CN201324713Y - 新型肥料自动联合筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型肥料自动联合筛选机，主要用于有机肥料的自动筛选。包括筛选机主机、水平输送机(8)、第一倾斜输送机(9)和第二倾斜输送机(10)，筛选机主机包括机箱(1)，在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2)，在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7)，在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3)，在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5)，所述水平输送机(8)和第一倾斜输送机(9)设置于筛选机主机前侧，第二倾斜输送机(10)设置于筛选机主机的左侧或右侧，所述第一倾斜输送机(9)的出料端位于所述上料斗(7)上方，第二倾斜输送机(10)的进料端位于机箱内的下料斗(2)下方。本实用新型工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低。

Description

新型肥料自动联合筛选机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种新型肥料自动联合筛选机。主要用于有机肥料的自动筛选。属肥料专用生产设备技术领域。

(二)背景技术

传统的肥料筛选通常采用手工筛选，也有使用机械筛选的。使用机械筛选时，都采用敞开式的机械。且没有设置筛孔清理装置。这种机械半自动生产，工作环境差，其筛网孔经常被肥料阻塞，造成经常停机清理，生产效率低下，自动化程度低，维护成本高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低的新型肥料自动联合筛选机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型肥料自动联合筛选机，其特征在于：所述联合筛选机包括筛选机主机、水平输送机、第一倾斜输送机和第二倾斜输送机，所述筛选机主机包括机箱，在机箱内中部安装有一转动筛和一下料斗，所述转动筛卧式安装，转动筛呈圆台形，下料斗设置于转动筛下方，在机箱前上侧安装有一上料斗，上料斗位于转动筛的小直径端一侧，上料斗的下料口由转动筛的小直径端伸入转动筛的内部，在转动筛的后下侧安装有一料斗，料斗位于转动筛的大直径端一侧，在转动筛的内部安装有一套筛孔清理装置，在机箱顶部安装有顶盖，所述水平输送机和第一倾斜输送机设置于筛选机主机前侧，第一倾斜输送机设置于水平输送机后侧，第二倾斜输送机设置于筛选机主机的左侧或右侧，该第二倾斜输送机与第一倾斜输送机空间位置垂直布置，所述第一倾斜输送机的出料端位于所述上料斗上方，第二倾斜输送机的进料端插入机箱内，且位于机箱内的下料斗下方。

本实用新型新型肥料自动联合筛选机，所述筛孔清理装置包括柔性钢丝刷、传动轴和清理减速电机，柔性钢丝刷连接在传动轴上，柔性钢丝刷的刷丝紧贴所述转动筛筛网的内壁，传动轴一端与清理减速电机相连。

在清理减速电机的驱动下，通过传动轴带动柔性钢丝刷转动，柔性钢丝刷的刷丝沿着筛网的内壁清除粘附在筛网上的肥料，使筛网保持畅通。

本实用新型新型肥料自动联合筛选机，所述转动筛包括筛网、辐条、传动轴和主传动减速电机，筛网卷成圆台状，筛网的大直径端安装辐条，辐条中心安装传动轴，传动轴与主传动减速电机相连。当主传动减速电机转动时，带动传动轴通过辐条带动筛网转动。当主传动减速电机转动时，带动传动轴通过辐条带动筛网转动。

本实用新型新型肥料自动联合筛选机，所述转动筛包括筛网、辐条、传动轴和主传动减速电机，筛网卷成圆台状，筛网的大直径端安装辐条，辐条中心安装传动轴，传动轴与主传动减速电机相连。

本实用新型工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型肥料自动联合筛选机正面结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型的筛选机主机正面结构示意图。

图4为图3的左侧视图。

图5为图3的右侧视图。

图6为本实用新型的筛选机主机的转动筛放大图。

图7为本实用新型的筛选机主机的筛孔清理装置放大图。

图8为本实用新型的水平输送机结构图。

图9为本实用新型的倾斜输送机结构图。

图10为图9的后视图。

图11为本实用新型的工作原理图一。

图12为本实用新型的工作原理图二。

图13为本实用新型的工作原理放大图。

图中：机箱1、下料斗2、料斗3、转动筛4、筛孔清理装置5、顶盖6、上料斗7、水平输送机8、第一倾斜输送机9、第二倾斜输送机10；滑轮组1.1、插入孔1.2；下料口7.1；筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2和主传动减速电机4.1、网孔4.4.1；清理减速电机5.1、传动轴5.2、柔性钢丝刷5.3；行走滑轮组8.1、机箱8.2、电机驱动传动系统8.3、上部料箱8.4、输送皮带8.5、出料斗8.6；行走滑轮组9.1、机箱9.2、电机驱动传动系统9.3、接料斗9.4、输送皮带9.5、出料口9.6；接料斗10.1、电机驱动传动系统10.2、行走滑轮组10.3、机箱10.4、出料口10.5、输送皮带10.6。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的新型肥料自动联合筛选机，主要由筛选机主机以及水平输送机8、第一倾斜输送机9和第二倾斜输送机10组成。所述水平输送机8和第一倾斜输送机9设置于筛选机主机前侧，第一倾斜输送机9设置于水平输送机8后侧，第二倾斜输送机10设置于筛选机主机的左侧或右侧，该第二倾斜输送机10与第一倾斜输送机9空间位置垂直布置。其布置形式如2所示。

参见图3～5，所述筛选机主机，包括机箱1，在机箱1的底部安装有方便筛选机行走的滑轮组1.1，在机箱1内中部安装有一转动筛4和一下料斗2，所述转动筛4卧式安装，转动筛4呈圆台形，下料斗2设置于转动筛4下方，下料斗2用来收集通过转动筛4过筛合格后从筛网落下的肥料颗粒。在机箱1顶部安装有顶盖6，在机箱1前上侧安装有一上料斗7，上料斗7位于转动筛4的小直径端一侧。上料斗7用来接受上道工序输送过来的混合肥料，上料斗7的下料口7.1由转动筛4的小直径端伸入转动筛4的内部，将上道传送过来的肥料送入转动筛4内过筛。在转动筛4的后下侧安装有一料斗3，料斗3位于转动筛4的大直径端一侧。料斗3用来收集未能通过筛网4.4的粗大颗粒的杂质。在转动筛4的内部安装有一套筛孔清理装置5。所述第一倾斜输送机9的出料端位于所述上料斗7上方，第二倾斜输送机10的进料端插入机箱1内，且位于机箱内的下料斗2下方。

参见图6，所述转动筛4由筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2和主传动减速电机4.1组成。筛网4.4卷成圆台状，筛网4.4的大直径端安装辐条4.3，辐条4.3中心安装传动轴4.2，传动轴4.2与主传动减速电机4.1相连。主传动减速电机4.1位于筛网4.4的大直径端一侧。筛网4.4的筛孔根据肥料的颗粒大小要求而选择合适的网孔4.4.1。当主传动减速电机4.1转动时，带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。当主传动减速电机4.1转动时，带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。

参见图7，所述筛孔清理装置5由柔性钢丝刷5.3、传动轴5.2和清理减速电机5.1组成。柔性钢丝刷5.3连接在传动轴5.2上，柔性钢丝刷5.3的刷丝紧贴所述筛网4.4的内壁。传动轴5.2一端与清理减速电机5.1相连。在清理减速电机5.1的驱动下，通过传动轴5.2带动柔性钢丝刷5.3转动，柔性钢丝刷5.3的刷丝沿着筛网4.4的内壁清除粘附在筛网上的肥料，使筛网4.4保持畅通。

机箱1主要起支撑和安装骨架作用，机箱1的外表面全部用板材封闭，以增加筛选机传动系统运行的安全性和外观美观度。机箱1的左侧开有一倾斜输送机10的插入孔1.2，如图2所示。顶盖6用来遮盖各传动系统，增加运行安全性和美观性，同时减少肥料粉尘的外逸，改善工作环境。

参见图8，所述水平输送机8包括有机箱8.2，机箱8.2底部共设置有4个行走滑轮组8.1。机箱8.2上部设置有上部料箱8.4，上部料箱8.4内设置有输送皮带8.5，输送皮带8.5与电机驱动传动系统8.3相连，上部料箱8.4后侧设置有出料斗8.6。出料斗8.6设置于第一倾斜输送机9进料端上方。

参见图9，所述第一倾斜输送机9包括有机箱9.2，机箱9.2底部共设置有4个行走滑轮组9.1，机箱9.2上部设置有输送皮带9.5，输送皮带9.5与电机驱动传动系统9.3相连，输送皮带9.5前端设置有接料斗9.4，后端设置有出料口9.6，接料斗9.4位于水平输送机8后端出料斗8.6下方，出料口9.6位于本筛选机的上料斗7的上方。

参见图10，所述第二倾斜输送机10包括有机箱10.4，机箱10.4底部共设置有4个行走滑轮组10.3，机箱10.4上部设置有输送皮带10.6，输送皮带10.6与电机驱动传动系统10.2相连，输送皮带10.6前端设置有接料斗10.1，后端设置有出料口10.5，接料斗10.1位于本筛选机的机箱内下料斗2下方。

工作原理：

当肥料需要自动时，由装载机械将欲过筛的肥料加入图1中的水平输送机8的上部料箱8.4(图8)中，启动设备运行，肥料将按图11中的箭头方向运行，由水平输送机8的输送皮带8.5通过出料斗8.6送到倾斜输送机9的接料斗9.4(如图9)中，再由倾斜输送机9的输送皮带9.5将欲过筛的肥料通过出料口9.6送到图1中的上料斗7中，如图11，再由上料斗7将欲过筛的肥料送入转动筛4，如图12所示，过筛肥料在本筛选机里的流向放大图如图13所示，过筛后的细料通过图13中的下料斗2落下进入图12中的倾斜输送机10的接料斗10.1中，再由图10中电机驱动传动系统10.2通过输送皮带10.6将过筛后肥料通过出料口10.5送入下道工序(通常为包装工序的包装机内)，而图12和图13中未能通过转动筛4的筛网4.4(图6)的粗料和杂质被抛出通过料斗3进入废料堆。

在图12自动筛选过程中，筛孔清理系统5与转动筛4作相反方向运动，筛孔清理系统5的钢丝刷及时将留在筛孔4.4内肥料颗粒清理掉，有效地避免了筛孔的阻塞现象，保证了自动筛选过程的连续可靠运行。

Claims (3)

1、一种新型肥料自动联合筛选机，其特征在于：所述联合筛选机包括筛选机主机、水平输送机(8)、第一倾斜输送机(9)和第二倾斜输送机(10)，所述筛选机主机包括机箱(1)，在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2)，所述转动筛(4)卧式安装，转动筛(4)呈圆台形，下料斗(2)设置于转动筛(4)下方，在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7)，上料斗(7)位于转动筛(4)的小直径端一侧，上料斗(7)的下料口(7.1)由转动筛(4)的小直径端伸入转动筛(4)的内部，在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3)，料斗(3)位于转动筛(4)的大直径端一侧，在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5)，在机箱(1)顶部安装有顶盖(6)，所述水平输送机(8)和第一倾斜输送机(9)设置于筛选机主机前侧，第一倾斜输送机(9)设置于水平输送机(8)后侧，第二倾斜输送机(10)设置于筛选机主机的左侧或右侧，该第二倾斜输送机(10)与第一倾斜输送机(9)空间位置垂直布置，所述第一倾斜输送机(9)的出料端位于所述上料斗(7)上方，第二倾斜输送机(10)的进料端插入机箱(1)内，且位于机箱内的下料斗(2)下方。

2、根据权利要求1所述的一种新型肥料自动联合筛选机，其特征在于：所述筛孔清理装置(5)包括柔性钢丝刷(5.3)、传动轴(5.2)和清理减速电机(5.1)，柔性钢丝刷(5.3)连接在传动轴(5.2)上，柔性钢丝刷(5.3)的刷丝紧贴所述转动筛(4)筛网的内壁，传动轴(5.2)一端与清理减速电机(5.1)相连。

3、根据权利要求1或2所述的一种新型肥料自动联合筛选机，其特征在于：所述转动筛(4)包括筛网(4.4)、辐条(4.3)、传动轴(4.2)和主传动减速电机(4.1)，筛网(4.4)卷成圆台状，筛网(4.4)的大直径端安装辐条(4.3)，辐条(4.3)中心安装传动轴(4.2)，传动轴(4.2)与主传动减速电机(4.1)相连。

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