CN209502263U - 一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，包括物料提升装置（1）、圆筒分离装置（2）和履带传送分拣装置（3），所述物料提升装置（1）包括提升电机（7）、传送板（8）和传送带（9）；圆筒分离装置（2）包括物料提升入口（25）、圆筒筛子（11）和位于圆筒筛子（11）内的风扇（29）；履带传送分拣装置（3）包括传送履带（12）和物料出口（15）。本实用新型的成套设备具有噪音小、分拣彻底、工作效率高、设备简单的优点。

Description

一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备。

背景技术

在我国很早以前就有了使用风簸将收获的粮食扬灰去壳，通过风力使粮食(大豆、大米、小麦等)与粮食混在一起的壳、渣叶等分离，达到对粮食的净化目的。随着时代的发展，近年来有人将电动机和风簸结合，制作出电风簸，电风簸的体积比传统风簸小很多，效率也比传统的风簸高，但是尽管如此，电风簸也只能对少量的粮食进行分离净化，而不能使用在工业上的大量生产。而且在工业上，需要分离净化的物料一般都比粮食困难许多，这时候即使使用电风簸，其效率还比不上使用人工挑选分离得干净。现在工业上也很少有通用型的渣叶分拣设备，致使许多工厂在对物料处理时，不得不花费大量人力物力来对物料进行分拣处理。

例如授权公告号为CN205628615U的中国实用新型专利，其公开了一种粮食分流筛选装置，包括料斗、设置在料斗下部的分流筛分仓和支座，所述的料斗下部设置有落料缓冲装置，落料缓冲装置的底部设置有初选下料托板，初选下料托板下方设置有分流筛分仓，分流筛分仓的侧面设置有振动电机，分流筛分仓中间设置有分流隔板。该筛选装置在料斗下方设置有落料缓冲块，夹杂在粮食中的灰尘等杂质在碰到落料缓冲块后漂浮在落料缓冲仓中，抽风机会将这些杂质抽走；一级物料除杂出口、二级物料除杂出口的方向相反且均与一级出料口、二级出料口的方向垂直，这样不同的物料和杂质的出口方向不一样给工作人员带来很大的方便。但是该装置选用振动筛进行筛选振动噪音较大，而且该装置采用立体式结构，整体结构不稳定。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，解决现有技术中工作效率低、分拣不彻底的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，包括物料提升装置、圆筒分离装置和履带传送分拣装置，所述物料提升装置包括提升电机、传送板和传送带；圆筒分离装置包括物料提升入口、圆筒筛子和位于圆筒筛子内的风扇；履带传送分拣装置包括传送履带和物料出口。本实用新型的成套设备具有噪音小、分拣彻底、工作效率高、设备简单的优点。

优选的是，所述传送板和传送带设置在物料提升装置外壳内。

在上述任一方案中优选的是，所述传送板为外端带有向上弯曲的弧形板，从而保证了在向上提升运动时物料不会掉落。传送板安装在传送带上，传送带通过电机带动，将物料在提升装置的下口放入，在电机的带动下，物料被传送带提升到高处，经过物料提升入口进入到圆筒分离装置中。

在上述任一方案中优选的是，所述传送带由传送带传送轴驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述物料提升入口开设在圆筒分离装置外壳上。

在上述任一方案中优选的是，所述圆筒分离装置外壳的直径大于圆筒筛子的直径，并且两者之间留有间隙。圆筒分离装置外壳的运动通过电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动从动涡轮旋转，从动涡轮与圆筒筛子焊接在一起，从而使得圆筒筛子与从动涡轮能够一起旋转运动。另外，圆筒筛子的孔径是可以改变不同的规格以适应不同粒径的处理物料，且在圆筒筛旋转运动时，与物料混在一起，质量比物料轻的杂质从风口吹出，相对于杂质来说，质量大的物料不会从风口吹出且粒径比物料小、质量较大不能从风口吹出的杂质会漏出筛子。

在上述任一方案中优选的是，所述圆筒筛子由分离电机带动从动涡轮、传动轮、传动齿轮以及传动皮带进行驱动旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述风扇由风扇支架支撑，由风扇电机驱动旋转；风扇的主轴与圆筒筛子的中心轴同轴。风扇支架安装在圆筒分离装置支架上，风扇安装在风扇支架上，风扇由风扇电机驱动，其中风扇的风力是往斜上方吹，也即是和物料进入圆筒之后下落流动的方向相反，从而产生对物料的吸力，使与物料混在一起的重量较轻的渣叶等杂质从风口吹出；其中风力可控制为只吸取重量轻的渣叶等杂质。

在上述任一方案中优选的是，所述圆筒分离装置由圆筒分离装置支架支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述传送履带通过分拣电机、主动齿轮和从动齿轮驱动履带传送轴旋转带动。

在上述任一方案中优选的是，所述传送履带位于履带传送分拣装置外壳内。

在上述任一方案中优选的是，所述圆筒分离装置与履带传送分拣装置之间设有挡板。挡板的作用是：一、对从圆筒分离装置出口出来的物料引流到履带上；二、对物料进行限制，防止物料散落到地上；三、防止从圆筒分离装置上分离出来的砂石泥土等杂质再次混入到物料中。

在上述任一方案中优选的是，所述履带传送分拣装置由履带传送分拣装置支架支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述物料提升装置与水平地面呈 45度-60度的倾斜角。

在上述任一方案中优选的是，所述圆筒分离装置与水平地面呈 30度-45度的倾斜角，从而保证了圆筒筛旋转运动时，物料混在一起，重量大的物料不会从风口吹出且粒径比物料小的杂质会漏出筛子。

附图说明

图1为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例的主视图。

图3为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例中物料提升装置的结构示意图。

图4为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例中圆筒分离装置的结构示意图。

图5为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图4所示优选实施例的侧视图。

图6为按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例中履带传送分拣装置的结构示意图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图3所示，按照本实用新型的一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的一优选实施例的结构示意图。

本实用新型的一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，包括物料提升装置1、圆筒分离装置2和履带传送分拣装置3，所述物料提升装置1包括提升电机7、传送板8和传送带9；圆筒分离装置2包括物料提升入口25、圆筒筛子11和位于圆筒筛子11内的风扇29；履带传送分拣装置3包括传送履带12和物料出口15。本实用新型的成套设备具有噪音小、分拣彻底、工作效率高、设备简单的优点。

在本实施例中，所述传送板8和传送带9设置在物料提升装置外壳6内。

在本实施例中，所述传送板8为外端带有向上弯曲的弧形板，从而保证了在向上提升运动时物料不会掉落。传送板8安装在传送带9 上，传送带9通过电机带动，将物料在提升装置的下口放入，在电机的带动下，物料被传送板8提升到高处，经过物料提升入口25进入到圆筒分离装置2中。

在本实施例中，所述传送带9由传送带传送轴24驱动。

在本实施例中，所述物料提升入口25开设在圆筒分离装置外壳 10上，被物料提升装置1提升上来的物料会通过物料提升入口25进入到圆筒分离装置2中进行除杂、分离。

在本实施例中，所述圆筒分离装置外壳10的直径大于圆筒筛子 11的直径，并且两者之间留有间隙。圆筒分离装置外壳10的运动通过电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动从动涡轮5旋转，从动涡轮 5与圆筒筛子11焊接在一起，从而使得圆筒筛子11与从动涡轮5能够一起旋转运动。另外，圆筒筛子11的孔径是可以改变不同的规格以适应不同粒径的处理物料，且在圆筒筛11旋转运动时，物料混在一起，重量大的物料不会从风口吹出且粒径比物料小的杂质会漏出筛子。

在本实施例中，所述物料提升装置1与水平地面呈45度-60度的倾斜角。

本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的工作过程为：首先打开电源，在物料提升装置1的下端物料入口处放入物料，物料随着传送带9上的传送板8一起被提升，到达圆筒分离装置2的物料提升入口25后物料进入圆筒分离装置2中，这时，由于风扇28的作用，混在物料中的重量较轻的渣叶等杂质在圆筒分离装置2的上端被吹出，另外重量较重的物料由于重力和圆筒旋转的作用，顺着圆筒下落通过圆筒筛子11，此时，混在物料里粒径较小的砂石泥土等杂质，通过筛子筛孔时落到地上，物料继续向下落到履带传送分拣装置3中，由传送履带12继续输送，这时，站在履带传送分拣装置3两边的工作人员挑拣出不合格物料以及粒径较大的砂石等杂质；最后，物料从履带传送装置3的物料出口15被输出，进入到下一个物料处理工序。

如图4、图5所示，按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例中圆筒分离装置的结构示意图。

在本实施例中，所述圆筒筛子11由分离电机26带动从动涡轮5、传动轮20、传动齿轮21以及传动皮带22进行驱动旋转。

在本实施例中，所述风扇29由风扇支架27支撑，由风扇电机 28驱动旋转；风扇29的主轴与圆筒筛子11的中心轴同轴。风扇支架27安装在圆筒分离装置支架23上，风扇29安装在风扇支架27上，风扇29由风扇电机28驱动，其中风扇29的风力是往斜上方吹，也即是和物料进入圆筒之后下落流动的方向相反，从而产生对物料的吸力，使与物料混在一起的重量较轻的渣叶等杂质从风口吹出；其中风力可控制为只吸取重量轻的渣叶等杂质。

在本实施例中，所述圆筒分离装置3由圆筒分离装置支架23支撑。

在本实施例中，所述圆筒分离装置2与水平地面呈30度-45度的倾斜角，从而保证了圆筒筛11旋转运动时，物料混在一起，重量大的物料不会从风口吹出且粒径比物料小的杂质会漏出筛子。

最后参阅图6所示，按照本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备的图1所示优选实施例中履带传送分拣装置的结构示意图。

在本实施例中，所述传送履带12通过分拣电机4、主动齿轮16 和从动齿轮14驱动履带传送轴18旋转带动。

在本实施例中，所述传送履带12位于履带传送分拣装置外壳13 内。

在本实施例中，所述圆筒分离装置2与履带传送分拣装置3之间设有挡板19。挡板的作用是：一、对从圆筒分离装置出口出来的物料引流到履带上；二、对物料进行限制，防止物料散落到地上；三、防止从圆筒分离装置上分离出来的砂石泥土等杂质再次混入到物料中。

在本实施例中，所述履带传送分拣装置3由履带传送分拣装置支架17支撑。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (15)

1.一种圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，包括物料提升装置(1)、圆筒分离装置(2)和履带传送分拣装置(3)，其特征在于：物料提升装置(1)包括提升电机(7)、传送板(8)和传送带(9)；圆筒分离装置(2)包括物料提升入口(25)、圆筒筛子(11)和位于圆筒筛子(11)内的风扇(29)；履带传送分拣装置(3)包括传送履带(12)和物料出口(15)。

2.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：传送板(8)和传送带(9)设置在物料提升装置外壳(6)内。

3.如权利要求1或2所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：传送板(8)为外端带有向上弯曲的弧形板。

4.如权利要求1或2所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：传送带(9)由传送带传送轴(24)驱动。

5.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：物料提升入口(25)开设在圆筒分离装置外壳(10)上。

6.如权利要求5所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：圆筒分离装置外壳(10)的直径大于圆筒筛子(11)的直径，并且两者之间留有间隙。

7.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：圆筒筛子(11)由分离电机(26)带动从动涡轮(5)、传动轮(20)、传动齿轮(21)以及传动皮带(22)进行驱动旋转。

8.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：风扇(29)由风扇支架(27)支撑，由风扇电机(28)驱动旋转；风扇(29)的主轴与圆筒筛子(11)的中心轴同轴。

9.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：圆筒分离装置(2)由圆筒分离装置支架(23)支撑。

10.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：传送履带(12)通过分拣电机(4)、主动齿轮(16)和从动齿轮(14)驱动履带传送轴(18)旋转带动。

11.如权利要求1或10所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：传送履带(12)位于履带传送分拣装置外壳(13)内。

12.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：圆筒分离装置(2)与履带传送分拣装置(3)之间设有挡板(19)。

13.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：履带传送分拣装置(3)由履带传送分拣装置支架(17)支撑。

14.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：物料提升装置(1)与水平地面呈45度-60度的倾斜角。

15.如权利要求1所述的圆筒式物料渣叶分离分拣成套设备，其特征在于：圆筒分离装置(2)与水平地面呈30度-45度的倾斜角。