CN206567217U - 一种垃圾分类风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾分类风选机，包括壳体、分料器和分料器正下方的分料风道，壳体顶部开设有垃圾入料口，分料器可拆卸固定于壳体中上部，分料器位于垃圾入料口的下方，壳体中下部空间至少间隔设置有重料下落腔和轻料下落腔，壳体底部设置有重料分选出口和轻料分选出口，重料分选出口与重料下落腔连通，轻料分选出口与轻料下落腔连通，轻料下落腔位置远离分料风道，重料下落腔位置靠近分料风道，分料风道与可调流量的送风装置连通，分料风道顶端设置出风口，出风口顶端与分料器的底端侧端部重合或间隔设置。本实用新型的一种垃圾分类风选机结构简单、体积小，占用空间小，重量轻，能够实现垃圾分类分选，制造成本和后期维护成本比较低。

Description

一种垃圾分类风选机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理系统中使用的装置，特别是涉及一种垃圾分类风选机。

背景技术

现在的垃圾处理过程中，一般物料的分选是通过分级筛筛分选择不同尺寸的物料的，这样的分选物料的装置的缺点是筛分效率低，筛分装置成本高，而且容易损坏，而且不能按照重量区分不同重量的垃圾。现在也有使用风选机进行垃圾分类，现在使用的分选机的结构一般为包括支架和架设在支架上可旋转的转速至少为13转/分钟的滚筒和架设在支架上的分料仓和送风装置，所述分料仓位于所述滚筒后端，所述滚筒的轴心轴由前至后向下倾斜，所述滚筒为由前至后直径逐渐增大的喇叭体形状，所述滚筒的前部设置有进料口，所述分料仓前部底端设有重料收集口，所述分料仓后部底端设置有轻料收集口，所述送风装置与所述滚筒和/或分料仓连通。这样的分选机可以实现垃圾分类风选。但是在应用中其不足之处是整体设备太过于庞大，一般需要十米左右，而且滚筒筛重量比较重，体积过于庞大，成本太高，返修率比较高，后期运行和维护成本比较高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小，占用空间小，重量轻，能够实现垃圾分类分选，制造成本和后期维护成本比较低的垃圾分类风选机。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，包括壳体、位于壳体内的分料器和位于所述分料器正下方的分料风道，所述壳体顶部开设有垃圾入料口，所述分料器可拆卸固定于所述壳体中上部，所述分料器位于所述垃圾入料口的下方，所述壳体中下部空间至少间隔设置有重料下落腔和轻料下落腔，所述壳体底部设置有重料分选出口和轻料分选出口，所述重料分选出口与所述重料下落腔连通，所述轻料分选出口与所述轻料下落腔连通，所述轻料下落腔位置远离所述分料风道，所述重料下落腔位置靠近所述分料风道，所述分料风道与可调流量的送风装置连通，所述分料风道顶端设置出风口，所述出风口顶端与所述分料器的底端侧端部重合或间隔设置。

本实用新型的一种垃圾分类风选机还可以是：

所述壳体为扁平状盒体，所述分料器为两块顶部搭接的分料斜板，每块所述分料斜板由上至下为由中央向外侧倾斜，两块所述分料斜板顶部位于所述垃圾入料口下方位置处，所述出风口位于所述分料风道顶部左右两端，所述两块分料斜板底部与所述分料通道左右两侧的所述出风口顶部重合或者间隔设置，所述壳体中下部位于所述分料风道左右两侧均设置至少一个重料下落腔体和至少一个轻料下落腔体。

两块所述分料斜板顶部位于所述垃圾入料口正下方位置处。

所述分料风道顶部中央设置分风器，所述分风器左右两端部将所述分料风道顶部分为左侧分风道和右侧分风道，所述出风口分别设置于所述左侧分风道和所述右侧分风道的最外端处，所述分风器的顶部左右两端分别与所述分料器底部左右两端可拆卸固定或一体成型。

所述分风器为包括两块由底部至顶部从中央向外向上弯曲的弧形分风板，两块所述弧形分风板的底部固定连接或一体成型，两块所述弧形分风板的顶部分别与所述分料器的底部左右两端可拆卸固定或一体成型。

所述分料风道左右两侧顶端设置有弧形出风板，所述弧形出风板与所述弧形分风板之间形成弧形的所述左侧分风道和右侧分风道。

所述壳体中下部设置至少两块可旋转且位置可调式腔体隔板或至少一圈可旋转且位置可调式的腔体隔圈，所述腔体隔板将所述壳体中下部分隔为所述轻料下落腔和所述重料下落腔，所述重料下落腔位于所述分料风道与所述腔体隔板或所述腔体隔圈内侧之间，所述轻料下落腔位于所述腔体隔板或所述腔体隔圈外侧与所述壳体内壁之间。

所述壳体为扁平状盒体，所述分料风道左右两侧分别设置一块所述腔体隔板，所述腔体隔板前后侧端分别与所述壳体前后侧内壁相抵，所述重料下落腔位于所述分料风道与所述腔体隔板之间，所述轻料下落腔位于所述腔体隔板与所述壳体内壁之间。

所述腔体隔板高度至少为70厘米，所述分料风道与所述腔体隔板之间的距离为1-1.5米，所述腔体隔板与所述壳体底部内壁之间距离为1-1.5米。

所述壳体位于所述轻料下落腔和所述重料下落腔顶部由上至下设有弧形过渡，所述弧形过渡为向外凸出的弧度。

所述分料器为圆锥体式分料锥斗，所述分料锥斗位于所述入料口正下方，所述分料风道顶部环设所述出风口，所述轻料下落腔与所述重料下落腔分别环绕设置在所述分料风道外壁与所述壳体内壁之间，所述轻料下落腔环绕设置所述重料下落腔外周，所述分料风道顶部环设有出风槽，所述出风槽顶部与所述分料锥斗底部重合或者设有间隔。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，包括壳体、位于壳体内的分料器和位于所述分料器正下方的分料风道，所述壳体顶部开设有垃圾入料口，所述分料器可拆卸固定于所述壳体中上部，所述分料器位于所述垃圾入料口的下方，所述壳体中下部空间至少间隔设置有重料下落腔和轻料下落腔，所述壳体底部设置有重料分选出口和轻料分选出口，所述重料分选出口与所述重料下落腔连通，所述轻料分选出口与所述轻料下落腔连通，所述轻料下落腔位置远离所述分料风道，所述重料下落腔位置靠近所述分料风道，所述分料风道与可调流量的送风装置连通，所述分料风道顶端设置出风口，所述出风口顶端与所述分料器的底端侧端部重合或间隔设置。这样，送风装置根据送入的垃圾物料内混合的垃圾物料种类选择适当的风速和风量，将合适的风输送至分料风道，通过输送装置将需要分类的垃圾物料输送至入料口，垃圾物料从入料口下落，经过分料器，分料器将整体的物料垃圾打散分开左右两部分或者是打散分摊开一圈，将整体或整块的垃圾物料首先先分隔为小块，然后经过第一次打散后的垃圾物料沿分料器向下下落，在其下落的过程中经过分料风道的顶端，出风口吹出的风对打散后的物料施加吹力，吹力对比较重的垃圾物料如石块、玻璃、泥土和金属块等影响不大，这一类物料自由下落或者在风力作用下稍微偏离下落方向后自由落体，该类物料落入靠近分料风道的重料下落腔内然后通过与所述重料下落腔连通的重料分选出口排出后收集。出风口的吹力对比较轻的垃圾物料如纸片、塑料、灰尘、布和纤维等物料影响比较大，这一类物料在吹力的作用下横向移动，在横向力和重力双重作用下做抛物线运动后落入远离分料风道设置的轻料下落腔内，然后再通过与所述轻料下落腔连通的轻料分选出口排出后收集。而且由于出风口顶端与分料器的底端侧部重合或者间隔设置，使得垃圾物料被分料器分离后立刻由出风口出风作用进行风选(重合状态) 或者是在下落一段距离后再由出风口吹出的风对其直接作用进行风选(间隔设置) 进而分离不同类的垃圾物料。本实用新型的一种垃圾分类风选机，相对于现有技术的优点是：结构简单、体积小，占用空间小，最长距离为六到八米，不再使用滚筒筛，使用的简单的风道和分料器，使得整体风选机重量轻，在风力的作用下能够实现垃圾分类分选，由于不再使用滚筒筛，而是选择使用送风装置和分料风道以及分料器，这些部件的制造成本和后期维护成本都比较低，本身部件的损坏率低。当然，在重料下落腔体和轻料下落腔体之间还可以设置至少一个较轻料下落腔体，即对不同重量的垃圾物料进行不同等级的风选，出风口出风对不同密度的垃圾物料的影响不同，不同密度垃圾物料下落后落下的区域不同进而设置不同的重料下落腔体、轻料下落腔体风选不同密度不同种类的垃圾物料。

附图说明

图1本实用新型一种垃圾分类风选机实施例内部结构示意图。

图2本实用新型一种垃圾分类风选机实施例部件拆分示意图。

图号说明

1…壳体 2…前面板 3…后面板

4…分料器 5…分料风道 6…送风装置

7…入料口 8…出风口 9…重料下落腔

10…轻料下落腔 11…弧形分风板 12…分料斜板

13…弧形出风板 14…左侧分风道 15…腔体隔板

16…右侧分风道 17…弧形过渡

具体实施方式

下面结合附图的图1和图2对本实用新型的一种风选机作进一步详细说明。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，包括壳体1、位于壳体1内的分料器4和位于所述分料器4正下方的分料风道5，所述壳体1顶部开设有垃圾入料口7，所述分料器4可拆卸固定于所述壳体1中上部，所述分料器4位于所述垃圾入料口7的下方，所述壳体1中下部空间至少间隔设置有重料下落腔9和轻料下落腔10，所述壳体1底部设置有重料分选出口和轻料分选出口，所述重料分选出口与所述重料下落腔9连通，所述轻料分选出口与所述轻料下落腔10连通，所述轻料下落腔10位置远离所述分料风道5，所述重料下落腔9位置靠近所述分料风道5，所述分料风道 5与可调流量的送风装置6连通，所述分料风道5顶端设置出风口8，所述出风口8顶端与所述分料器4的底端侧端部重合或间隔设置。这样，送风装置6根据送入的垃圾物料内混合的垃圾物料种类选择适当的风速和风量，将合适的风输送至分料风道5，通过输送装置将需要分类的垃圾物料输送至入料口 7，垃圾物料从入料口7下落，经过分料器4，分料器4将整体的物料垃圾打散分开左右两部分或者是打散分摊开一圈，将整体或整块的垃圾物料首先先分隔为小块，然后经过第一次打散后的垃圾物料沿分料器4向下下落，在其下落的过程中经过分料风道5的顶端，出风口8吹出的风对打散后的物料施加吹力，吹力对比较重的垃圾物料如石块、玻璃、泥土和金属块等影响不大，这一类物料自由下落或者在风力作用下稍微偏离下落方向后自由落体，该类物料落入靠近分料风道5的重料下落腔9内然后通过与所述重料下落腔9连通的重料分选出口排出后收集。出风口8的吹力对比较轻的垃圾物料如纸片、塑料、灰尘、布和纤维等物料影响比较大，这一类物料在吹力的作用下横向移动，在横向力和重力双重作用下做抛物线运动后落入远离分料风道5设置的轻料下落腔10 内，然后再通过与所述轻料下落腔10连通的轻料分选出口排出后收集。而且由于出风口8顶端与分料器4的底端侧部重合或者间隔设置，使得垃圾物料被分料器4分离后立刻由出风口8出风作用进行风选(重合状态)或者是在下落一段距离后再由出风口8吹出的风对其直接作用进行风选(间隔设置)进而分离不同类的垃圾物料。本实用新型的一种垃圾分类风选机，相对于现有技术的优点是：结构简单、体积小，占用空间小，最长距离为六到八米，不再使用滚筒筛，使用的简单的风道和分料器4，使得整体风选机重量轻，在风力的作用下能够实现垃圾分类分选，由于不再使用滚筒筛，而是选择使用送风装置6和分料风道 5以及分料器4，这些部件的制造成本和后期维护成本都比较低，本身部件的损坏率低。当然，在重料下落腔9体和轻料下落腔10体之间还可以设置至少一个较轻料下落腔10体，即对不同重量的垃圾物料进行不同等级的风选，出风口8 出风对不同密度的垃圾物料的影响不同，不同密度垃圾物料下落后落下的区域不同进而设置不同的重料下落腔9体、轻料下落腔10体风选不同密度不同种类的垃圾物料。另外，根据需要进行风选的垃圾物料的重量和垃圾物料内的垃圾种类选择送风装置送入分料风道内的风量为1000立方米/小时以上，保证能够将不同重量的垃圾物料风选至相应的重料下落腔内或轻料下落腔。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述壳体1为扁平状盒体，所述分料器为两块顶部搭接的分料斜板12，每块所述分料斜板12由上至下为由中央向外侧倾斜，两块所述分料斜板12顶部位于所述垃圾入料口7下方位置处，所述出风口 8位于所述分料风道5顶部左右两端，所述两块分料斜板12底部与所述分料通道左右两侧的所述出风口8顶部重合或间隔设置，所述壳体1中下部位于所述分料风道5左右两侧均设置至少一个重量下落墙体和至少一个轻料下落腔10体。壳体1为扁平状盒体，即壳体1前面板2和后面板3平行设置，壳体1左侧和右侧用侧围板将壳体1前面板2和壳体1后面板3固定在一起或一体成型。分料器4为两块顶部搭接的分料斜板12，分料斜板12的前后侧分别固定在壳体1前面板2和后面板3之间，保证从入料口7进入壳体1内的垃圾物料在分料斜板12的作用下分为左侧物料和右侧物料分别下落，避免物料从分料器4前后侧漏下而没有进行分料风道5的出风的风选。分料斜板12顶部搭接，使得下落的垃圾物料被顶部搭接处直接分为两半。而分料斜板12由上至下为由中央向外侧倾斜，方便物料分散开后沿分料斜板12自由滑落后由出风口8的风进行分选。当分料斜板12底部与出风口8顶部重合时，从分料斜板12上滑落分离的垃圾物料立刻由出风口8送出的风进行风选。当分料斜板12底部与出风口8顶部间隔一定距离时即分料斜板12底部与出风口8顶部之间留有间隔时，从分料斜板12上滑落分离的垃圾物料下落一段距离后才由出风口8送出的风进行风选。重合的优点是能够立即进行风选，降低整体设备的高度。进一步优选的技术方案为两块所述分料斜板12顶部位于所述垃圾入料口7正下方位置处。这样从入料口7下落的垃圾物料可以平均分配至分料斜板12的左右两侧由出风口8的风进行风选，分选效率高而且分选精度高。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是所述分料风道5顶部中央设置分风器，所述分风器左右两端部将所述分料风道5顶部分为左侧分风道14和右侧分风道16，所述出风口8分别设置于所述左侧分风道14和所述右侧分风道16的最外端处，所述分风器的顶部左右两端分别与所述分料器底部左右两端可拆卸固定或一体成型。这样，在使用过程中，分料风道5顶部中央的分风器将送风装置6 送入分料风道5内的风进行分离，使得其从左侧分风道14和右侧分风道16 分别吹出，而设置在左侧分风道14和右侧分风道16最外端处的出风口8出风对沿分料器下落的分离垃圾物料进行风选作用完成对垃圾物料的不同类别的分选。设置分风器的作用是方便分料风道5内地额风均匀分配至顶部左右两端，对分料器分离后的垃圾物料进行风选分离。进一步优选的技术方案为所述分风器为包括两块由底部至顶部从中央向外向上弯曲的弧形分风板11，两块所述弧形分风板11的底部固定连接或一体成型，两块所述弧形分风板11的顶部分别与所述分料器的底部左右两端可拆卸固定或一体成型。这样，两块弧形分风板11底部固定，分料风道5中的风在此处被分开，然后被弧形分风板11均匀分配至左侧分风道14和右侧分风道16并从出风口 8吹出对下落的分离后的垃圾物料进行分选。而弧形分风板11的顶部与分料器底部左右两端可拆卸固定连接或者一体成型使得出风口8与分料器底部重合，方便更好地进行垃圾物料分类分选。更进一步优选的技术方案为：所述分料风道5左右两侧顶端设置有弧形出风板13，所述弧形出风板13与所述弧形分风板11之间形成弧形的所述左侧分风道14和右侧分风道16。这样送风装置6送入分料风道5的风在分料风道5的顶端被分开分别送入弧形的左侧分风道14和右侧分风道16内，然后再从左侧分风道14和右侧分风道16端部的出风口8送出，弧形的左侧分风道14和有侧分风道的优点是风可以沿着弧形出风板13和弧形分风板11运动，改变风向的同时加速风从出风口8吹出，分选效率更高。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是所述壳体1中下部设置至少两块可旋转且位置可调式腔体隔板15或至少一圈可旋转且位置可调式的腔体隔圈，所述腔体隔板15 将所述壳体1中下部分隔为所述轻料下落腔10和所述重料下落腔9，所述重料下落腔9位于所述分料风道5与所述腔体隔板15或所述腔体隔圈内侧之间，所述轻料下落腔10位于所述腔体隔板15或所述腔体隔圈外侧与所述壳体1内壁之间。这样，不但能够实现可以根据物料的组成以及重量来调节送风装置6送入分料风道5内的风的风量和风速，还能够实现通过调节腔体隔板15的位置和旋转角度进行调整重料下落腔9和轻料下落腔10距离分料风道5的远近位置，进而使得不同密度和不同种类的垃圾物料风选后落入不同的垃圾物料下落腔内。在壳体1内可以设置腔体隔板15，也可以设置一圈腔体隔圈，方便划分不同的垃圾物料下落腔。腔体隔板15和腔体隔圈可以旋转一定角度，使得其与水平面夹角可以改变，即其与水平面夹角可以为 90°即腔体隔板15与水平面垂直，也可以是其与水平面夹角为60°或者150 °，即腔体隔板15上部朝向分料器或远离分料器倾斜，进而使不同密度和不同种类的垃圾物料下落后落入的区域可以调整。而腔体隔板15和腔体隔圈的水平位置是可以调节的，可以根据垃圾物料的组成物质选择各个腔体隔板15和腔体隔圈(设置多个腔体隔板15和腔体隔圈的情况下可以划分多个重料下落腔9和轻料下落腔10)距离分料风道5的远近位置，进而调整不同密度不同种类的垃圾物料下落区域的面积和宽度，进而实现垃圾物料的精确分类。进一步优选的技术方案为：所述壳体1为扁平状盒体，所述分料风道5左右两侧分别设置一块所述腔体隔板15，所述腔体隔板15前后侧端分别与所述壳体1前后侧内壁相抵，所述重料下落腔9位于所述分料风道5与所述腔体隔板15之间，所述轻料下落腔10位于所述腔体隔板15与所述壳体1内壁之间。这样在分料风道5左右两侧分别设置一个腔体隔板15，即在分料风道5的左右两侧均设置一个重料下落腔9和一个轻料下落腔10，垃圾物料在分料器分离为左右两侧下滑之后，在风力作用下风选后落入左右两侧的所述物料下落腔内完成垃圾物料的分选。这样分隔的重料下落腔9和轻料下落腔10结构简单，成本低。更进一步优选的技术方案为所述腔体隔板15高度至少为70厘米，所述分料风道5与所述腔体隔板15之间的距离为1-1.5米，所述腔体隔板15与所述壳体1底部内壁之间距离为1-1.5米。这样可以最大程度优化重料下落腔9和轻料下落腔10的位置以及落入高度限定，分选效果更好，分选精度更高。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述壳体1位于所述轻料下落腔10和所述重料下落腔9顶部由上至下设有弧形过渡17，所述弧形过渡17为向外凸出的弧度。这样，弧形过渡17的优点是方便垃圾物料在做抛物线运动过程中不会碰到壳体1顶壁而改变下落方向，同时弧形过渡17工艺简单，节省空间，可以有效提高分选的精度和效率。

本实用新型的一种垃圾分类风选机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述分料器4为圆锥体式分料锥斗，所述分料锥斗位于所述入料口7正下方，所述分料风道5顶部环设所述出风口8，所述轻料下落腔10与所述重料下落腔9分别环绕设置在所述分料风道5外壁与所述壳体1内壁之间，所述轻料下落腔10环绕设置所述重料下落腔9外周，所述分料风道5顶部环设有出风槽，所述出风槽顶部与所述分料锥斗底部重合或者设有间隔。这样，从入料口7进入壳体1内的物料垃圾在分料锥斗的作用下分散成一圈，然后沿着分料锥斗外周下落，之后在封料风道顶部的环形出风槽出吹出的风的作用下分别沿其各自方向做自由落体或沿抛物线下落至不同类别的垃圾物料下落腔内进行垃圾风选分类。环形出风槽保证沿分料锥斗各方向下落的垃圾物料均能够在风选的作用下进行自由落体或者是抛物线运动，避免垃圾物料没有经过风选直接下落，分选效率更高，分选错误率比较低。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种垃圾分类风选机，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的分料器和位于所述分料器正下方的分料风道，所述壳体顶部开设有垃圾入料口，所述分料器可拆卸固定于所述壳体中上部，所述分料器位于所述垃圾入料口的下方，所述壳体中下部空间至少间隔设置有重料下落腔和轻料下落腔，所述壳体底部设置有重料分选出口和轻料分选出口，所述重料分选出口与所述重料下落腔连通，所述轻料分选出口与所述轻料下落腔连通，所述轻料下落腔位置远离所述分料风道，所述重料下落腔位置靠近所述分料风道，所述分料风道与可调流量的送风装置连通，所述分料风道顶端设置出风口，所述出风口顶端与所述分料器的底端侧端部重合或间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述壳体为扁平状盒体，所述分料器为两块顶部搭接的分料斜板，每块所述分料斜板由上至下为由中央向外侧倾斜，两块所述分料斜板顶部位于所述垃圾入料口下方位置处，所述出风口位于所述分料风道顶部左右两端，所述两块分料斜板底部与所述分料通道左右两侧的所述出风口顶部重合或者间隔设置，所述壳体中下部位于所述分料风道左右两侧均设置至少一个重料下落腔体和至少一个轻料下落腔体。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：两块所述分料斜板顶部位于所述垃圾入料口正下方位置处。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述分料风道顶部中央设置分风器，所述分风器左右两端部将所述分料风道顶部分为左侧分风道和右侧分风道，所述出风口分别设置于所述左侧分风道和所述右侧分风道的最外端处，所述分风器的顶部左右两端分别与所述分料器底部左右两端可拆卸固定或一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述分风器为包括两块由底部至顶部从中央向外向上弯曲的弧形分风板，两块所述弧形分风板的底部固定连接或一体成型，两块所述弧形分风板的顶部分别与所述分料器的底部左右两端可拆卸固定或一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述分料风道左右两侧顶端设置有弧形出风板，所述弧形出风板与所述弧形分风板之间形成弧形的所述左侧分风道和右侧分风道。

7.根据权利要求1至6任意一个权利要求所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述壳体中下部设置至少两块可旋转且位置可调式腔体隔板或至少一圈可旋转且位置可调式的腔体隔圈，所述腔体隔板将所述壳体中下部分隔为所述轻料下落腔和所述重料下落腔，所述重料下落腔位于所述分料风道与所述腔体隔板或所述腔体隔圈内侧之间，所述轻料下落腔位于所述腔体隔板或所述腔体隔圈外侧与所述壳体内壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述壳体为扁平状盒体，所述分料风道左右两侧分别设置一块所述腔体隔板，所述腔体隔板前后侧端分别与所述壳体前后侧内壁相抵，所述重料下落腔位于所述分料风道与所述腔体隔板之间，所述轻料下落腔位于所述腔体隔板与所述壳体内壁之间。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述腔体隔板高度至少为70厘米，所述分料风道与所述腔体隔板之间的距离为1-1.5米，所述腔体隔板与所述壳体底部内壁之间距离为1-1.5米。

10.根据权利要求1至6任意一个权利要求所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述壳体位于所述轻料下落腔和所述重料下落腔顶部由上至下设有弧形过渡，所述弧形过渡为向外凸出的弧度。

11.根据权利要求1所述的一种垃圾分类风选机，其特征在于：所述分料器为圆锥体式分料锥斗，所述分料锥斗位于所述入料口正下方，所述分料风道顶部环设所述出风口，所述轻料下落腔与所述重料下落腔分别环绕设置在所述分料风道外壁与所述壳体内壁之间，所述轻料下落腔环绕设置所述重料下落腔外周，所述分料风道顶部环设有出风槽，所述出风槽顶部与所述分料锥斗底部重合或者设有间隔。