CN220425908U - 一种新型振动式选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿技术领域，尤其为一种新型振动式选矿机，包括机壳、底座、两组振动弹簧和振动电机，机壳与底座之间固定有两组振动弹簧，机壳的底部装配有振动电机，机壳的内壁固定有多组筛选网，机壳的内顶壁安装有电机，电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的外部一侧固定有多组转动板，转动板的底部等距离安装有推杆，多组筛选网的侧面分别设有出料管，多组出料管分别通过活动机构连接有挡板，机壳的顶部两侧均固定有进料仓，进料仓的下部转动连接有安装杆，安装杆的外壁等距离安装有多组粉碎刀片，两组安装杆通过传动组件与转动杆配合设置。本实用新型可以对粉碎过的矿石进行分级筛选，使矿石分类更细，能够根据需求对出料管的开口大小调节，便于调节筛选后的矿石的下料速度。

Description

一种新型振动式选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种新型振动式选矿机。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。

根据专利号CN202020087075.9，公开了一种低强度磁选矿机，一种低强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述外磁筒固定在支撑架上，所述内磁筒可转动地嵌套在外磁筒内，该内磁筒的下部设有漏斗状的出口。

现有技术存在以下问题：

现有的矿选机使用时，当筛选网的顶部物料堆积不能及时有效的对物料进行拨动疏通，易对筛选网的网孔堵塞，从而降低了筛选效率，而且现有的选矿机不能实现对下料的速度进行控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型振动式选矿机，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型振动式选矿机，包括机壳、底座、两组振动弹簧和振动电机，所述机壳与底座之间固定有两组振动弹簧，所述机壳的底部装配有振动电机，所述机壳的内壁固定有多组筛选网，所述机壳的内顶壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外部一侧固定有多组转动板，所述转动板的底部等距离安装有推杆，多组所述筛选网的侧面分别设有出料管，多组所述出料管分别通过活动机构连接有挡板，所述机壳的顶部两侧均固定有进料仓，所述进料仓的下部转动连接有安装杆，所述安装杆的外壁等距离安装有多组粉碎刀片，两组所述安装杆通过传动组件与转动杆配合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括锥形齿轮一和啮合设置于锥形齿轮一两侧的锥形齿轮二，所述锥形齿轮一焊接于转动杆的外部，两组所述锥形齿轮二分别焊接于两组安装杆相互靠近的一端外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述筛选网由上至下网孔直径依次减小设置，所述筛选网朝向出料管倾斜设置，所述出料管朝向地面倾斜设置，所述出料管的一端与机壳的侧壁固定配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的数量与筛选网的数量相等，所述推杆的长度由左至右依次减小，所述推杆采用弹性杆，如橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述活动机构分别包括U型板、弹簧、连接绳、定位杆和多组定位孔，多组所述出料管上设有开口，开口的内部活动接触设置有挡板，所述U型板固定在出料管的顶部，所述U型板的顶部与挡板之间焊接有弹簧的两端，多组所述挡板通过连接绳连接在一起，所述连接绳的下端固定有定位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳靠近连接绳的一侧侧壁下部等距离设有多组定位孔，所述定位杆的一端插设于其中一个定位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆呈L形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型振动式选矿机，具备以下

有益效果：

1、该一种新型振动式选矿机，通过设置有电机、转动杆、传动组件、安装杆和多组粉碎刀片，能够在进料时对矿石粉碎，并配合有多组筛选网、振动电机、出料管和振动弹簧，实现了对粉碎后的矿料进行筛选，可以对粉碎过的矿石进行分级筛选，使矿石分类更细，从而使后续的矿石处理更容易，电机、转动杆、多组转动板和推杆的配合，能够对筛选网上的矿石进行推动和滚动，可有效配合筛选网进行筛选，其避免筛选网网孔堵塞，提高了筛选速度；

2、该一种新型振动式选矿机，通过设置有多组从定位孔，方便定位杆插入到不同的位置，定位杆带动连接绳将挡板拉紧和松开，弹簧带动挡板运动，能够根据需求对出料管的开口大小调节，便于调节筛选后的矿石的下料速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体整体剖面结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为图1中的B处局部放大结构示意图；

图4为图1中的过滤网的俯视结构示意图。

图中：1、机壳；2、底座；3、振动电机；4、振动弹簧；5、筛选网；6、电机；7、转动杆；8、转动板；9、推杆；10、进料仓；11、安装杆；12、粉碎刀片；13、锥形齿轮二；14、锥形齿轮一；15、出料管；16、连接绳；17、定位孔；18、U型板；19、挡板；20、弹簧；21、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型振动式选矿机，包括机壳1、底座2、两组振动弹簧4和振动电机3，机壳1与底座2之间固定有两组振动弹簧4，机壳1的底部装配有振动电机3，机壳1的内壁固定有多组筛选网5，多组筛选网5的中间位置均设有供转动杆7活动穿过的圆孔，机壳1的内顶壁安装有电机6，电机6的型号为DZ65M01-1WRV，电机6的输出轴固定连接有转动杆7，转动杆7的外部一侧固定有多组转动板8，多组转动板8上等距离开设有多个供粉碎后矿石穿过的进料孔，转动板8的底部等距离安装有推杆9，多组筛选网5的侧面分别设有出料管15，多组出料管15分别通过活动机构连接有挡板19，机壳1的顶部两侧均固定有进料仓10，两组进料仓10相对的一侧侧壁均设有杆孔，进料仓10的下部转动连接有安装杆11，安装杆11的一端外壁通过轴承与杆孔的内壁转动配合，安装杆11的另一端穿过杆孔延伸至进料仓10的内部，安装杆11的外壁等距离安装有多组粉碎刀片12，多组粉碎刀片12均位于进料仓10的内部，两组安装杆11通过传动组件与转动杆7配合设置。

本实施例中，传动组件包括锥形齿轮一14和啮合设置于锥形齿轮一14两侧的锥形齿轮二13，锥形齿轮一14焊接于转动杆7的外部，两组锥形齿轮二13分别焊接于两组安装杆11相互靠近的一端外部，锥形齿轮一14和两组锥形齿轮二13的设置，能够在电机6和转动杆7的驱动下，实现两组安装杆11的转动；多组筛选网5由上至下网孔直径依次减小设置，筛选网5朝向出料管15倾斜设置，多组筛选网5的左端低于右端，出料管15朝向地面倾斜设置，出料管15的一端与机壳1的侧壁固定配合，出料管15与筛选网5相连通，筛选网5上的矿石在重力作用下进入到出料管15，并最终通过出料管15排至地面收集箱的内部，多组出料管15由上至下长度依次减小，更加方便出料，防止下部的出料管15阻碍上部的出料管15出料；转动板8的数量与筛选网5的数量相等，推杆9的长度由左至右依次减小，推杆9采用弹性杆，如橡胶材质制成，电机6带动多组转动板8和推杆9转动，推杆9对筛选网5上的矿石进行推动，提高了筛选速度；多组活动机构分别包括U型板18、弹簧20、连接绳16、定位杆21和多组定位孔17，多组出料管15上设有开口，开口的内部活动接触设置有挡板19，U型板18固定在出料管15的顶部，U型板18的顶部与挡板19之间焊接有弹簧20的两端，多组挡板19通过连接绳16连接在一起，连接绳16的下端固定有定位杆21，人工将定位杆21从定位孔17的内部取出，弹簧20带动挡板19向上复位，实现了对挡板19的高度进行调节，调节方便；机壳1靠近连接绳16的一侧侧壁下部等距离设有多组定位孔17，定位杆21的一端插设于其中一个定位孔17的内部，当挡板19上升到合适的位置后，将定位杆21插入到其中一个定位孔17的内部，能够将挡板19固定在不同的高度；定位杆21呈L形结构，方便将定位杆21的一端插入到定位孔17的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，矿料经进料仓10导入机壳1的内部，经过多组粉碎刀片12粉碎后落在最顶部的筛选网5上，启动振动电机3，对粉碎后的矿料进行筛选，粒径较大的矿料由最顶部的筛选网5和出料管15排出，粒径较小的通过筛选网5进入到下一个筛选网5进行筛选，多级筛选，能够有效地对矿石进行筛选和分级，筛选时，启动电机6工作，电机6带动转动杆7转动，转动杆7同时带动多组转动板8和推杆9转动，推杆9对筛选网5上的矿石进行推动，可有效配合筛选网进行筛选，其避免筛选网5网孔堵塞，提高了筛选速度，筛选前人工将定位杆21从定位孔17的内部取出，弹簧20带动挡板19向上复位，当挡板19上升到合适的位置后，定位杆21插入到其中一个定位孔17的内部，能够根据需求对出料管15的开口大小调节，便于调节筛选后的矿石的下料速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型振动式选矿机，包括机壳(1)、底座(2)、两组振动弹簧(4)和振动电机(3)，其特征在于：所述机壳(1)与底座(2)之间固定有两组振动弹簧(4)，所述机壳(1)的底部装配有振动电机(3)，所述机壳(1)的内壁固定有多组筛选网(5)，所述机壳(1)的内顶壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外部一侧固定有多组转动板(8)，所述转动板(8)的底部等距离安装有推杆(9)，多组所述筛选网(5)的侧面分别设有出料管(15)，多组所述出料管(15)分别通过活动机构连接有挡板(19)，所述机壳(1)的顶部两侧均固定有进料仓(10)，所述进料仓(10)的下部转动连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的外壁等距离安装有多组粉碎刀片(12)，两组所述安装杆(11)通过传动组件与转动杆(7)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：所述传动组件包括锥形齿轮一(14)和啮合设置于锥形齿轮一(14)两侧的锥形齿轮二(13)，所述锥形齿轮一(14)焊接于转动杆(7)的外部，两组所述锥形齿轮二(13)分别焊接于两组安装杆(11)相互靠近的一端外部。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：多组所述筛选网(5)由上至下网孔直径依次减小设置，所述筛选网(5)朝向出料管(15)倾斜设置，所述出料管(15)朝向地面倾斜设置，所述出料管(15)的一端与机壳(1)的侧壁固定配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：所述转动板(8)的数量与筛选网(5)的数量相等，所述推杆(9)的长度由左至右依次减小，所述推杆(9)采用弹性杆，如橡胶材质制成。

5.根据权利要求3所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：多组所述活动机构分别包括U型板(18)、弹簧(20)、连接绳(16)、定位杆(21)和多组定位孔(17)，多组所述出料管(15)上设有开口，开口的内部活动接触设置有挡板(19)，所述U型板(18)固定在出料管(15)的顶部，所述U型板(18)的顶部与挡板(19)之间焊接有弹簧(20)的两端，多组所述挡板(19)通过连接绳(16)连接在一起，所述连接绳(16)的下端固定有定位杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：所述机壳(1)靠近连接绳(16)的一侧侧壁下部等距离设有多组定位孔(17)，所述定位杆(21)的一端插设于其中一个定位孔(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型振动式选矿机，其特征在于：所述定位杆(21)呈L形结构。