴合在位于滚筒筛网120进料口121处且朝向出料口122方向的环形轨道160侧壁上，滚筒筛网120在驱动滚轮140作用下转动时，支撑滚轮150贴合在环形滚道的侧壁上滚动，即支撑滚轮150对滚筒筛网120进行滚动式轴向支撑。利用驱动滚轮140和支撑滚轮150的共同作用对滚筒筛网120进行驱动、支撑，十分便于对滚筒筛网120进行拆装维护。

铝渣从滚筒筛网120的进料口121进入，随滚筒筛网120转动，利用其内部的螺旋输送件130将铝渣往滚筒筛网120的出料口122方向移动，同时利用滚筒筛网120上的网孔将铝渣进行一次筛分，小粒径的铝渣从网孔排出，第二筛分装置200连接在滚筒筛网120的出料口122后方，一次筛分后留在滚筒筛网120内的铝渣通过出料口122落到第二筛分装置200。

如图4所示，第二筛分装置200包括振动筛网210、接料滑槽220和振动电机230，振动筛网210呈平板状向下倾斜设置，铝渣从滚筒筛网120出料口122落到振动筛网210的上端。振动电机230和振动筛网210连接，利用振动电机230对振动筛网210发生振动，振动过程中铝渣在振动筛网210随其斜面向下抖动，利用振动筛网210的网孔对其上的铝渣进行二次筛分，小粒径的铝渣通过其网孔落到接料滑槽220上完成物理分离，留在振动筛网210上的铝渣则从振动筛网210尾端的出口排出。

本实用新型利用第一筛分装置100和第二筛分装置200实现对铝渣的两级筛分，粒控精度高，稳定性强，可解决小粒径的铝渣堆积暴露在潮湿空气造成起火爆炸的安全隐患；连续式筛分工作，智能化程度高、筛分速度快、效率高，筛分效果好，且可实现铝渣粒度的筛分批量，解决了人工筛分效率低、劳动强度大、成本高的局限性。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括上料装置300，上料装置300连接于滚筒筛网120的进料口121，利用上料装置300自动将铝渣输送至滚筒筛网120内，整体采用自动化作业，提高工作效率。

进一步的，上料装置300为倾斜向上设置的带式输送机，上料装置300的输送尾端和滚筒筛网120之间设有送料板310。带式输送机倾斜设置，将铝渣从低处往高处运输，然后通过送料板310落入到滚筒筛网120的进料口121内，有效减轻工人往上料装置300放料的劳动强度。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二筛分装置200还包括第二机架240，振动筛网210通过若干弹簧250倾斜安装在第二机架240上，接料滑槽220倾斜安装在第二机架240上。如图4所示，第二机架240上部倾斜设置，在振动筛网210的底部四角和第二机架240之间利用弹簧250连接，振动筛网210通过弹簧250在第二机架240上进行振动。经过二次筛分后的小粒径铝渣落到接料滑槽220上，利用接料滑槽220的倾斜将铝渣向下滑出收集。

在本实用新型的一些具体实施例中，振动电机230通过连杆框架260与振动筛网210连接，且振动电机230位于接料滑槽220的下方。如图4所示，连杆框架260向下延伸绕过接料滑槽220后往接料滑槽220下方延伸，振动电机230固定在接料滑槽220的连杆框架260上，充分利用空间位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，接料滑槽220的呈V形；二次筛分过程中部分铝渣通过振动筛网210落入到接料滑槽220上，利用接料滑槽220的V形将铝渣进行聚拢收集。

在本实用新型的一些具体实施例中，驱动滚轮140通过驱动电机141进行驱动。驱动电机141可通过链或平带等方式对驱动滚轮140进行传动。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一筛分装置100还包括安装在所述第一机架110上的集料斗170，所述集料斗170位于所述滚筒筛网120下方，所述集料斗170上部向上延伸遮挡所述滚筒筛网120的下部；原铝渣经过滚筒筛网120进行一次筛分后，筛分出的部分铝渣通过滚筒筛网120的网孔落入到集料斗170内进行收集，集料斗170上部向上延伸包绕滚筒筛网120下部可避免铝渣从滚筒筛网120侧方飞出。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于，包括：

第一筛分装置(100)，包括第一机架(110)、向上倾斜安装在所述第一机架(110)上的滚筒筛网(120)、安装在所述滚筒筛网(120)内的螺旋输送件(130)、驱动滚轮(140)和支撑滚轮(150)，所述滚筒筛网(120)下端为进料口(121)、上端为出料口(122)，环绕所述滚筒筛网(120)的中轴其外壁上设有若干环形轨道(160)，多个所述驱动滚轮(140)安装在所述滚筒筛网(120)下方且贴合所述环形轨道(160)内滚动以对所述滚筒筛网(120)进行径向支撑和驱动，若干所述支撑滚轮(150)贴合在至少其中一个所述环形轨道(160)的外侧壁上滚动以对所述滚筒筛网(120)进行轴向支撑；

第二筛分装置(200)，与所述滚筒筛网(120)的出料口(122)连接，所述第二筛分装置(200)包括向下倾斜设置的振动筛网(210)、安装在所述振动筛网(210)下方的接料滑槽(220)、以及与所述振动筛网(210)连接的振动电机(230)。

2.根据权利要求1所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：还包括上料装置(300)，所述上料装置(300)连接于所述滚筒筛网(120)的进料口(121)。

3.根据权利要求2所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述上料装置(300)为倾斜向上设置的带式输送机，所述上料装置(300)的输送尾端和所述滚筒筛网(120)之间设有送料板(310)。

4.根据权利要求1所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述第二筛分装置(200)还包括第二机架(240)，所述振动筛网(210)通过若干弹簧(250)倾斜安装在所述第二机架(240)上，所述接料滑槽(220)倾斜安装在所述第二机架(240)上。

5.根据权利要求4所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述振动电机(230)通过连杆框架(260)与所述振动筛网(210)连接，且所述振动电机(230)位于所述接料滑槽(220)的下方。

6.根据权利要求1或4所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述接料滑槽(220)的呈V形。

7.根据权利要求1所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述驱动滚轮(140)通过驱动电机(141)进行驱动。

8.根据权利要求1所述的铝渣粒度控制筛选装备，其特征在于：所述第一筛分装置(100)还包括安装在所述第一机架(110)上的集料斗(170)，所述集料斗(170)位于所述滚筒筛网(120)下方，所述集料斗(170)上部向上延伸遮挡所述滚筒筛网(120)的下部。

Images